本發(fā)明涉及樁基工程領域，具體涉及一種用于樁基工程的潛孔錘。

背景技術：

灌注樁的施工分為成孔和成樁兩部分，其中成孔是灌注樁施工中的第—個環(huán)節(jié)。在灌注樁的施工中，成孔質量的好壞直接影響到混凝土澆注后的成樁質量：樁孔的孔徑偏小則使得成樁的側摩阻力、樁尖端承載力減少，整樁的承載能力降低；樁孔上部擴徑將導致成樁上部側阻力增大，而下部側阻力不能完全發(fā)揮，同時單樁的混凝土澆注量增加；樁孔偏斜在一定程度上改變了樁豎向承載受力特性，削弱了基樁承載力的有效發(fā)揮；樁底沉渣過厚使得樁長減少，對于端承樁則直接影響樁尖的端承能力,現(xiàn)有技術中的潛孔錘普遍設有中心鉆頭和偏心鉆頭，中心鉆頭用來前進打孔，偏心鉆頭用以在中心鉆頭打孔后擴孔，偏心鉆頭一般是在旋轉產生的離心力的作用下展開并切割周圍的巖層，展開后不能有效的定位，因此擴孔過程中偏心鉆頭容易發(fā)生擺動，影響整個潛孔錘的穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于樁基工程的潛孔錘，包括中心鉆頭、偏心鉆頭和圓柱形的潛孔錘本體，偏心鉆頭在離心力的作用下展開，展開后能通過條形定位塊進行定位，使偏心鉆頭相對于中心鉆頭及潛孔錘本體固定，避免偏心鉆頭擺動，提高潛孔錘的穩(wěn)定性，延長使用壽命，提高樁基工程質量。

本發(fā)明的用于樁基工程的潛孔錘，包括潛孔錘本體、中心鉆頭和偏心鉆頭；所述潛孔錘本體呈圓柱形；所述中心鉆頭與潛孔錘本體同軸設置并且中心鉆頭通過與潛孔錘本體的軸線平行的多個連接柱固定于潛孔錘本體下端，各連接柱繞潛孔錘本體軸線均勻排列，每個連接柱上可轉動的套裝有一個所述偏心鉆頭；所述中心鉆頭后端中部設有軸向延伸的凸臺；所述凸臺上設有用于至少在偏心鉆頭展開后對偏心鉆頭進行定位的條形定位塊；所述條形定位塊的一端轉動連接于凸臺使條形定位塊的另一端在離心力作用下接觸相應的偏心鉆頭以實現(xiàn)定位；條形定位塊通過復位彈簧復位；通過對偏心鉆頭的定位，使偏心鉆頭在切割不同巖層時能保持原有的展開角度，從而避免偏心鉆頭因切割阻力的變化而擺動，條形定位塊在旋轉產生的離心力作用下觸發(fā)，當離心力的大小達到一定程度時，偏心鉆頭展開，同時條形定位塊克服復位彈簧的彈力向外轉動，轉動到一定程度后接觸到偏心鉆頭，實現(xiàn)對偏心鉆頭的定位，此時只要潛孔錘保持轉速不變，便可通過條形定位塊對偏心鉆頭進行穩(wěn)定的定位。

進一步，所述條形定位塊能夠偏心鉆頭接觸的一端設有用于對相應的偏心鉆頭進行定位的定位凸起；所述偏心鉆頭上對應定位凸起設有定位卡槽；定位卡槽的位置根據(jù)需要偏心鉆頭展開的角度進行設置，使偏心鉆頭展開至所需角度后，定位卡槽與定位凸起相對，進而通過定位凸起插入定位卡槽內實現(xiàn)定位。

進一步，所述定位凸起的形狀為梯形，所述定位卡槽的槽形也為梯形，利于定位凸起與定位卡槽之間的卡合和脫離，避免卡死。

進一步，所述條形定位塊的轉軸與連接柱平行，并且條形定位塊的轉軸與安裝相應偏心鉆頭的連接柱相對于凸臺中心的圓心角不小于10°，保持條形定位塊的重心到支點之間有一定長度，利于條形定位塊在離心力作用下及時、靈敏的發(fā)生動作。

進一步，每個連接柱與相應的偏心鉆頭之間均設有扭簧，使偏心鉆頭在扭簧的彈力作用下向凸臺收攏，一定轉速以下，偏心鉆頭能在彈力作用下保持收攏狀態(tài)，通過加大轉速使偏心鉆頭展開，控制方便。

進一步，所述連接柱和偏心鉆頭分別為四個，結構緊湊、合理。

進一步，所述中心鉆頭和潛孔錘本體上均設有用于對連接柱進行軸向定位的橫銷，保證中心鉆頭與潛孔錘本體之間連接的穩(wěn)固性，更耐用，使用壽命更久。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的用于樁基工程的潛孔錘，包括中心鉆頭、偏心鉆頭和圓柱形的潛孔錘本體，偏心鉆頭在離心力的作用下展開，展開后能通過條形定位塊進行定位，使偏心鉆頭相對于中心鉆頭及潛孔錘本體固定，避免偏心鉆頭擺動，提高潛孔錘的穩(wěn)定性，實現(xiàn)大直徑成孔施工，延長使用壽命，提高樁基工程質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為偏心鉆頭展開狀態(tài)結構示意圖；

圖3為偏心鉆頭收攏狀態(tài)結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1、2、3所示，本實施例的用于樁基工程的潛孔錘，包括潛孔錘本體3、中心鉆頭1和偏心鉆頭2；所述潛孔錘本體3呈圓柱形；所述中心鉆頭1與潛孔錘本體3同軸設置并且中心鉆頭1通過與潛孔錘本體3的軸線平行的多個連接柱4固定于潛孔錘本體3下端，各連接柱4繞潛孔錘本體3軸線均勻排列，每個連接柱4上可轉動的套裝有一個所述偏心鉆頭2；所述中心鉆頭1后端中部設有軸向延伸的凸臺5；所述凸臺5上設有用于至少在偏心鉆頭2展開后對偏心鉆頭2進行定位的條形定位塊6；所述條形定位塊6的一端轉動連接于凸臺5使條形定位塊6的另一端在離心力作用下接觸相應的偏心鉆頭2以實現(xiàn)定位；條形定位塊6通過復位彈簧7復位；通過對偏心鉆頭2的定位，使偏心鉆頭2在切割不同巖層時能保持原有的展開角度，從而避免偏心鉆頭2因切割阻力的變化而擺動，條形定位塊6在旋轉產生的離心力作用下觸發(fā)，當離心力的大小達到一定程度時，偏心鉆頭2展開，同時條形定位塊6克服復位彈簧7的彈力向外轉動，轉動到一定程度后接觸到偏心鉆頭2，實現(xiàn)對偏心鉆頭2的定位，此時只要潛孔錘保持轉速不變，便可通過條形定位塊6對偏心鉆頭2進行穩(wěn)定的定位，定位過程中條形定位塊6所受的力為壓力或拉力，而非剪切力，而條形定位塊6的抗壓強度和抗拉強度遠遠大于抗剪切力的強度，因此不易變形，結構穩(wěn)定性更好，使用壽命更久；所述連接柱4和偏心鉆頭2分別為四個，結構緊湊、合理；所述中心鉆頭1和潛孔錘本體3上均設有用于對連接柱4進行軸向定位的橫銷9，保證中心鉆頭1與潛孔錘本體3之間連接的穩(wěn)固性，更耐用，使用壽命更久，每個連接柱4與相應的偏心鉆頭2之間均設有扭簧8，使偏心鉆頭2在扭簧8的彈力作用下向凸臺5收攏，一定轉速以下，偏心鉆頭2能在彈力作用下保持收攏狀態(tài)，通過加大轉速使偏心鉆頭2展開，控制方便。

本實施例中，所述條形定位塊6能夠偏心鉆頭2接觸的一端設有用于對相應的偏心鉆頭2進行定位的定位凸起；所述偏心鉆頭2上對應定位凸起設有定位卡槽；定位卡槽的位置根據(jù)需要偏心鉆頭2展開的角度進行設置，使偏心鉆頭2展開至所需角度后，定位卡槽與定位凸起相對，進而通過定位凸起插入定位卡槽內實現(xiàn)定位；所述定位凸起的形狀為梯形，所述定位卡槽的槽形也為梯形，利于定位凸起與定位卡槽之間的卡合和脫離，避免卡死；所述條形定位塊6的轉軸與連接柱4平行，并且條形定位塊6的轉軸與安裝相應偏心鉆頭2的連接柱4相對于凸臺5中心的圓心角不小于10°，保持條形定位塊6的重心到支點之間有一定長度，利于條形定位塊6在離心力作用下及時、靈敏的發(fā)生動作。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求和說明書的范圍當中。