本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于鉆機臂架的連接結(jié)構(gòu)，還涉及一種水平旋噴鉆機。

背景技術(shù)：

鉆機是在地質(zhì)勘探或者地下施工中，帶動鉆具向地下鉆進，獲取實物地質(zhì)資料的機械設(shè)備。因此其通常設(shè)有臂架以及前后兩根立柱用以實現(xiàn)相應(yīng)的施工動作。

目前市場上的鉆機類設(shè)備中，前舉升臂和后舉升臂通常是直接鉸接在臂架上，在安裝過程中會產(chǎn)生一系列的問題。例如，由于臂架和立柱結(jié)構(gòu)和質(zhì)量均較大，相應(yīng)的鉸接銷軸也較為粗大，裝配銷軸時吊裝對孔比較困難，安裝拆卸也比較困難；同時前后舉升臂跨距較大，兩根立柱難以保證在同一個平面上，裝配時先安裝了一端，后裝配的那端，往往會出現(xiàn)定位困難，裝配吃力等現(xiàn)象，并且裝配好后，產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力，對整體結(jié)構(gòu)不利。

綜上所述，如何有效地解決前后舉升臂安裝困難且安裝效果不佳等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種用于鉆機臂架的連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決前后舉升臂安裝困難且安裝效果不佳的問題，本發(fā)明的第二個目的是提供一種包括上述用于鉆機臂架的連接結(jié)構(gòu)的水平旋噴鉆機。

為了達到上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于鉆機臂架的連接結(jié)構(gòu)，包括固定安裝于臂架底部的第一固定座和第二固定座，第一固定座的底部連接有第一連接座，第一連接座鉸接有和前舉升臂的頂部螺栓連接的第二連接座，第二固定座鉸接有和后舉升臂的頂部螺栓連接的第三連接座，前舉升臂和后舉升臂之間固定連接有機架。

優(yōu)選地，上述連接結(jié)構(gòu)中，第一連接座的頂部設(shè)置有凹槽，第一固定座的底部插設(shè)于凹槽中，還包括將第一固定座的底部壓蓋于凹槽并和第一連接座螺栓連接的壓板。

優(yōu)選地，上述連接結(jié)構(gòu)中，第一固定座的底部和凹槽可轉(zhuǎn)動的連接，第一固定座的底部的軸線和凹槽的軸線同軸，且均平行于第一固定座和第二固定座的連線。

優(yōu)選地，上述連接結(jié)構(gòu)中，第一連接座和第二連接座通過銷軸鉸接，第二固定座和第三連接座通過銷軸鉸接。

優(yōu)選地，上述連接結(jié)構(gòu)中，第一連接座、第二連接座、第二固定座和第三連接座均分被具體為三角形板件，各鉸點和螺栓連接點均分別設(shè)置于各自的頂點處。

本發(fā)明提供的用于鉆機臂架的連接結(jié)構(gòu)，包括固定安裝于臂架底部的第一固定座和第二固定座，第一固定座的底部連接有第一連接座，第一連接座鉸接有和前舉升臂的頂部螺栓連接的第二連接座，第二固定座鉸接有和后舉升臂的頂部螺栓連接的第三連接座，前舉升臂和后舉升臂之間固定連接有機架。

應(yīng)用本發(fā)明提供的用于鉆機臂架的連接結(jié)構(gòu)時，臂架通過第一固定座螺栓連接第一連接座，然后第一連接座鉸接第二連接座，第二連接座螺栓連接前舉升臂，并通過第二固定座鉸接第三連接座，第三連接座和后舉升臂螺栓連接，使得原本直接鉸接的臂架和前舉升臂、后舉升臂變?yōu)榱碎g接的螺栓連接，大大降低了裝配難度，同時也降低了裝配精度要求。同時前舉升臂、后舉升臂和臂架之間的連接關(guān)系更加穩(wěn)固，稱重能力更強，且裝配完成的裝置不存在內(nèi)應(yīng)力，避免對整個結(jié)構(gòu)造成損害。

為了達到上述第二個目的，本發(fā)明還提供了一種水平旋噴鉆機，該水平旋噴鉆機包括臂架和前舉升臂、后舉升臂，還包括上述任一種用于鉆機臂架的連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)用于連接水平旋噴鉆機的臂架和前、后舉升臂。由于上述的連接結(jié)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，具有該連接結(jié)構(gòu)的水平旋噴鉆機也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的水平旋噴鉆機的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所提供的水平旋噴鉆機的一種具體實施方式的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中i部分的放大示意圖；

圖4為本發(fā)明所提供的水平旋噴鉆機的一種具體實施方式的又一結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明所提供的回轉(zhuǎn)工作裝置的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的a-a剖視圖；

圖7為圖1中ⅱ部分的放大示意圖；

圖8為圖2中ⅲ部分的放大示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例提供的用于鉆機臂架的連接結(jié)構(gòu)的處于安裝位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9的局部放大圖。

附圖中標(biāo)記如下：

底盤1、鉆機平臺2、舉升臂3、前舉升臂31、后舉升臂32、臂架4、主鉆機5、錨桿機6、第一動力裝置7、第二動力裝置8、主鉆機滑座9、錨桿機滑座10、定滑輪11、桿座12、前托架13、后托架14、前推進油缸15、后推進油缸16、第三連接座17、第二固定座18、回轉(zhuǎn)工作裝置19、固定座20、回轉(zhuǎn)座21、回轉(zhuǎn)支承22、齒輪馬達23、支腳24、壓板25、第一固定座26、第一連接座27、銷軸28、第二連接座29、機架30。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種水平旋噴鉆機，使其能夠解決使用過程中施工效率低、效果差、不具備打錨桿的能力等問題。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

請參考圖1至圖3，圖1為本發(fā)明所提供的水平旋噴鉆機的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的水平旋噴鉆機的一種具體實施方式的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中i部分的放大示意圖。

本發(fā)明具體實施方式提供的水平旋噴鉆機，包括底盤1、鉆機平臺2、舉升臂3和由舉升臂3支撐的臂架4，其中，鉆機平臺2安裝在底盤1上，駕駛室、控制水平旋噴鉆機工作的電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)等均安裝在鉆機平臺2上，舉升臂3包括分別安裝在鉆機平臺2前端和后端的前舉升臂31和后舉升臂32，臂架4兩端分別與前舉升臂31和后舉升臂32頂端連接，實現(xiàn)臂架4由前舉升臂31和后舉升臂32共同支撐；另外，臂架4上安裝有用于帶動鉆桿作業(yè)的主鉆機5，以及用于帶動錨桿作業(yè)的錨桿機6。

本發(fā)明提供的水平旋噴鉆機，在臂架4的主鉆機5上安裝鉆桿組件后，通過外接高壓泥漿泵可用于鉆孔、旋噴成樁作業(yè)，而錨桿機6可用于打錨桿、管棚等，加固旋噴樁或掌子面，實現(xiàn)一機多能，可以減少施工設(shè)備，同時提高注漿加固效率。

為方便主鉆機5和錨桿機6的安裝，臂架4具體可以包括主臂和副臂，且主臂兩端分別與前舉升臂31和后舉升臂32頂端連接，副臂與主臂固定連接，并將主鉆機5安裝在主臂上，錨桿機6安裝在副臂上。

進一步地，本發(fā)明具體實施方式提供的水平旋噴鉆機，主鉆機5與主臂、以及錨桿機6與副臂均可以采用滑動連接，另外還包括用于帶動主鉆機5沿主臂前后移動的第一動力裝置7、以及用于帶動錨桿機6沿副臂前后移動的第二動力裝置8。

具體地，可以將主鉆機5安裝在主鉆機滑座9上，并使主鉆機滑座9與主臂滑動連接，第一動力裝置7可以為安裝在主臂下方的雙向卷筒，雙向卷筒上纏繞有鋼絲繩，在主臂的前后兩端設(shè)有定滑輪11，鋼絲繩的兩端分別繞過位于前后兩端的定滑輪11后與主鉆機滑座9的前端和后端相連，啟動雙向卷筒使其轉(zhuǎn)動，即能帶動主鉆機滑座9沿主臂前后滑動。

同樣可以將錨桿機6安裝在錨桿機滑座10上，并使錨桿機滑座10與副臂滑動連接，第二動力裝置8可以為安裝在副臂端部的鏈條驅(qū)動裝置，鏈條驅(qū)動裝置能夠通過帶動錨桿機滑座10沿副臂前后滑動。

通過第一動力裝置7帶動主鉆機5沿主臂前后滑動，通過第二動力裝置8帶動錨桿機6沿副臂前后滑動，能夠增大主鉆機5和錨桿機6的工作范圍，使得鉆孔和打錨桿等施工過程中無需接卸鉆桿和錨桿，即能提高施工效率，又能避接卸桿時的干擾，保證成樁效果。

本發(fā)明具體實施方式提供的水平旋噴鉆機，主臂和副臂的長度可以設(shè)置在20m至30m的范圍內(nèi)，以滿足使用需求，主臂和副臂的長度具體可以根據(jù)使用需求自行選擇，本申請對此不作限制。由于主臂和副臂的長度比其他設(shè)備長很多，工作時在安裝好鉆桿和錨桿后，在鉆進途中不需要停下接卸鉆桿，節(jié)約了時間，大大提高施工效率，同時也避免了接卸桿時的干擾，更易保證鉆進方向不發(fā)生變化。

進一步地，本發(fā)明具體實施方式提供的水平旋噴鉆機，由于鉆桿和錨桿均較細長，在主臂和副臂上優(yōu)選安裝有分別用于支撐鉆桿和支撐錨桿的桿座12，設(shè)置桿座12可以防止鉆桿和錨桿在使用過程中因剛性不足而彎曲和折斷。具體可以設(shè)有多個桿座12，多個桿座12可以沿鉆桿和錨桿的延伸方向均勻布置。

在上述各具體實施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明具體實施方式提供的水平旋噴鉆機，還可以在前舉升臂3頂端安裝前托架13，在后舉升臂3頂端安裝后托架14，并使臂架4底部與前托架13和后托架14滑動配合連接，在臂架4底部可以安裝有用于驅(qū)動臂架4前后移動的前推進油缸15和后推進油缸16，其中前推進油缸15的兩端分別與臂架4和前托架13連接，后推進油缸16的兩端分別與臂架4和后托架14連接。在前推進油缸15和后推進油缸16的共同作用下，臂架4能夠沿前托架13和后托架14前后滑動，能夠進一步增大主鉆機5和錨桿機6的工作范圍。

在上述各具體實施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明具體實施方式提供的水平旋噴鉆機，鉆機平臺2與底盤1之間優(yōu)選轉(zhuǎn)動連接，使得鉆機平臺2能夠相對底盤1水平轉(zhuǎn)動，底盤1能夠沿其豎直中心線回轉(zhuǎn)，則底盤1在隧道中可以任意方向行駛，有助于設(shè)備在隧道中快速定位。

在上述各具體實施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明具體實施方式提供的水平旋噴鉆機，前舉升臂31和后舉升臂32可以均為伸縮臂，通過控制前舉升臂31和后舉升臂32的伸縮可以調(diào)整設(shè)備的工作范圍，以適應(yīng)各種截面大小隧道的施工需求。具體地，前舉升臂31和后舉升臂32可以均由多節(jié)滑軌套接而成，且前舉升臂31和后舉升臂32的伸縮可以由伸縮油缸驅(qū)動，穩(wěn)定性較高；當(dāng)然，前舉升臂31和后舉升臂32也可以采用折疊臂等結(jié)構(gòu)，其伸縮也可以采用氣缸驅(qū)動等形式，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

進一步地，本發(fā)明具體實施方式提供的水平旋噴鉆機，主臂可以通過銷軸與前舉升臂31和后舉升臂32的頂端鉸接；這樣，前舉升臂31和后舉升臂32可以實現(xiàn)不同的伸縮，改變主臂的工作角度，使主臂的回轉(zhuǎn)角度范圍更大，可以提高施工靈活性。

在上述各具體實施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明具體實施方式提供的水平旋噴鉆機，在鉆機平臺2上還可以安裝有成樁控制系統(tǒng)，成樁控制系統(tǒng)可以采集和分析鉆孔時的鉆進速度、扭矩、旋噴回轉(zhuǎn)速度、壓力和流量等數(shù)據(jù)，并能夠控制設(shè)備自動適應(yīng)工況，根據(jù)工況調(diào)整鉆進速度、扭矩和旋噴壓力等參數(shù)，達到控制成樁直徑統(tǒng)一、質(zhì)量均勻的效果。

本發(fā)明具體實施方式提供的水平旋噴鉆機，還包括支腳24，支腳24安裝在底盤1的四角，支腳24優(yōu)選可伸出和縮回，在水平旋噴鉆機固定在一個位置作業(yè)時，支腳24伸出，用于增大水平旋噴鉆機與地面的接觸面積，增加水平旋噴鉆機的作業(yè)穩(wěn)定性；水平旋噴鉆機行駛時，支腳24收回，方便水平旋噴鉆機的行進。

請參考圖4至圖8，圖4為本發(fā)明所提供的水平旋噴鉆機的一種具體實施方式的又一結(jié)構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明所提供的回轉(zhuǎn)工作裝置的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的a-a剖視圖；圖7為圖1中ⅱ部分的放大示意圖；圖8為圖2中ⅲ部分的放大示意圖；

本發(fā)明具體實施方式提供的水平旋噴鉆機，在鉆機平臺2的前端和后端可以均安裝有回轉(zhuǎn)工作裝置19，并使舉升臂3通過回轉(zhuǎn)工作裝置19與鉆機平臺2連接，以使舉升臂3能夠相對鉆機平臺2沿回轉(zhuǎn)工作裝置19的水平中心線左右擺動；該回轉(zhuǎn)工作裝置19具體可以包括固定座20、回轉(zhuǎn)座21、齒輪馬達23和外圈有齒內(nèi)圈無齒的回轉(zhuǎn)支承22，其中，固定座20與鉆機平臺2固定連接，回轉(zhuǎn)座21固定在舉升臂3底端，齒輪馬達23安裝在回轉(zhuǎn)座21上，回轉(zhuǎn)支承22的內(nèi)圈與回轉(zhuǎn)座21固定連接，回轉(zhuǎn)支承22的外圈與固定座20固定連接，且其外圈與齒輪馬達23輪齒嚙合。

由于回轉(zhuǎn)支承22的外圈固定在固定座20上保持不動，齒輪馬達23與回轉(zhuǎn)支承22的外圈輪齒連接，工作時在齒輪馬達23的驅(qū)動下，齒輪馬達23環(huán)繞回轉(zhuǎn)支承22的外圈做回轉(zhuǎn)動作，進而帶動回轉(zhuǎn)座21和舉升臂3圍繞回轉(zhuǎn)支承22的水平中心線做擺動動作，由于臂架4由舉升臂3支撐，臂架4兩端分別與位于鉆機平臺2前、后兩端的舉升臂3的頂端連接，則通過控制位于鉆機平臺2前、后兩端的回轉(zhuǎn)工作裝置19的同步擺動，即可帶動臂架4在各種工況下實現(xiàn)擺動動作。

綜上所述，本發(fā)明提供的水平旋噴鉆機，采用前后雙回轉(zhuǎn)工作裝置19同步驅(qū)動模式，且位于前、后兩端的回轉(zhuǎn)工作裝置19之間跨度大，能夠為設(shè)備在各種工況下做回轉(zhuǎn)動作時提供足夠動力，帶動臂架4實現(xiàn)大范圍角度旋轉(zhuǎn)，滿足施工要求，并保證設(shè)備穩(wěn)定性，使設(shè)備損耗較小，保證施工速度和質(zhì)量，提高施工安全性。

在上述具體實施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明具體實施方式提供的水平旋噴鉆機，可以包括多個齒輪馬達23，多個齒輪馬達23均與回轉(zhuǎn)支承22的外圈輪齒嚙合，且多個齒輪馬達23可以在回轉(zhuǎn)座21上環(huán)繞回轉(zhuǎn)支承22的水平中心線圓形均勻分布，以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并使回轉(zhuǎn)座21受力均勻；設(shè)置多個齒輪馬達23，多個齒輪馬達23同時環(huán)繞回轉(zhuǎn)支承22的外圈做同步回轉(zhuǎn)動作，共同帶動回轉(zhuǎn)座21和舉升臂3做擺動動作，可以為設(shè)備在各種工況下做同步擺動動作時提供足夠的動力。齒輪馬達23的個數(shù)可以為兩個、三個、四個或更多個，具體可以根據(jù)使用需求進行調(diào)整，本申請對此不作具體限制。

本發(fā)明具體實施方式提供的水平旋噴鉆機，位于鉆機平臺2前端的回轉(zhuǎn)工作裝置19的回轉(zhuǎn)中心線優(yōu)選與位于鉆機平臺2后端回轉(zhuǎn)工作裝置19的回轉(zhuǎn)中心線重合，以使臂架4沿前后方向延伸，以方便對工作方位的控制。

另外，回轉(zhuǎn)支承22的中心線可以與鉆機平臺2的水平中心線重合，由于回轉(zhuǎn)支承22的中心線即為回轉(zhuǎn)工作裝置19的回轉(zhuǎn)中心線，則可以使回轉(zhuǎn)工作裝置19的回轉(zhuǎn)中心線與鉆機平臺2的水平中心線重合，可以進一步提高設(shè)備的穩(wěn)定性。

在上述各具體實施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明具體實施方式提供的水平旋噴鉆機，舉升臂3的結(jié)構(gòu)有多種，具體地，舉升臂3可以包括上下滑動套接的第一伸縮臂和第二伸縮臂，第一伸縮臂的頂端用于與臂架4連接，回轉(zhuǎn)座固定安裝在第二伸縮臂底端，第二伸縮臂上設(shè)有用于帶動第一伸縮臂沿第二伸縮臂上下滑動的第一伸縮油缸。

進一步地，舉升臂3還可以包括設(shè)在鉆機平臺2和固定座之間且上下滑動套接的第三伸縮臂和第四伸縮臂，固定座固定在第三伸縮臂上，第四伸縮臂上設(shè)有用于帶動第三伸縮臂沿第四伸縮臂上下滑動的第二伸縮油缸，鉆機平臺2上設(shè)有用于帶動第四伸縮臂上下移動的第三伸縮油缸。

舉升臂3采用多級伸縮結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，可以增大舉升臂3的伸縮范圍，適應(yīng)各種截面大小隧道的施工需求。當(dāng)然，舉升臂3也可以采用折疊臂等結(jié)構(gòu)，其伸縮也可以采用氣缸驅(qū)動等形式，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明具體實施方式提供的水平旋噴鉆機，回轉(zhuǎn)座21與舉升臂3底端可以采用螺栓連接，齒輪馬達23可以與回轉(zhuǎn)座21法蘭面螺栓連接，回轉(zhuǎn)支承22的內(nèi)圈與回轉(zhuǎn)座21、以及回轉(zhuǎn)支承22的外圈與固定座20均可以采用螺栓連接，螺栓連接簡單可靠，且方便安裝與拆卸；當(dāng)然，各固定連接的部件也可以采用焊接等其他連接方式，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

進一步地，本發(fā)明具體實施方式提供的水平旋噴鉆機，舉升臂3的頂端可以通過銷軸28與臂架4鉸接；這樣，位于鉆機平臺2前后兩端的回轉(zhuǎn)工作裝置19可以通過各自的舉升臂3實現(xiàn)行程不一致的伸縮結(jié)構(gòu)，改變臂架4的工作角度，在此結(jié)構(gòu)形式下，臂架4在立體三維方向上有更多設(shè)計的可能性，且整個臂架4的擺動角度范圍更大，對施工方法有更多的參考性。

請參考圖9和圖10，圖9為本發(fā)明實施例提供的用于鉆機臂架的連接結(jié)構(gòu)的處于安裝位置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為圖9的局部放大圖。

本發(fā)明的具體實施方式還提供了一種用于水平旋噴鉆機的臂架4連接結(jié)構(gòu)，包括固定安裝于臂架4底部的第一固定座26和第二固定座18，第一固定座26的底部連接有第一連接座27，第一連接座27鉸接有和前舉升臂31的頂部螺栓連接的第二連接座29，第二固定座18鉸接有和后舉升臂32的頂部螺栓連接的第三連接座21，前舉升臂31和后舉升臂32之間固定連接有機架30。

應(yīng)用上述實施方式提供的臂架4連接結(jié)構(gòu)時，臂架4通過第一固定座26螺栓連接第一連接座27，然后第一連接座27鉸接第二連接座29，第二連接座29螺栓連接前舉升臂31，并通過第二固定座18鉸接第三連接座17，第三連接座17和后舉升臂32螺栓連接，使得原本直接鉸接的臂架4和前舉升臂31、后舉升臂32變?yōu)榱碎g接的螺栓連接，大大降低了裝配難度，同時也降低了裝配精度要求。同時前舉升臂31、后舉升臂32和臂架4之間的連接關(guān)系更加穩(wěn)固，稱重能力更強，且裝配完成的裝置不存在內(nèi)應(yīng)力，避免對整個結(jié)構(gòu)造成損害。

為了優(yōu)化上述實施方式中第一固定座26和第一連接座27的使用效果，在第一連接座27的頂部可以設(shè)置有凹槽，第一固定座26的底部插設(shè)于凹槽中，還包括將第一固定座26的底部壓蓋于凹槽并和第一連接座27螺栓連接的壓板25。優(yōu)選將第一固定座26的底部插設(shè)于第一連接座27的凹槽中，并通過壓板25壓蓋后螺栓連接，使得第一連接座27和第一固定座26連接緊密，不容易脫開，保證使用過程中的可靠性。

為了進一步優(yōu)化上述實施方式中第一固定座26和第一連接座27的使用效果，第一固定座26的底部和凹槽可轉(zhuǎn)動的連接，第一固定座26的底部的軸線和凹槽的軸線同軸，且均平行于第一固定座26和第二固定座18的連線。優(yōu)選第一固定座26和第一連接座27可以相對轉(zhuǎn)動，使得在較大的安裝跨度的前提下，允許前舉升臂31和后舉升臂32之間的軸線存在一定偏差，即前舉升臂31相對于后舉升臂32是浮動的，大大降低裝配難度，在正常工作時也不會產(chǎn)生變形，不會帶來內(nèi)應(yīng)力對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響。

可以理解的是，第一連接座27和第二連接座29通過銷軸28鉸接，第二固定座18和第三連接座17通過銷軸28鉸接。采用銷軸28鉸接可以使得相對轉(zhuǎn)動更穩(wěn)定，能沿預(yù)定方向進行轉(zhuǎn)動，當(dāng)然其他鉸接形式也是允許的，在此不作限定。

為了優(yōu)化上述實施方式中各連接件的使用效果，第一連接座27、第二連接座29、第二固定座18和第三連接座17均分被具體為三角形板件，各鉸點和螺栓連接點均分別設(shè)置于各自的頂點處。優(yōu)選第一連接座27、第二連接座29、第二固定座18和第三連接座17均分被具體為三角形板件，且各鉸點和螺栓連接點均分別設(shè)置于各自的頂點處，使得各個連接件穩(wěn)定性較高，承重能力更強，在組裝過程中也更易于安裝。

以上對本發(fā)明所提供的水平旋噴鉆機進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施方式的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。