本發(fā)明涉及隧道施工工法,具體涉及一種城市淺埋條件下疊加隧道的開挖施工方法。
背景技術(shù):
目前公路隧道施工中,受城市總體規(guī)劃及運(yùn)營(yíng)線路影響,不可避免地要在密集的地面建(構(gòu))筑物下方穿過(guò),不僅需要保證隧道工程本體施工的安全,還須妥善地解決隧道工程對(duì)附近既有建筑物的影響問(wèn)題。
在城市淺埋條件下修建公路隧道及電力隧道的疊加形式,目前尚屬首創(chuàng)。公路隧道為上層主隧道,電力隧道為下層隧道,電力隧道位于公路隧道的正下方,由于疊加隧道上部地表構(gòu)筑物密集且陳舊,在施工過(guò)程中要求:對(duì)周邊圍巖及地表構(gòu)筑物無(wú)擾動(dòng),不影響周圍居民的正常工作生活;開挖創(chuàng)傷面控制良好,無(wú)多余開挖,減少了開挖工程量;加快施工進(jìn)程,提高人力、物力的有效利用率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明旨在提供一種專用于城市淺埋條件下疊加隧道的開挖施工方法,適用于埋深不小于5米、開挖斷面不大于150平米的無(wú)不利地質(zhì)條件(如斷層、破碎帶等)的淺埋隧道,周邊環(huán)境要求高,需進(jìn)行無(wú)振動(dòng)保護(hù)性施工,且施工進(jìn)程快。
為此,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種城市淺埋條件下疊加隧道開挖施工方法,所述疊加隧道包括上層主隧道和下層隧道,下層隧道位于上層主隧道的正下方,且下層隧道的施工斷面比上層主隧道的施工斷面小,施工按以下步驟進(jìn)行:
第一步,上層主隧道開挖采用crd法施工,上層主隧道左右兩側(cè)自上而下依次分為至少兩個(gè)導(dǎo)坑,分側(cè)由上到下依次進(jìn)行開挖,并進(jìn)行必要的初期支護(hù)、臨時(shí)支護(hù);
(1)上層主隧道的上導(dǎo)坑采用鉆孔機(jī)沿著上導(dǎo)坑輪廓線進(jìn)行水平鉆進(jìn)取芯,之后再采用破碎錘破除上導(dǎo)坑中的巖體,為后期靜態(tài)爆破其余導(dǎo)坑施工提供足夠的臨空面;
(2)對(duì)上層主隧道的其余導(dǎo)坑采用靜態(tài)爆破開挖,使用無(wú)聲破碎劑通過(guò)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生膨脹力,破壞巖體自穩(wěn)抗拉力達(dá)到巖體破碎效果,再采用破碎錘破碎導(dǎo)坑中的巖體;
第二步,下層隧道開挖采用從上到下,逐層擴(kuò)大開挖面的方式進(jìn)行,除第一層開挖斷面的橫截面為矩形外,其余各層開挖斷面的橫截面均為“凹”字形,先采用巖石切割機(jī)沿開挖層輪廓線切割形成臨空面后,再采用破碎錘破碎開挖層中的巖體。
作為上述方案的優(yōu)選,所述上層主隧道為公路隧道,下層隧道為電力隧道,公路隧道開挖完成后施作仰拱時(shí),仰拱中部正對(duì)電力隧道的部分為上層主隧道預(yù)留電力隧道部分,上層主隧道預(yù)留電力隧道部分不做混凝土,但左右兩端預(yù)留中部仰拱的鋼筋接頭,待下層隧道開挖完成后再通過(guò)預(yù)留的鋼筋接頭機(jī)械連接仰拱中部的鋼筋,并施作混凝土。設(shè)置上層主隧道仰拱預(yù)留電力隧道部分,暫時(shí)不做混凝土,一方面可節(jié)約混凝土使用量,另一方面減少破除鋼筋混凝土量,進(jìn)一步節(jié)約成本,提高施工效率,加快施工進(jìn)程;預(yù)留中部仰拱的鋼筋接頭,方便在下層隧道開挖完成后機(jī)械連接鋼筋再施作混凝土,從而完成上層主隧道的仰拱施工。
進(jìn)一步,所述上層主隧道左右兩側(cè)自上而下依次分為上導(dǎo)坑、中導(dǎo)坑和下導(dǎo)坑,中導(dǎo)坑靜態(tài)爆破施工時(shí),中導(dǎo)坑中部的圍巖采用豎向鉆孔裝藥?kù)o態(tài)爆破,中導(dǎo)坑左右兩側(cè)的圍巖采用沿隧道水平鉆孔裝藥?kù)o態(tài)爆破,且中導(dǎo)坑采用先中間、后兩邊的開挖方式;下導(dǎo)坑靜態(tài)爆破施工采用豎向鉆孔裝藥?kù)o態(tài)爆破,所有導(dǎo)坑靜態(tài)爆破裝藥均采用由臨空面反向裝藥的方式。由于中導(dǎo)坑靠近起拱位置,靠近起拱位置的一側(cè)空間位置受限,不方便鉆孔機(jī)豎向鉆孔,那么先利用上導(dǎo)坑施工后形成的臨空面進(jìn)行中導(dǎo)坑中部的豎向鉆孔、爆破和破碎;再利用中導(dǎo)坑中部開挖后形成的臨空面進(jìn)行中導(dǎo)坑兩側(cè)的沿隧道水平鉆孔、爆破和破碎,同時(shí)將中導(dǎo)坑分三部分開挖,對(duì)于提高施工效率也有顯著的效果。
更進(jìn)一步,通過(guò)上層主隧道上導(dǎo)坑的出露巖芯詳細(xì)記錄巖層分布情況,進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào),為后續(xù)施工提供地質(zhì)依據(jù)。通常水平鉆進(jìn)取芯是為了方便破碎錘破碎,此處利用出露巖芯進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào),對(duì)后續(xù)施工具有很好的指導(dǎo)作用。
本發(fā)明的有益效果:上層主隧道的分左右兩側(cè)先后進(jìn)行施工,每側(cè)的上導(dǎo)坑采用鉆孔機(jī)水平鉆進(jìn)取芯+破碎錘破碎的方式開挖,其余導(dǎo)坑采用靜態(tài)爆破的方式開挖;先開挖上層主隧道,再開挖下層隧道,下層隧道采用機(jī)械切割+破碎錘破碎的方式開挖。該工法具有以下特點(diǎn):
(1)對(duì)周邊圍巖及地表構(gòu)筑物無(wú)擾動(dòng),不影響周圍居民的正常工作生活;
(2)開挖創(chuàng)傷面控制良好,無(wú)超欠挖,減少了開挖工程量;
(3)工藝先進(jìn)、可行、操作性強(qiáng),具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
附圖說(shuō)明
圖1為本工法的施工工藝流程圖。
圖2為公路隧道上導(dǎo)坑鉆孔取芯工藝流程圖。
圖3為公路隧道中、下導(dǎo)坑靜態(tài)爆破工藝流程圖。
圖4為公路隧道crd法施工步序立面圖。
圖5為公路隧道crd法施工步序俯視圖。
圖6為公路隧道左上導(dǎo)坑鉆孔取芯立面布置圖。
圖7為電力隧道開挖施工工藝流程。
圖8為電力隧道開挖立面布置圖。
圖9為電力隧道開挖前公路隧道的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
一種城市淺埋條件下疊加隧道開挖施工方法,如圖1所示,按以下步驟進(jìn)行施工:
第一步,上層主隧道(如公路隧道)開挖采用crd法施工,上層主隧道左右兩側(cè)自上而下依次分為上、中、下三個(gè)導(dǎo)坑,分側(cè)由上到下進(jìn)行開挖,并在每個(gè)導(dǎo)坑開挖后進(jìn)行相應(yīng)的初期支護(hù)、臨時(shí)支護(hù)。上層主隧道左右兩側(cè)自上而下至少設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)坑。
(1)上導(dǎo)坑水平鉆進(jìn)取芯+破碎錘破碎:上層主隧道的上導(dǎo)坑采用鉆孔機(jī)沿著上導(dǎo)坑輪廓線進(jìn)行水平鉆進(jìn)取芯,之后再采用破碎錘破除上導(dǎo)坑中的巖體,為后期靜態(tài)爆破其余導(dǎo)坑施工提供足夠的臨空面,并修整成型;另外,通過(guò)出露巖芯詳細(xì)記錄巖層分布情況,進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào),為后續(xù)施工提供地質(zhì)依據(jù)。
(2)中、下導(dǎo)坑采用靜態(tài)爆破:對(duì)上層主隧道的其余導(dǎo)坑采用靜態(tài)爆破開挖,使用無(wú)聲破碎劑通過(guò)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生膨脹力,破壞巖體自穩(wěn)抗拉力達(dá)到巖體破碎效果,再采用破碎錘破碎導(dǎo)坑中的巖體,修整成型。
上層主隧道的施工,既能有效控制隧道超欠挖,亦無(wú)對(duì)周邊巖體及地表構(gòu)筑物擾動(dòng),使主體隧道安全順利地完成施工。
最好是,中導(dǎo)坑靜態(tài)爆破施工時(shí),中導(dǎo)坑中部的圍巖采用豎向鉆孔裝藥?kù)o態(tài)爆破,中導(dǎo)坑左右兩側(cè)的圍巖采用沿隧道徑向水平鉆孔裝藥?kù)o態(tài)爆破,且中導(dǎo)坑采用先中間、后兩邊的開挖方式;下導(dǎo)坑靜態(tài)爆破施工采用豎向鉆孔裝藥?kù)o態(tài)爆破,所有導(dǎo)坑靜態(tài)爆破裝藥均采用由臨空面反向裝藥的方式。
第二步,下層隧道機(jī)械切割+破碎錘破碎的方式開挖:下層隧道(如電力隧道)開挖采用從上到下,逐層擴(kuò)大開挖面的方式進(jìn)行,除第一層開挖斷面的橫截面為矩形外,其余各層開挖斷面的橫截面均為“凹”字形,先采用巖石切割機(jī)沿開挖層輪廓線切割形成臨空面后,再采用破碎錘破碎開挖層中的巖體。
比如,下層隧道采用四層開挖,但不限于四層;巖石切割機(jī)最好采用圓盤鋸,操作方便,施工效率高。
最好是,公路隧道開挖完成后施作仰拱時(shí),仰拱中部正對(duì)電力隧道的部分為上層主隧道預(yù)留電力隧道部分,上層主隧道預(yù)留電力隧道部分不做混凝土,但左右兩端預(yù)留中部仰拱的鋼筋接頭,待下層隧道開挖完成后再通過(guò)鋼筋接頭機(jī)械連接仰拱中部的鋼筋,并施作混凝土。
上層主隧道(公路隧道)施工中的操作要點(diǎn)及要求:
1、上導(dǎo)坑操作要點(diǎn):
上導(dǎo)坑鉆孔取芯采用φ110mm鉆孔機(jī)進(jìn)行,鉆孔機(jī)形成的探孔大小可根據(jù)施工需要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整(φ110mm水平鉆孔施工工藝流程參見(jiàn)圖2),施工中的具體要求有如下幾點(diǎn):
(1)鉆孔深度:由于隧道開挖圍巖條件較好,根據(jù)施工實(shí)際情況,確定探孔一次鉆進(jìn)深度為3米,保證安全施工。
(2)機(jī)械成孔:選用專業(yè)水平鉆孔機(jī)械,在破除巖體的同時(shí)對(duì)前方巖體進(jìn)行超前地質(zhì)勘探。
(3)巖芯記錄:出露巖石要詳細(xì)記錄,為后期靜態(tài)爆破參數(shù)設(shè)置提供有效依據(jù)。
2、中、下導(dǎo)坑操作要點(diǎn):
靜態(tài)爆破包括無(wú)聲破碎劑破碎巖體和機(jī)械破除兩部分,已開挖上導(dǎo)坑為臨空面,使用無(wú)聲破碎劑通過(guò)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生膨脹力,破壞巖體自穩(wěn)抗拉力達(dá)到巖體破碎效果,再采用機(jī)械破碎巖體,修整成型(中、下導(dǎo)坑靜態(tài)爆破施工工藝流程參見(jiàn)圖3)。
3、施工中的具體要求有如下幾點(diǎn):
3.1鉆孔參數(shù)確定
靜態(tài)爆破鉆孔布眼前首先要確定至少有一個(gè)以上的臨空面,鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與臨空面平行;同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個(gè)平面上。臨空面越多,單位破石量就越大,經(jīng)濟(jì)效益也更高。破碎方案確定后,首先使用鉆機(jī)鉆孔。關(guān)于孔徑、孔距、孔深和破碎設(shè)計(jì),應(yīng)根據(jù)被破碎物的具體情況而定。如巖石性態(tài)、節(jié)理、被破碎物的大小等??拙嗯c排距(抵抗線距離)布置:孔距與排距的大小與巖石硬度有直接關(guān)系,硬度越大,孔距與排距越小,反之則大,孔距與排距布置,鉆孔數(shù)據(jù)可參考下表進(jìn)行:
鉆孔參數(shù)參考表
3.2開挖方式
上層主隧道開挖采用crd法開挖施工,開挖步序如圖4所示。crd法施工主要步序如圖4中序號(hào)所示:
(1)施作超前支護(hù);
(2)開挖左導(dǎo)坑上部;
(3)左導(dǎo)坑上部初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù);
(4)開挖左導(dǎo)坑中部;
(5)左導(dǎo)坑中部初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù);
(6)開挖左導(dǎo)坑下部;
(7)左導(dǎo)坑下部初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù);
(8)開挖右導(dǎo)坑上部;
(9)右導(dǎo)坑上部初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù);
(10)開挖右導(dǎo)坑中部;
(11)右導(dǎo)坑中部初期支護(hù);
(12)開挖右導(dǎo)坑下部;
(13)右導(dǎo)坑下部初期支護(hù)并拆去臨時(shí)支護(hù);
(14)施工仰拱;
(15)根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定進(jìn)行邊墻、拱部二次模注砼的澆筑。
圖5所示為上層主隧道施工步序俯視圖,適當(dāng)?shù)卦黾用垦h(huán)開挖長(zhǎng)度,加快施工進(jìn)程;斷面分段分布形成流水線作業(yè)形式,提高人力、物力的有效利用率。
3.3小臨空面左上導(dǎo)坑施工
當(dāng)開挖完成上導(dǎo)坑后及時(shí)施工初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù),使之封閉成環(huán),結(jié)合圖4、圖6所示,從而形成小臨空面上導(dǎo)坑。其中孔眼參數(shù)設(shè)計(jì)為:孔徑110mm,嚴(yán)格按照測(cè)量放樣中的開挖輪廓線進(jìn)行開挖鉆孔。
3.4大臨空面左中導(dǎo)坑施工
為便于施工,中導(dǎo)坑中部采取豎向鉆孔靜態(tài)爆破形式開挖,與水平靜態(tài)爆破相比,豎向布孔施工鉆孔、裝藥速度更快,反應(yīng)時(shí)間可相對(duì)縮短,藥劑產(chǎn)生側(cè)向壓力大于豎向壓力,有效利用率更高。考慮到左右兩側(cè)人工鉆孔的操作寬度不足,且中部爆破完畢后給左右兩側(cè)留出了足夠大的臨空面,故中導(dǎo)坑左右兩側(cè)的圍巖采用沿隧道水平鉆孔,其中孔眼參數(shù)設(shè)計(jì)為:孔徑40mm,孔距300mm,排拒300mm,藥劑反應(yīng)時(shí)間均以30~35分鐘為宜。
3.5左下導(dǎo)坑施工
當(dāng)左中導(dǎo)坑施工完成,進(jìn)行左下導(dǎo)坑施工時(shí),采取豎向鉆孔靜態(tài)爆破形式開挖。其中孔眼參數(shù)設(shè)計(jì)為:孔徑40mm,孔距300mm,排距300mm,孔深2500~3500mm不等,以設(shè)計(jì)分級(jí)高度劃分。每次開挖進(jìn)尺在確保支護(hù)安全的前提下可相應(yīng)加大。采取每進(jìn)尺分區(qū)域集中裝藥預(yù)裂形式施工,遵循由臨空面反向裝藥形式操作,藥劑反應(yīng)時(shí)間根據(jù)孔數(shù)、裝藥人數(shù)不等確定。
3.6右導(dǎo)坑施工
右導(dǎo)坑施作方法同左導(dǎo)坑,且需在左導(dǎo)坑初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)封閉成環(huán)后開始施作。
3.7鉆孔操作
(1)鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系,鉆孔過(guò)小,不利于藥劑充分發(fā)揮效力;鉆孔太大,易沖孔。爆破孔優(yōu)選參數(shù):孔徑35~40mm,孔距30cm,排距30cm,深度根據(jù)部位不同相應(yīng)調(diào)整。
(2)鉆孔內(nèi)余水和余灰渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈,孔口旁應(yīng)干凈無(wú)土石渣。
3.8裝藥操作
(1)水平裝藥:先用比鉆孔直徑略小的高強(qiáng)長(zhǎng)纖維紙袋裝入藥劑,按一個(gè)操作循環(huán)所需要的藥卷數(shù)量,放在盆中倒入潔凈水完全浸泡,50s左右藥卷充分濕潤(rùn)、完全不冒氣泡時(shí),取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅緊,密實(shí)地裝填到孔口,即集中浸泡、充分浸透、逐條裝入、分別搗實(shí)。
(2)豎向裝藥:將藥劑攪拌后用器皿或直接灌入孔內(nèi),孔口周邊不得有小石塊堆積,防止沖孔傷人。
(3)破碎施工操作人員應(yīng)采用小組的方式,每組施工工人在每次操作循環(huán)過(guò)程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過(guò)多。
(4)每次拌藥量不能超過(guò)實(shí)際能夠完成的工作量。
(5)各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過(guò)程中應(yīng)基本保持同步,可以讓每個(gè)孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn),有利于巖石的破碎。
(6)灌裝過(guò)程中,已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑(表現(xiàn)為開始冒氣和溫度燙手)不允許裝入孔內(nèi)。
(7)從藥劑加入水到灌裝結(jié)束,這個(gè)過(guò)程的時(shí)間不能超過(guò)十分鐘,否則容易沖孔。
(8)巖石剛開裂后,可向裂縫中加水,支持藥劑持續(xù)反應(yīng),可獲得更好效果。
3.9破碎操作
(1)選用適用斷面要求且?guī)б簤浩扑轭^的挖機(jī),配備技術(shù)嫻熟的操作手。
(2)確定藥劑反應(yīng)完全后,進(jìn)行巖石破碎,施工時(shí)安排專人值守,嚴(yán)禁交叉作業(yè),防止巖石崩落傷人。
下層隧道(電力隧道)施工中的操作要點(diǎn):
電力隧道開挖施工工藝流程參見(jiàn)圖7,電力隧道采用明挖法開挖,從上到下、逐層擴(kuò)大開挖面,按照從①~④順序開挖(如圖8所示),電力隧道開挖立面布置圖如圖8所示,電力隧道開挖前公路隧道的俯視圖如圖9所示,由圖9可以看出,公路隧道開挖完成后施作仰拱時(shí),仰拱中部正對(duì)電力隧道的部分為上層主隧道預(yù)留電力隧道部分,上層主隧道預(yù)留電力隧道部分不做混凝土,但左右兩端預(yù)留中部仰拱的鋼筋接頭,待下層隧道開挖完成后再通過(guò)鋼筋接頭機(jī)械連接仰拱中部的鋼筋,并施作混凝土。
施工過(guò)程中的監(jiān)測(cè)技術(shù)與分析
確保工程建設(shè)安全的關(guān)鍵是全過(guò)程監(jiān)測(cè)隧道周邊建(構(gòu))筑物的變化情況,及時(shí)測(cè)量各主要工序施工階段引起的動(dòng)態(tài)沉降數(shù)值,并與分析計(jì)算值比較,及時(shí)反饋指導(dǎo)設(shè)計(jì)和施工。主要的監(jiān)測(cè)內(nèi)容參見(jiàn)下表。
隧道現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目及量測(cè)方法
本工法通過(guò)對(duì)淺埋條件下大斷面隧道綜合開挖技術(shù)研究運(yùn)用,安全可行,施工運(yùn)用簡(jiǎn)便,簡(jiǎn)單并具有可操作性。經(jīng)驗(yàn)證,施工中未對(duì)周邊圍巖及地表構(gòu)筑物產(chǎn)生擾動(dòng),不影響周圍居民正常工作生活。為以后類似城市及野外下穿文物、建筑等保護(hù)性淺埋大斷面隧道的規(guī)劃建設(shè)提供了可靠的決策依據(jù)和技術(shù)指標(biāo),新創(chuàng)工法技術(shù)將促進(jìn)地下工程施工技術(shù)進(jìn)步,社會(huì)效益和環(huán)境效益顯著。