本發(fā)明涉及煤礦建井技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新建防滲煤礦井筒及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前采用凍結(jié)法鑿井技術(shù)新建煤礦井筒的凍結(jié)壁解凍后均會發(fā)生滲漏水現(xiàn)象，嚴重的甚至會發(fā)生涌突水事故，不僅威脅到井下礦工的生命安全，而且給煤礦企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失，因此非常有必要從源頭找到根治井筒滲漏水的方法。

煤礦井筒外壁事采用分段掘砌的方法，施工過程中不可避免地存在施工接茬縫，這給地下水向井筒內(nèi)滲入提供了明顯的通道。因此如何有效地提高施工接茬縫處井壁混凝土的抗?jié)B能力是防止井筒滲漏水的關(guān)鍵。

因此，需要提供一種針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足的改進技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中新建煤礦井筒極易發(fā)生滲漏水事故從而造成礦工生命安全問題和企業(yè)經(jīng)濟損失等問題，提供一種新建防滲煤礦井筒及其制備方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種新建防滲煤礦井筒，所述井筒包括外筒壁和內(nèi)筒壁；所述內(nèi)筒壁和所述外筒壁之間設置有間隙，在所述間隙處采用隔水材料進行填充；在所述外筒壁的深度方向上間隔的設置有多個橫向的施工接茬縫，且在多個所述施工接茬縫上均分別設置有止水銅片；所述井筒自上向下依次穿過凍結(jié)表土段、凍結(jié)基巖段和未凍結(jié)段。

在如上所述的新建防滲煤礦井筒，優(yōu)選地，所述施工接茬縫的形狀為臺階狀；所述止水銅片的形狀為弧形狀，該弧形狀的止水銅片的開口朝向所述外筒壁的外邊緣方向。

在如上所述的新建防滲煤礦井筒，優(yōu)選地，在所述凍結(jié)表土段和所述凍結(jié)基巖段、所述凍結(jié)基巖段和所述未凍結(jié)段的交界線的上方和下方的一定距離處均設置有深注漿孔；所述凍結(jié)表土段由多個隔水層和多個含水層交替分布組成；所述隔水層和所述含水層的交界線的上方和下方的一定距離處均設置有深注漿孔；在位于所述隔水層和所述含水層中的所述外筒壁的深度方向上均設置有施工接茬縫；在位于所述凍結(jié)基巖段中的外筒壁的深度方向上均設置有施工接茬縫。

在如上所述的新建防滲煤礦井筒，優(yōu)選地，還包括：在所述含水層中的所述施工接茬縫的上端和下端的一定距離處分別設置有淺注漿孔和深注漿孔；在所述凍結(jié)基巖段中的所述施工接茬縫的上端和下端的一定距離處分別設置有淺注漿孔和深注漿孔。

在如上所述的新建防滲煤礦井筒，優(yōu)選地，所述深注漿孔的長度為從所述內(nèi)筒壁的內(nèi)邊緣開始直至延伸至所述外筒壁的外邊緣的外部的距離；所述淺注漿孔的長度為從所述內(nèi)筒壁的內(nèi)邊緣開始直至延伸至所述內(nèi)筒壁的外邊緣的外部的距離。

在如上所述的新建防滲煤礦井筒，優(yōu)選地，所述內(nèi)筒壁和所述外筒壁之間設置的所述間隙的寬度范圍為5cm-10cm；所述深注漿孔延伸至所述外筒壁的外邊緣的外部的長度為50cm-100cm；所述淺注漿孔延伸至所述內(nèi)筒壁的外邊緣的外部的長度為3cm-5cm；在所述含水層和所述凍結(jié)基巖段中，以所述施工接茬縫為基準，距離所述施工接茬縫的上端20cm-30cm處設置有所述淺注漿孔，距離所述施工接茬縫的下端20cm-30cm處設置有所述深注漿孔。

一種新建防滲煤礦井筒的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

1)筑壁材料配制步驟：配制出高強高抗?jié)B防裂的混凝土作為所述井筒的筑壁材料；

2)外筒壁澆注步驟：將所述高強高抗?jié)B防裂的混凝土澆注為所述井筒的外筒壁；

其中，優(yōu)選地，所述外筒壁澆注步驟中采用臺階狀的井壁注模模具，每個所述井壁注模模具的高度為外筒壁的一個段高的高度；所述外筒壁由多個所述段高組成；

優(yōu)選地，不同的所述段高之間的交界處為所述施工接茬縫，在所述施工接茬縫處預先埋設止水銅片；

優(yōu)選地，在所述凍結(jié)表土段和所述凍結(jié)基巖段、所述凍結(jié)基巖段和所述未凍結(jié)段的交界線的上方和下方的一定距離處均預埋深注漿孔；在所述隔水層和所述含水層的交界線的上方和下方的一定距離處均預埋深注漿孔；在所述含水層中的所述施工接茬縫的上端和下端的一定距離處分別預埋有淺注漿孔和深注漿孔；在所述凍結(jié)基巖段中的所述施工接茬縫的上端和下端的一定距離處分別預埋有淺注漿孔和深注漿孔；所述深注漿孔的長度為從所述內(nèi)筒壁的內(nèi)邊緣開始直至延伸至所述外筒壁的外邊緣的外部的距離；所述淺注漿孔的長度為從所述內(nèi)筒壁的內(nèi)邊緣開始直至延伸至所述內(nèi)筒壁的外邊緣的外部的距離；

3)內(nèi)筒壁澆注和間隙填充步驟：在靠近所述外筒壁的內(nèi)邊緣的一定距離處進行內(nèi)筒壁澆筑，使所述外筒壁和所述內(nèi)筒壁之間存在間隙，在所述間隙處采用隔水材料進行填充；

優(yōu)選地，所述澆注為一次性滑膜澆筑；

4)深注漿孔和淺注漿孔注漿步驟：對所述深注漿孔和淺注漿孔進行注漿，從而封閉所有水力聯(lián)系通道；

其中，優(yōu)選地，對所述深注漿孔進行注漿的時機為：凍結(jié)站停凍120d-180d后；對所述淺注漿孔進行注漿的時機為：凍結(jié)站停凍120d-180d后。

在如上所述的制備方法，優(yōu)選地，在步驟1)中，所述筑壁材料配制步驟中，所述高強高抗?jié)B防裂的混凝土的抗?jié)B等級達到p12以上，所述高強高抗?jié)B防裂的混凝土中水膠比為0.22-0.25，砂率為35％-40％；在步驟4)中，所述深注漿孔和淺注漿孔注漿步驟中，所述深注漿孔注入的漿液為水泥漿；所述淺注漿孔注入的漿液為水泥和水玻璃的混合漿液。

在如上所述的制備方法，優(yōu)選地，在步驟3)中，所述內(nèi)筒壁澆注和間隙填充步驟中，所述內(nèi)筒壁和所述外筒壁之間設置的所述間隙的寬度范圍為5cm-10cm；在步驟2)中，所述外筒壁澆注步驟中，所述深注漿孔延伸至所述外筒壁的外邊緣的外部的長度為50cm-100cm；所述淺注漿孔延伸至所述內(nèi)筒壁的外邊緣的外部的長度為3cm-5cm；在所述含水層和所述凍結(jié)基巖段中，以所述施工接茬縫為基準，距離所述施工接茬縫的上端20cm-30cm預埋有所述淺注漿孔，距離所述施工接茬縫的下端20cm-30cm預埋有所述深注漿孔。

在如上所述的制備方法，優(yōu)選地，在步驟2)中，所述外筒壁澆注步驟中，所述臺階狀的井壁注模模具包括豎直設置的側(cè)壁和底面；

所述底面為臺階狀的底面，該臺階狀底面從上至下依次為第一水平底面、豎直面和第二水平底面；所述第一水平底面的左側(cè)與左側(cè)側(cè)壁的下方連接，所述第一水平底面的右側(cè)與所述豎直面的上方連接，所述豎直面的下方與所述第二水平底面的左側(cè)連接，所述第二水平底面的右側(cè)與右側(cè)側(cè)壁的下方連接；距離水平面的所述左側(cè)側(cè)壁的高度小于所述右側(cè)側(cè)壁的高度。

與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下優(yōu)異效果：

本發(fā)明提供的技術(shù)方案中煤礦井筒結(jié)構(gòu)簡單、防滲效果好，且防滲操作方法簡潔易操作。本發(fā)明采用臺階狀的井壁注模模具進行筑壁得到的施工接茬縫也為臺階狀的，該臺階狀的施工接茬縫能延長滲透通道，提高抗?jié)B性。本發(fā)明在施工接茬縫上還設置有弧形狀的止水銅片，該止水銅片的止水效果很好，能有效阻擋土層的水流入井筒內(nèi)。本發(fā)明在內(nèi)筒壁和外筒壁之間設置有間隙，該間隙用隔水材料進行填充，本發(fā)明還設置有深注漿孔和淺注漿孔，有效地封堵外筒壁的外邊緣外部的所有水力聯(lián)系通道、內(nèi)筒壁和外筒壁之間的所有水力聯(lián)系通道。本發(fā)明采用多種封堵處理方式有效的解決了井筒滲漏水的問題。

附圖說明

圖1本發(fā)明實施例提供的一種新建防滲煤礦井筒的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中隔水層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中含水層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中凍結(jié)基巖段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5，本發(fā)明實施例提供的一種井壁注模模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-外筒壁；2-內(nèi)筒壁；3-隔水層；4-含水層；5-施工接茬縫；6-止水銅片；7-深注漿孔；8-淺注漿孔；9-凍結(jié)表土段；10-凍結(jié)基巖段；11-未凍結(jié)段；12-間隙；13-井壁注模模具；131-第一水平底面；132-豎直面；133-第二水平底面；134-側(cè)壁；14-井筒中心線。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。本發(fā)明中使用的術(shù)語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間部件間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

如圖1～圖5所示，本發(fā)明具體實施例提供一種新建防滲煤礦井筒，井筒包括外筒壁1和內(nèi)筒壁2；內(nèi)筒壁2和外筒壁1之間設置有間隙12，在間隙12處采用隔水材料進行填充；在外筒壁1的深度方向上間隔的設置有多個橫向的施工接茬縫5，且在多個施工接茬縫5上均分別設置有止水銅片6；井筒自上向下依次穿過凍結(jié)表土段9、凍結(jié)基巖段10和未凍結(jié)段11。

在本發(fā)明的具體實施例中，施工接茬縫5的形狀為臺階狀，該臺階狀的施工接茬縫5能延長滲透通道，提高抗?jié)B性。

在本發(fā)明的具體實施例中，止水銅片6的形狀為弧形狀，該弧形狀的止水銅片6的開口朝向外筒壁1的外邊緣方向，該弧形狀的止水銅片6的止水效果很好，能有效阻擋土層的水流入井筒內(nèi)。

進一步優(yōu)選，本發(fā)明實施例中的隔水材料為泡沫板；進一步優(yōu)選為聚乙烯閉孔泡沫板，該聚乙烯閉孔泡沫板耐油、耐酸堿性的優(yōu)質(zhì)防水板材。

在本發(fā)明的具體實施例中，在凍結(jié)表土段9和凍結(jié)基巖段10、凍結(jié)基巖段10和未凍結(jié)段11的交界線的上方和下方的一定距離處均設置有深注漿孔7。凍結(jié)表土段9由多個隔水層3和多個含水層4交替分布組成；隔水層3和含水層4的交界線的上方和下方的一定距離處均設置有深注漿孔7。在位于凍結(jié)表土段9，即隔水層3和含水層4中的外筒壁1的深度方向上均設置有施工接茬縫5；在位于凍結(jié)基巖段10中的外筒壁1的深度方向上均設置有施工接茬縫5。

在本發(fā)明的具體實施例中，外筒壁1的深度方向是指從地面逐漸向凍結(jié)表土段9、凍結(jié)基巖段10和未凍結(jié)段11延伸的方向，并在外筒壁1的深度方向上間隔的設置有多個施工接茬縫5，多個施工接茬縫5均是橫向設置的。

進一步優(yōu)選地，井筒從上至下內(nèi)筒壁2的厚度逐漸增大，該厚度大于等于外筒壁1的厚度。優(yōu)選地，位于凍結(jié)基巖段10中的內(nèi)筒壁2的厚度大于外筒壁1的厚度，外筒壁1和內(nèi)筒壁2的結(jié)構(gòu)形狀均是豎直向下延伸的形狀。再優(yōu)選地，含水層4和凍結(jié)基巖段10的外筒壁1和內(nèi)筒壁2均為豎直型的筒壁。隔水層3的外筒壁1為傾斜的筒壁，隔水層3的內(nèi)筒壁2的內(nèi)邊緣為豎直型的壁面、外邊緣為傾斜型的壁面。

在本發(fā)明的具體實施例中，還包括：在含水層4中的施工接茬縫5的上端和下端的一定距離處分別設置有淺注漿孔8和深注漿孔7；在凍結(jié)基巖段10中的施工接茬縫5的上端和下端的一定距離處分別設置有淺注漿孔8和深注漿孔7。深注漿孔7的長度為從內(nèi)筒壁2的內(nèi)邊緣開始直至延伸至外筒壁1的外邊緣的外部的距離。淺注漿孔8的長度為從內(nèi)筒壁2的內(nèi)邊緣開始直至延伸至內(nèi)筒壁2的外邊緣的外部的距離。

進一步優(yōu)選地，含水層4包括第一含水層、第二含水層和第三含水層。隔水層3包括第一含水層、第二含水層和第三含水層。從井筒自上向下依次穿過第一隔水層、第一含水層、第二隔水層、第二含水層、第三隔水層、第三含水層、凍結(jié)基巖段10、未凍結(jié)段11。

在本發(fā)明的具體實施例中，進一步優(yōu)選，內(nèi)筒壁2和外筒壁1之間設置的間隙12的寬度范圍為5cm-10cm。深注漿孔7延伸至外筒壁1的外邊緣的外部的長度為50cm-100cm。淺注漿孔8延伸至內(nèi)筒壁2的外邊緣的外部的長度為3cm-5cm。在含水層4和凍結(jié)基巖段10中，以施工接茬縫5為基準，距離施工接茬縫5的上端20cm-30cm處設置有淺注漿孔8，距離施工接茬縫5的下端20cm-30cm處設置有深注漿孔7。

為了進一步理解本發(fā)明的新建煤礦井筒的裝置結(jié)構(gòu)，本發(fā)明對新建防滲煤礦井筒的制備方法進行闡述，該新建煤礦井筒制備方法包括以下步驟：

1)筑壁材料配制：

配制出密實度高、抗?jié)B性佳、防裂性好的高強高抗?jié)B防裂的混凝土作為井筒的筑壁材料備用，以提高煤礦井筒的整體抗?jié)B性能。

其中，井壁混凝土抗?jié)B等級要求達到p12以上，這就要求高強高抗?jié)B防裂的混凝土的抗?jié)B等級達到p12以上?；炷僚浜媳戎兴z比控制在0.22-0.25之間，砂率為35％-40％。外加劑采用高效復合外加劑，該外加劑由復合礦物摻合料、補償收縮和高效減水劑組成；河砂含泥量不得超過1.5％，且澆筑前應對粗細骨料均應用清水沖洗干凈并晾曬。

優(yōu)選地，該高強高性能混凝土中包括原料：水泥：外加劑：水：河砂：石子，上述原料之間的重量份數(shù)比為：2.827:1.019:1:4.054:7.208。

2)外筒壁澆注：將上述高強高抗?jié)B防裂的混凝土澆注為井筒的外筒壁，具體操作如下：

將步驟1)中的高強高性能混凝土澆筑井筒的外筒壁1時，采用是模具為臺階狀的井壁注模模具13；一個井壁注模模具13的高度為外筒壁1的一個段高的高度，該外筒壁1由多個段高組成。不同段高之間的交界處為施工接茬縫5，在施工接茬縫5處預先埋設止水銅片6。

將步驟1)中的配制出的高強高抗?jié)B防裂的混凝土采用起吊裝置(如吊罐)輸送到井筒的工作面處，然后通過輸送管將混凝土灌入至已放置在段高處的井壁注模模具13中；工人進行振搗密實，每次澆筑完一個段高即可，一個段高的高度即一個模具的高度，達到混凝土的標準養(yǎng)護要求后，將井壁注模模具13移動到下一個段高位置處，重復上述步驟對下一個段高進行筑壁工作。該過程大概需要1-2天。

其中，外筒壁1的澆筑工作是從上至下依次澆筑多個段高來制備外筒壁1的，即首先將井壁注模模具13放置在第一個段高處，采用的高強高性能混凝土澆筑完成第一個段高的筑壁工作，接著將井壁注模模具13向下移動到第二個段高處，采用的高強高性能混凝土澆筑完成第二個段高的筑壁工作，重復上述步驟，直至完成外筒壁1的所有段高的筑壁工作?；蛘咄馔脖?的澆筑工作是同時澆筑多個段高來制備外筒壁1的，在同時澆筑的上、下井壁注模模具13的接觸面進行去除浮漿、刷毛、灑水處理。

本步驟中，外筒壁1的澆筑工作是完成不同段高的筑壁工作，在外筒壁1的澆筑過程中應保持止水銅片6的表面清潔，以此來提高止水銅片6的止水效果。

在凍結(jié)表土段9和凍結(jié)基巖段10、凍結(jié)基巖段10和未凍結(jié)段11的交界線的上方和下方的一定距離處均預埋深注漿孔7；在隔水層3和含水層4的交界線的上方和下方的一定距離處均預埋深注漿孔7；在含水層4中的施工接茬縫5的上端和下端的一定距離處分別預埋有淺注漿孔8和深注漿孔7；在凍結(jié)基巖段10中的施工接茬縫5的上端和下端的一定距離處分別預埋有淺注漿孔8和深注漿孔7；深注漿孔7的長度是從內(nèi)筒壁2的內(nèi)邊緣開始直至延伸至外筒壁1的外邊緣的外部的一定距離；淺注漿孔8的長度是從內(nèi)筒壁2的內(nèi)邊緣開始直至延伸至內(nèi)筒壁2的外邊緣的外部的一定距離。

其中，在施工接茬縫5處事先埋設止水銅片6，且必須固定牢固，確?；炷翝仓r不發(fā)生錯位移動，同時混凝土在澆筑過程中應確保止水銅片6的清潔，止水銅片6表面不應附著大量水泥漿液，且當混凝土澆筑過止水銅片6時還應事先對其表面進行清理，除去可能存在的水泥漿液。

進一步優(yōu)選，該止水銅片6兩側(cè)事先是貼膜的，待澆筑過止水銅片6時先用干凈的布料將表面明顯漿液擦拭，然后在撕掉貼膜即可，這樣更能確保表面清潔，提高止水銅片6的止水效果。

3)內(nèi)筒壁澆注和間隙填充：

在步驟2)中完成外筒壁1的澆筑工作后，在靠近外筒壁1的內(nèi)邊緣的一定距離處澆筑內(nèi)筒壁2，使外筒壁1和內(nèi)筒壁2之間存在間隙12，在間隙12處采用隔水材料(如聚乙烯閉孔泡沫板)進行填充。

上述過程是針對內(nèi)筒壁2的澆筑，在澆筑內(nèi)筒壁2時采用是一次性滑膜澆筑，該內(nèi)筒壁2的澆筑不存在段高，因而也不存在施工接茬縫5。

4)深注漿孔7和淺注漿孔8注漿：對上述深注漿孔7和淺注漿孔8進行注漿，從而封閉所有水力聯(lián)系通道。具體操作如下：

井筒澆筑完成后，在凍結(jié)表土段9和凍結(jié)基巖段10的凍結(jié)壁已經(jīng)開始解凍但尚未完全解凍的情況下，即是在凍結(jié)站停凍120d-180d后，外筒壁1的外邊緣外部的圍巖裂隙已重新形成時，對深注漿孔7進行深孔注漿工作：將漿液注入到外筒壁1的外部，從而封堵外筒壁1的外邊緣外部的所有水力聯(lián)系通道。

井筒澆筑完成后，在凍結(jié)表土段9和凍結(jié)基巖段10的凍結(jié)壁已經(jīng)開始解凍但尚未完全解凍的情況下，即是在凍結(jié)站停凍120d-180d后，內(nèi)筒壁2和外筒壁1之間的間隙12形成時，對淺注漿孔8進行淺孔注漿工作：將漿液注入到內(nèi)筒壁2和外筒壁1之間的間隙12處，從而封堵內(nèi)筒壁2和外筒壁1之間的所有水力聯(lián)系通道。

在本發(fā)明中，根據(jù)注漿時機以及注漿部位不同，選擇的注漿材料也有所不同，其中灌注深注漿孔7以水泥漿為主，灌注淺注漿孔8以水泥和水玻璃的混合漿為主。對于深注漿孔7和淺注漿孔8的灌注，均是從內(nèi)筒壁2處的預留注漿口按一定注漿壓力灌注漿液，分別灌注到外筒壁1的外邊緣的外部的土層中、內(nèi)筒壁2與外筒壁1之間的空隙處。當深孔注漿孔處于含水層4段則漿液注入含水層4段地層，當深注漿孔7處于隔水層3段則漿液注入隔水層3段地層，當深注漿孔7處于凍結(jié)基巖段10則漿液注入凍結(jié)基巖段10地層。

在本發(fā)明的具體實施例中，進一步優(yōu)選，內(nèi)筒壁2和外筒壁1之間設置的間隙12的寬度范圍為5cm-10cm。深注漿孔7延伸至外筒壁1的外邊緣的外部長度為50cm-100cm。淺注漿孔8延伸至內(nèi)筒壁2的外邊緣的外部的長度為3cm-5cm。在含水層4和凍結(jié)基巖段10中，以施工接茬縫5為基準，距離施工接茬縫5的上端20cm-30cm預埋有淺注漿孔8，距離施工接茬縫5的下端20cm-30cm預埋有深注漿孔7。

在本發(fā)明的具體實施例中具體為：如圖1、圖2和圖3所示，隔水層3與含水層4交界線處上下一定范圍內(nèi)(以交界處為基準：上20cm-30cm，下20cm-30cm)均應預埋深注漿孔7，深注漿孔7長度可直接貫通井筒外筒壁1外邊緣(后壁)后方一定距離(以井筒外筒壁1外邊緣為基準向前延伸50cm-100cm)。井筒澆筑完成后，待凍結(jié)壁已經(jīng)解凍但尚未完全解凍時(一般在凍結(jié)站停凍120d-180d)，此時壁后圍巖裂隙已重新形成則進行深孔注漿，封堵壁后水力聯(lián)系通道；本步驟向地層注漿，填充土層中孔隙，使得土體更加密實；該水力聯(lián)系通道即地層與井壁之間的滲水通道，以及各地層之間的地下水聯(lián)系通道)。

如圖2所示，由于隔水層3(黏土層)本身防水效果好，故僅需在臺階式施工接茬縫5處埋設止水銅片6即可達到理想的防水效果(井壁內(nèi)滲漏水流量基本為0)。如圖3所示，含水層4不僅需要埋設止水銅片6，還應在接茬縫處下端一定范圍內(nèi)(以接茬縫處為基準上20cm～30cm；下20cm～30cm)埋設深注漿孔7，深注漿孔7沿橫向可直接貫通井筒外筒壁1外邊緣(后壁)一定距離(以井筒外筒壁1外邊緣為基準向前延伸50cm～100cm)，井筒澆筑完成后，待凍結(jié)壁已經(jīng)解凍但尚未完全解凍時(一般在凍結(jié)站停凍120d-180d)，此時壁后圍巖裂隙已經(jīng)重新形成則進行深孔注漿，封堵壁后水力聯(lián)系通道。施工接茬縫5處上端一定范圍內(nèi)(以接茬縫處為基準上20cm～30cm)埋設淺注漿孔8，淺注漿孔8沿橫向可直接貫通井筒內(nèi)筒壁2的外邊緣(后壁)的后方，恰好處于內(nèi)筒壁2與外筒壁1之間，同樣待井筒澆筑完成后，壁間空隙形成時進行注漿，以達到封堵內(nèi)外筒壁1水力聯(lián)系通道的目的。

如圖1和圖4所示，凍結(jié)基巖段10與含水層4交界處上下一定范圍內(nèi)(以交界面處為基準上20cm～30cm；下20cm～30cm)各埋設深注漿孔7，深注漿孔7沿橫向可直接貫通井筒外筒壁1壁后一定距離(以井筒外筒壁1外邊緣為基準向前延伸50cm～100cm)，井筒澆筑完成后，待凍結(jié)壁已經(jīng)解凍但尚未完全解凍時(一般在凍結(jié)站停凍120d-180d)，此時壁后圍巖裂隙已經(jīng)重新形成則進行深孔注漿，封堵壁后水力聯(lián)系通道；在凍結(jié)基巖段10與未凍結(jié)段11交界處上下一定范圍內(nèi)各埋設淺注漿孔8，淺注漿孔8沿橫向可直接貫通井筒內(nèi)筒壁2外邊緣(壁后3cm～5cm)，同樣待井筒澆筑完成后，壁間空隙形成時進行注漿，以達到封堵內(nèi)外筒壁1水力聯(lián)系通道的目的。且凍結(jié)基巖段10內(nèi)施工接茬縫5處還應預埋止水銅片6，且在接茬縫下端一定范圍內(nèi)(以施工接茬縫5處為基準下20cm～30cm)埋設深注漿孔7，上端一定范圍內(nèi)(以施工接茬縫5為基準上20cm～30cm)埋設淺注漿孔8，以達到徹底封堵施工接茬縫5處水力聯(lián)系通道的目的。

其中，本發(fā)明的井筒外筒壁1澆筑時采用的井壁注模模具13是特制的模具。本發(fā)明的模具為臺階狀的井壁注模模具13，用該臺階狀的模具澆筑的外筒壁1使施工接茬縫5為一個階梯型結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)模具底部是平整的，從而使得施工接茬縫5是水平的，無起伏變化，更容易滲水。本發(fā)明的特制模具對傳統(tǒng)模具進行改進，將底部做成臺階型，從而使得不同段高之間的施工接茬縫5也是臺階狀。需要注意的是該臺階狀的井筒壁注模模具僅指井筒外筒壁1澆筑時使用的模具。本發(fā)明將傳統(tǒng)的上下模之間水平接觸改為臺階式接觸，以此增加混凝土的滲透路徑，增強接茬處井壁混凝土的抗?jié)B能力。同時在上下模澆筑時，應事先對其接觸面進行去除浮漿、刷毛、灑水處理。

進一步優(yōu)選，如圖5所示，臺階狀的井壁注模模具13包括豎直設置的側(cè)壁134和底面。底面為臺階狀底面，該臺階狀底面從上至下依次為第一水平底面131、豎直面132和第二水平底面133；第一水平底面131的左側(cè)與左側(cè)側(cè)壁134的下方連接，第一水平底面131的右側(cè)與豎直面132的上方連接，豎直面132的下方與第二水平底面133的左側(cè)連接，第二水平底面133的右側(cè)與右側(cè)側(cè)壁134的下方連接；距離水平面的左側(cè)側(cè)壁134的高度小于右側(cè)側(cè)壁134的高度。再優(yōu)選地，本發(fā)明中的止水銅片設置在施工接茬縫的位置是與井壁注模模具13的第二水平底面133相對應處。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果：

本發(fā)明提供的技術(shù)方案中煤礦井筒結(jié)構(gòu)簡單、防滲效果好，且防滲操作方法簡潔易操作。本發(fā)明采用臺階狀的井壁注模模具進行筑壁得到的施工接茬縫也為臺階狀的，該臺階狀的施工接茬縫能延長滲透通道，提高抗?jié)B性。本發(fā)明在施工接茬縫上還設置有弧形狀的止水銅片，該止水銅片的止水效果很好，能有效阻擋土層的水流入井筒內(nèi)。本發(fā)明在內(nèi)筒壁和外筒壁之間設置有間隙，該間隙用隔水材料進行填充，本發(fā)明還設置有深注漿孔和淺注漿孔，有效地封堵外筒壁的外邊緣外部的所有水力聯(lián)系通道、內(nèi)筒壁和外筒壁之間的所有水力聯(lián)系通道。本發(fā)明采用多種封堵處理方式有效的解決了井筒滲漏水的問題。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均在本發(fā)明待批權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。