本實用新型涉及油田采油領域，特別涉及一種調(diào)剖系統(tǒng)。
背景技術：
由于我國大部分油田進入高含水或特高含水開發(fā)期，注入水低效或無效循環(huán)問題是制約油田發(fā)展的普遍問題，調(diào)剖調(diào)驅(qū)技術是油田開發(fā)中后期非均質(zhì)油藏高含水階段實現(xiàn)控水穩(wěn)油，提高注水波及系數(shù)的重要手段。然而，在注水油田開發(fā)中后期，隨著油藏非均質(zhì)性加劇，油田普遍高含水，目前的調(diào)剖調(diào)驅(qū)施工周期長，工作量大，而且調(diào)剖設備不足，無法適應生產(chǎn)需求。現(xiàn)在調(diào)剖堵水、調(diào)驅(qū)所使用的調(diào)剖系統(tǒng)均采用單井注入方式，這種大大制約了工作效率。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷中的至少一種，本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種調(diào)剖系統(tǒng)，其能夠能實現(xiàn)對兩口注水井同時施工，并且充分提高工作效率，緩解調(diào)剖工作量大與調(diào)剖設備不足的矛盾。
本實用新型的具體技術方案是：
一種調(diào)剖系統(tǒng)，包括：至少兩個井口裝置、高壓控制裝置、驅(qū)動裝置、第一低壓控制裝置、第二低壓控制裝置以及至少兩個調(diào)剖罐，其中，任一個所述井口裝置與一個注水井對應，每個所述井口裝置包括油管四通和套管四通，所述油管四通上設置有油管進口閥門以及油管出口閥門，所述套管四通上設置有套管進口閥門以及套管出口閥門；所述油管四通與所述套管四通之間設置有總閥門；每個所述井口裝置與所述高壓控制裝置之間設置有用于將所述高壓控制裝置分別與所述油管進口閥門和所述套管進口閥門連通的第一流道；所述高壓控制裝置與所述驅(qū)動裝置之間設置有第二流道，所述驅(qū)動裝置與所述第一低壓控制裝置之間設置有第三流道，所述第一低壓控制裝置與各個所述調(diào)剖罐的出口端之間設置有第四流道；每個所述井口裝置與所述第二低壓控制裝置之間設置有用于將所述第二低壓控制裝置分別與所述油管出口閥門和所述套管出口閥門連通的第五流道；所述第二低壓控制裝置與各個所述調(diào)剖罐的進口端之間設置有第六流道。
優(yōu)選地，所述第二流道上設置有第一流量計，所述第一流道上設置有第二流量計和第一調(diào)節(jié)閥。
優(yōu)選地，所述第五流道上設置有第二調(diào)節(jié)閥，所述第六流道上設置有第三調(diào)節(jié)閥。
優(yōu)選地，所述第五流道上設置有截止閥。
優(yōu)選地，每個所述井口裝置的所述油管四通上設置有測試閥門。
優(yōu)選地，每個所述井口裝置包括與所述油管出口閥門串聯(lián)的第一壓力計。
優(yōu)選地，每個所述井口裝置包括與所述套管出口閥門串聯(lián)的第二壓力計。
優(yōu)選地，所述第二流道上設置有第一流量計，所述第一流道上設置有第二流量計和第一調(diào)節(jié)閥；所述第五流道上設置有第二調(diào)節(jié)閥，所述第六流道上設置有第三調(diào)節(jié)閥，所述第一調(diào)節(jié)閥、所述第二調(diào)節(jié)閥、第三調(diào)節(jié)閥為高壓調(diào)節(jié)閥。
優(yōu)選地，所述井口裝置為兩個，所述高壓控制裝置為高壓三通，所述第一低壓控制裝置和所述第二低壓控制裝置為低壓三通。
優(yōu)選地，所述第一低壓控制裝置與各個所述調(diào)剖罐之間設置有蝶閥。
優(yōu)選地，所述第二流道上設置有第三壓力計。
優(yōu)選地，所述調(diào)剖系統(tǒng)具有回注污水模式，當所述調(diào)剖系統(tǒng)處于所述回注污水模式時，所述油管出口閥門以及所述總閥門處于打開狀態(tài)。
優(yōu)選地，所述調(diào)剖系統(tǒng)具有調(diào)剖模式，當所述調(diào)剖系統(tǒng)處于所述調(diào)剖模式時，所述油管進口閥門以及所述總閥門處于打開狀態(tài)。
優(yōu)選地，所述調(diào)剖系統(tǒng)還包括控制裝置，所述控制裝置用于根據(jù)所述第一流量計控制所述驅(qū)動裝置，用于根據(jù)所述第二流量計控制所述第一調(diào)節(jié)閥。
優(yōu)選地，所述調(diào)剖系統(tǒng)還包括控制裝置，所述控制裝置用于對所述第二調(diào)節(jié)閥和所述第三調(diào)節(jié)閥進行控制。
本申請實施例實現(xiàn)對多口注水井同時施工的調(diào)剖堵水裝置，能夠減輕了工作勞動強度，大大提高了工作效率，緩解調(diào)剖工作量大與調(diào)剖設備不足的矛盾，同時通過高壓止回閥，實現(xiàn)對多口注入井排量的精確控制，達到合理控制調(diào)剖施工工藝參數(shù)的目的。
附圖說明
在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本實用新型的理解，并不是具體限定本實用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領域的技術人員在本實用新型的教導下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本實用新型。
圖1為本申請實施例中的調(diào)剖系統(tǒng)的結構示意圖。
以上附圖的附圖標記為：1、井口裝置；2、高壓控制裝置；3、驅(qū)動裝置；4、第一低壓控制裝置；5、第二低壓控制裝置；6、調(diào)剖罐；7、油管四通；71、油管進口閥門；72、油管出口閥門；73、測試閥門；74、總閥門；8、套管四通；81、套管進口閥門；82、套管出口閥門；91、第一流道；92、第二流道；93、第三流道；94、第四流道；95、第五流道；96、第六流道；11、第一流量計；12、第二流量計；13、第一調(diào)節(jié)閥；14、第二調(diào)節(jié)閥；15、第三調(diào)節(jié)閥；16、第一壓力計；17、第二壓力計；18、第三壓力計；19、蝶閥；20、截止閥。
具體實施方式
結合附圖和本實用新型具體實施方式的描述，能夠更加清楚地了解本實用新型的細節(jié)。但是，在此描述的本實用新型的具體實施方式，僅用于解釋本實用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實用新型的限制。在本實用新型的教導下，技術人員可以構想基于本實用新型的任意可能的變形，這些都應被視為屬于本實用新型的范圍。
需要說明的是，當元件被稱為“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本申請的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本申請的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本申請。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
參照圖1所示，本申請實施例公開了一種調(diào)剖系統(tǒng)，包括：至少兩個井口裝置1、高壓控制裝置2、驅(qū)動裝置3、第一低壓控制裝置4、第二低壓控制裝置5以及至少兩個調(diào)剖罐6，其中，任一個所述井口裝置1與一個注水井對應，每個所述井口裝置1包括油管四通7和套管四通8，所述油管四通7上設置有油管進口閥門71以及油管出口閥門72，所述套管四通8上設置有套管進口閥門81以及套管出口閥門82；所述油管四通7與所述套管四通8之間設置有總閥門74；每個所述井口裝置1與所述高壓控制裝置2之間設置有用于將所述高壓控制裝置2分別與所述油管進口閥門71和所述套管進口閥門81連通的第一流道91；所述高壓控制裝置2與所述驅(qū)動裝置3之間設置有第二流道92，所述驅(qū)動裝置3與所述第一低壓控制裝置4之間設置有第三流道93，所述第一低壓控制裝置4與各個所述調(diào)剖罐6的出口端之間設置有第四流道94；每個所述井口裝置1與所述第二低壓控制裝置5之間設置有用于將所述第二低壓控制裝置5分別與所述油管出口閥門72和所述套管出口閥門82連通的第五流道95；所述第二低壓控制裝置5與各個所述調(diào)剖罐6的進口端之間設置有第六流道96。
具體的，油管四通7具有第一接口、第二接口、第三接口以及第四接口。第一接口位于所述油管四通7的圖中左側。第一接口、第二接口、第三接口以及第四接口沿順時針排布。其中，所述第一接口與所述油管出口閥門72連通。所述第二接口與所述測試閥門73連通。所述第三接口與所述油管進口閥門71連通。
套管四通8具有第五接口、第六接口、第七接口以及第八接口。第五接口位于所述套管四通8的圖中左側。第五接口、第六接口、第七接口以及第八接口沿順時針排布。其中，所述第五接口與所述套管出口閥門82連通。所述第七接口與所述套管進口閥門81連通。所述第四接口與所述第六接口之間設置有總閥門74。所述第八接口與注水井連通。
所述油管進口閥門71的入口端和所述套管進口閥門81的出口端通過第一管道連通。第三管道的一端與所述第一管道連通。第三管道的另一端與高壓控制裝置2連通，由此第二管道和第三管道形成第一流道91，從而使所述高壓控制裝置2分別與所述油管進口閥門71和所述套管進口閥門81連通。
所述第三管道上設置有第二流量計12，以用于對所述第一流道91的流量進行監(jiān)測。所述第三管道上還設置有與第二流量計12串接的第一調(diào)節(jié)閥13，以用于對所述第一流道91的流量進行調(diào)節(jié)。
所述高壓控制裝置2通過第二流道92與所述驅(qū)動裝置3的出口端連通，從而能將自所述驅(qū)動裝置3輸出的流體導入各個井口裝置1。由于所述高壓控制裝置2可以承受例如10MPa以上的較高的壓力，因此本申請實施例中的調(diào)剖系統(tǒng)可以滿足兩個甚至更多個井口裝置1的要求。
在本實施方式中，驅(qū)動裝置3可以為柱塞泵。優(yōu)選地，所述第二流道92上設置有第一流量計11，以能對所述第二流道92內(nèi)的流量進行監(jiān)測。所述第二流道92上設置有第三壓力計18，從而能對所述第二流道92內(nèi)的流體的壓力進行監(jiān)測。所述柱塞泵能根據(jù)所述第一流量計11來調(diào)節(jié)進入所述第二流道92內(nèi)流體的流量。
所述驅(qū)動裝置3與所述第一低壓控制裝置4的出口端之間設置有第三流道93。所述第一低壓控制裝置4的入口端與各個調(diào)剖罐6通過第四流道94連通。優(yōu)選地，所述第四流道94上設置有蝶閥19。
所述油管出口閥門72的出口端和所述套管出口閥門82的出口端通過第三管道連通。第四管道的一端與第三管道連通。第四管道的另一端與第二低壓控制裝置5連通，從而使所述第二低壓控制裝置5能分別與所述油管出口閥門72和所述套管出口閥門82連通。所述第三管道與所述第四管道形成第五流道95。所述第四管道上設置有第二調(diào)節(jié)閥14，以對進入所述第四管道的流量進行調(diào)節(jié)。
優(yōu)選地，第一低壓控制裝置4和第二低壓控制裝置5的工作壓力可以等于和小于1.57MPa。
優(yōu)選地，所述第一壓力計16與所述油管出口閥門72串聯(lián)，以能對進入所述油管出口閥門72的流體的壓力進行監(jiān)測。所述第二壓力計17與所述套管出口閥門82串聯(lián)，以能對進入所述套管出口閥門82的流體的壓力進行監(jiān)測。
所述第二低壓控制裝置5與各個調(diào)剖罐6的入口端之間設置有第六流道96，以能將回注污水自第二低壓控制裝置5導入各個調(diào)剖罐6。優(yōu)選地，所述第六流道96上設置有第三調(diào)節(jié)閥15，以能對進入各個調(diào)剖罐6的流量進行調(diào)節(jié)。
在本實施方式中，所述調(diào)剖系統(tǒng)包括兩個調(diào)剖罐6和分別與兩個注水井對應的兩個井口裝置1。該調(diào)剖系統(tǒng)可以同時對兩個井口裝置1對應的注水井進行調(diào)剖。各個調(diào)剖罐6可以輪流進行調(diào)剖。所述高壓控制裝置2為高壓三通，所述第一低壓控制裝置4和所述第二低壓控制裝置5為低壓三通。
在一個優(yōu)選的實施方式中，所述調(diào)剖系統(tǒng)還包括控制裝置，所述控制裝置用于根據(jù)所述第一流量計11控制所述驅(qū)動裝置3，用于根據(jù)所述第二流量計12控制所述第一調(diào)節(jié)閥13，用于對所述第二調(diào)節(jié)閥14和所述第三調(diào)節(jié)閥15進行控制。
本申請實施例實現(xiàn)對兩口注水井同時施工的調(diào)剖堵水裝置，能夠減輕了工作勞動強度，大大提高了工作效率，緩解調(diào)剖工作量大與調(diào)剖設備不足的矛盾，同時通過高壓止回閥，實現(xiàn)對兩口注入井排量的精確控制，達到合理控制調(diào)剖施工工藝參數(shù)的目的。
所述調(diào)剖系統(tǒng)具有調(diào)剖模式以及回注污水模式。當所述調(diào)剖系統(tǒng)處于所述調(diào)剖模式時，所述油管進口閥門71以及所述總閥門74處于打開狀態(tài)。打開調(diào)剖罐6蝶閥19，啟動泵，調(diào)剖劑在泵壓作用下，通過高壓三通和第一調(diào)節(jié)閥13進入到注水井。待調(diào)剖罐6內(nèi)藥劑即將注完時，開啟另一個調(diào)剖罐6的蝶閥19，關閉原本處于工作狀態(tài)的調(diào)剖罐6的蝶閥19，實現(xiàn)輪流配藥和連續(xù)施工。施工過程中，通過高壓止回閥實現(xiàn)對兩口井的注入排量的控制，從而達到合理的調(diào)剖參數(shù)的目的。當所述調(diào)剖系統(tǒng)處于所述回注污水模式時，所述油管出口閥門72以及所述總閥門74處于打開狀態(tài)。打開截止閥20，回注污水經(jīng)過第五流道95、第二低壓控制裝置5進入到調(diào)剖罐6中，在調(diào)剖組分加藥劑完畢和攪拌均勻后完成。
本文引用的任何數(shù)字值都包括從下限值到上限值之間以一個單位遞增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之間存在至少兩個單位的間隔即可。舉例來說，如果闡述了一個部件的數(shù)量或過程變量(例如溫度、壓力、時間等)的值是從1到90，優(yōu)選從20到80，更優(yōu)選從30到70，則目的是為了說明該說明書中也明確地列舉了諸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。對于小于1的值，適當?shù)卣J為一個單位是0.0001、0.001、0.01、0.1。這些僅僅是想要明確表達的示例，可以認為在最低值和最高值之間列舉的數(shù)值的所有可能組合都是以類似方式在該說明書明確地闡述了的。
除非另有說明，所有范圍都包括端點以及端點之間的所有數(shù)字。與范圍一起使用的“大約”或“近似”適合于該范圍的兩個端點。因而，“大約20到30”旨在覆蓋“大約20到大約30”，至少包括指明的端點。
披露的所有文章和參考資料，包括專利申請和出版物，出于各種目的通過援引結合于此。描述組合的術語“基本由…構成”應該包括所確定的元件、成分、部件或步驟以及實質(zhì)上沒有影響該組合的基本新穎特征的其他元件、成分、部件或步驟。使用術語“包含”或“包括”來描述這里的元件、成分、部件或步驟的組合也想到了基本由這些元件、成分、部件或步驟構成的實施方式。這里通過使用術語“可以”，旨在說明“可以”包括的所描述的任何屬性都是可選的。
多個元件、成分、部件或步驟能夠由單個集成元件、成分、部件或步驟來提供。另選地，單個集成元件、成分、部件或步驟可以被分成分離的多個元件、成分、部件或步驟。用來描述元件、成分、部件或步驟的公開“一”或“一個”并不說為了排除其他的元件、成分、部件或步驟。
應該理解，以上描述是為了進行圖示說明而不是為了進行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實施方式和許多應用對本領域技術人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導的范圍不應該參照上述描述來確定，而是應該參照所附權利要求以及這些權利要求所擁有的等價物的全部范圍來確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專利申請和公告的公開都通過參考結合在本文中。在前述權利要求中省略這里公開的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內(nèi)容，也不應該認為發(fā)明人沒有將該主題考慮為所公開的實用新型主題的一部分。