本實用新型涉及油田合理利用套管氣資源，提高油井產(chǎn)能的技術(shù)裝置，具體而言是一種油氣定壓自動回收流程裝置。
背景技術(shù)：
抽油井在生產(chǎn)過程中，套壓的高低對油井生產(chǎn)狀況有一定的影響，合理的控制套管氣，也就是確定了合理的生產(chǎn)壓差。
（1）氣體對油井泵況的影響
油井套管影響: 氣液比較高的油井，液體進(jìn)入泵內(nèi)，氣體脫出，占用抽油泵部分體積，造成泵效降低。套壓過高而回收套管氣不及時, 脫氣嚴(yán)重時容易造成氣鎖，導(dǎo)致油井停產(chǎn)。
（2）氣體油井產(chǎn)量的影響
套壓越高，動液面越低，泵沉沒度越小，泵效越低，油井產(chǎn)量越少；反之，套壓越低，產(chǎn)量越高，但套壓降低到一定程度后，產(chǎn)量穩(wěn)定而不再升高。合理的套壓點是泵的沉沒度合理時的套壓，此時泵效最高，油井產(chǎn)量最大。
（3）氣體對管線的影響
使用固定套管收起裝置，由于氣量大，在放氣閥放氣時候，溫度急劇下降，形成天然氣水化物（又稱“干冰”），容易凍堵放氣閥和放氣管線。套管氣來自于地層中產(chǎn)生的高壓、含水天然氣（又稱“濕氣”）。放氣閥放氣時節(jié)流、造成套管氣流速加快、減壓吸熱。導(dǎo)致放氣閥和放氣管線溫度急劇下降，管道表面結(jié)霜，內(nèi)部結(jié)冰。
以往傳統(tǒng)的固定式套管收氣，人為控制收氣量，回收前后壓力難以掌控，造成收氣不連續(xù)使套壓忽高忽低，不僅使油井產(chǎn)液量波動大而且容易造成地層激動幅度過大從而引起個別井出砂。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而設(shè)計的一種油氣定壓自動回收流程裝置。
本實用新型是由下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：
油氣定壓自動回收流程裝置，包括：定壓裝置、套管閥、壓力傳感器、放空閥、集輸流程、出液口、進(jìn)液流程、閥座、錐形閥、定位滑塊、限壓彈簧、調(diào)節(jié)壓帽、“O”型密封圈；其油氣定壓自動回收流程裝置定壓裝置呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，定壓裝置左端設(shè)有的出液口連接集輸流程，下部連接到進(jìn)液流程上，進(jìn)液流程左端為套管閥，右端安裝壓力傳感器和放空閥。
其定壓裝置內(nèi)部呈直筒狀，定壓裝置底部中心孔設(shè)有呈45度倒角的閥座，上部設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋與調(diào)節(jié)壓帽設(shè)有的外螺紋相配合，將錐形閥、定位滑塊、限壓彈簧定位在定壓裝置內(nèi)部。
其定位滑塊呈臺階狀柱形結(jié)構(gòu)，定位滑塊下部設(shè)有的凸臺將限壓彈簧定位，上部設(shè)有的凸臺與調(diào)節(jié)壓帽配合，沿定位滑塊外周設(shè)有一道“O”型密封圈。
本實用新型的有益效果是：不僅提高了伴生氣油井的氣量和抽油泵泵效，并且使套管氣參數(shù)始終保持在合理的范圍內(nèi)，有效的延長油井檢泵周期，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
附圖說明
圖1—本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中，1.定壓裝置、2.套管閥、3.壓力傳感器、4.放空閥、5.集輸流程、6.出液口、7.進(jìn)液流程、101.閥座、102.錐形閥、103.定位滑塊、104.限壓彈簧、105.調(diào)節(jié)壓帽、106.“O”型密封圈。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施作進(jìn)一步闡述：
油氣定壓自動回收流程裝置，包括：定壓裝置1、套管閥2、壓力傳感器3、放空閥4、集輸流程5、出液口6、進(jìn)液流程7、閥座101、錐形閥102、定位滑塊103、限壓彈簧104、調(diào)節(jié)壓帽105、“O”型密封圈106；其油氣定壓自動回收流程裝置定壓裝置1呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，定壓裝置1左端設(shè)有的出液口6連接集輸流程5，下部連接到進(jìn)液流程7上，進(jìn)液流程7左端為套管閥2，右端安裝壓力傳感器3和放空閥4。
其定壓裝置1內(nèi)部呈直筒狀，定壓裝置1底部中心孔設(shè)有呈45度倒角的閥座101，上部設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋與調(diào)節(jié)壓帽105設(shè)有的外螺紋相配合，將錐形閥102、定位滑塊103、限壓彈簧104定位在定壓裝置1內(nèi)部。
其定位滑塊103呈臺階狀柱形結(jié)構(gòu)，定位滑塊103下部設(shè)有的凸臺將限壓彈簧104定位，上部設(shè)有的凸臺與調(diào)節(jié)壓帽105配合，沿定位滑塊103外周設(shè)有一道“O”型密封圈106。