本實(shí)用新型涉及油田壓裂作業(yè)井口裝置的技術(shù)領(lǐng)域，是一種壓裂井口及管柱壓裂井口裝置。

背景技術(shù)：

新疆油田經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展和壯大，在目前的原油產(chǎn)量構(gòu)成中，稀油仍然占據(jù)著重要地位，但隨著區(qū)塊開(kāi)發(fā)年限的增加，稀油井的產(chǎn)量也逐年下降，為了提高開(kāi)采效率和產(chǎn)量，需要應(yīng)用先進(jìn)的壓裂作業(yè)技術(shù)對(duì)老井實(shí)施壓裂作業(yè)。新疆油田稀油開(kāi)采大部分使用的是KY65-25B型采油井口裝置，該井口裝置最高工作壓力為25MPa,在壓力級(jí)別上不能滿足壓裂作業(yè)的要求，而且這種井口裝置為外國(guó)尺寸標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不匹配，不能直接在井口上安裝國(guó)內(nèi)的油田設(shè)備，如需對(duì)該類型的油井進(jìn)行壓裂作業(yè)，需要先更換該井口裝置，以滿足后續(xù)的工作需要，整個(gè)過(guò)程十分的繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種壓裂井口及管柱壓裂井口裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有KY65-25B型采油井口裝置進(jìn)行壓裂作業(yè)需要更換井口裝置的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的第一種技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種壓裂井口包括壓裂四通、封隔式油管懸掛器，在壓裂四通的左端口上固定安裝有第一閘閥組件，在壓裂四通的右端口上也固定連接有第一閘閥組件，封隔式油管懸掛器安裝在壓裂四通的下端口內(nèi)，封隔式油管懸掛器的上部外壁與下部外壁上都設(shè)置有密封圈，封隔式油管懸掛器的中部外壁上設(shè)置有凹槽。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述壓裂四通的上端面上設(shè)置有密封墊環(huán)與連接螺栓。

上述封隔式油管懸掛器的下部?jī)?nèi)壁上固定安裝有油管懸掛短節(jié)。

上述密封圈的數(shù)量至少為兩個(gè)。

上述第一閘閥組件、壓裂四通、封隔式油管懸掛器的外表面上都設(shè)置有防腐涂層。

本實(shí)用新型的第二種技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種管柱壓裂井口裝置，還包括井口四通、第二閘閥組件，井口四通的上、下、左、右四個(gè)通道端口上都固定安裝有法蘭，井口四通的左、右端口上都固定安裝有第二閘閥組件，井口四通的上端法蘭上設(shè)置有至少兩個(gè)頂絲機(jī)構(gòu)，頂絲機(jī)構(gòu)上的頂桿頂靠在封隔式油管懸掛器上對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)，井口四通的上端口與壓裂四通的下端口通過(guò)緊固螺栓固定連接。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，通過(guò)在井口四通上安裝壓裂四通、第一閘閥組件與第二閘閥組件，可以直接在壓裂四通的上端面上安裝防噴系統(tǒng)等其它井口裝置，不僅能滿足壓裂作業(yè)的耐壓要求，而且還可以不用更換原有的井口四通，直接進(jìn)行壓裂作業(yè)，簡(jiǎn)化了原有流程，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例二的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為井口四通，2為壓裂四通，3為第一閘閥組件，4為第二閘閥組件，5為封隔式油管懸掛器，6為油管懸掛短節(jié)，7為頂絲機(jī)構(gòu)，8為密封圈，9為連接螺栓，10為密封墊環(huán)，11為緊固螺栓,12為凹槽。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：如附圖1所示，該壓裂井口包括壓裂四通2、封隔式油管懸掛器5，在壓裂四通2的左端口上固定安裝有第一閘閥組件3，在壓裂四通2的右端口上也固定連接有第一閘閥組件3，封隔式油管懸掛器5的安裝在壓裂四通2的下端口內(nèi)，封隔式油管懸掛器5的上部外壁與下部外壁上都設(shè)置有密封圈8，封隔式油管懸掛器5的中部外壁上設(shè)置有凹槽12，第一閘閥組件3為油田上現(xiàn)有公知的常用閥門。第一閘閥組件3主要是在進(jìn)行壓裂作業(yè)時(shí)用于輸入壓裂液。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述壓裂井口作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1所示，壓裂四通2的上端面上設(shè)置有密封墊環(huán)10與連接螺栓9。這樣方便連接與密封防噴系統(tǒng)。

如附圖1所示，封隔式油管懸掛器5的下部?jī)?nèi)壁上固定安裝有油管懸掛短節(jié)6。在后面的壓裂作業(yè)中，通過(guò)油管懸掛短節(jié)6可以將封隔式油管懸掛器5連接到油管柱上，并且使封隔式油管懸掛器5坐封到井口四通1內(nèi)。

如附圖1所示，密封圈8的數(shù)量至少為兩個(gè)。因?yàn)樵趬毫炎鳂I(yè)時(shí)，此部位會(huì)承受較大的壓力，因此需要足夠的密封才能確保整個(gè)作業(yè)過(guò)程中的安全與高效。

如附圖1所示，第一閘閥組件3、壓裂四通2、油管懸掛器5的外表面上都設(shè)置有防腐涂層，這樣可以減緩整個(gè)裝置被外界環(huán)境侵蝕的速率，延長(zhǎng)了裝置的使用壽命。

實(shí)施例二：如附圖1所示，一種包含上述技術(shù)方案的壓裂井口的管柱壓裂井口裝置，還包括井口四通1、第二閘閥組件4，井口四通1的上、下、左、右四個(gè)通道端口上都固定安裝有法蘭，井口四通1的左、右端口上都固定安裝有第二閘閥組件4，井口四通1的上端法蘭上設(shè)置有至少兩個(gè)頂絲機(jī)構(gòu)7，頂絲機(jī)構(gòu)7上的頂桿頂靠在封隔式油管懸掛器5上對(duì)應(yīng)的凹槽12內(nèi)，井口四通1的上端口與壓裂四通2的下端口通過(guò)緊固螺栓11固定連接，第二閘閥組件4與頂絲機(jī)構(gòu)7為油田上現(xiàn)有公知的常用裝置。頂絲機(jī)構(gòu)7主要是對(duì)封隔式油管懸掛器5起到固定與輔助密封的作用。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。

本實(shí)用新型實(shí)施例的使用過(guò)程：如附圖1所示：首先將壓裂四通2固定連接在井口四通1上，然后對(duì)油井內(nèi)的油管進(jìn)行投堵，投堵完成后將井口四通1內(nèi)的油管懸掛器提出并拆卸，在封隔式油管懸掛器5上安裝好密封圈8，再把油管懸掛短節(jié)6的一端連接到封隔式油管懸掛器5上，另一端安裝到油管柱上，接著把封隔式油管懸掛器5坐封到井口四通1內(nèi)，然后在壓裂四通2上安裝防噴系統(tǒng)，最后從第一閘閥組件3處輸入壓裂液進(jìn)行壓裂作業(yè)，在實(shí)施壓裂作業(yè)時(shí)，井口四通1不承受壓裂壓力，整個(gè)過(guò)程安全又高效，待壓裂作業(yè)完成后安裝采油樹(shù)并恢復(fù)生產(chǎn)。