本實用新型涉及礦用機械設備技術領域，具體為一種煤礦鉆孔用回轉裝置。

背景技術：

煤炭是我國重要的基礎能源和重要原料，煤炭工業(yè)的發(fā)展支撐了國民經濟的快速發(fā)展，近年來隨著大工業(yè)對能源日益增長的需求，地下采煤生產的發(fā)展，煤的生產能力大幅度增長，也推動了采煤技術的飛速進步。因綜采面的作業(yè)空間有限，環(huán)境復雜，設備在滿足工況要求時體積小、功率大、可靠性高是必不可少的，在打孔時通過馬達與鉆桿直接連接會出現穩(wěn)定性不夠，鉆桿的擺動使馬達損壞，所以為了能夠保證綜采設備穩(wěn)定、高效的進行打孔，并與不同的鉆桿進行匹配，應改進現有回轉裝置結構不夠緊湊，體積大、重量沉，使用不方便等問題。

技術實現要素：

為了解決上述打孔中存在的問題，本實用新型的目的是提出一種煤礦鉆孔用回轉裝置，在井下瓦斯抽放前，安裝在動力機構與鉆桿之間，為鉆桿的打孔鉆桿提供穩(wěn)定，其結構簡單、容易組裝、體積小、重量輕、可靠性高，能解決在打孔時因不同心導致鉆桿擺動致使動力機構損傷的問題。

本實用新型為了解決上述問題所采取的技術方案為：一種煤礦鉆孔用回轉裝置，包括回轉殼體以及穿設在回轉殼體中的回轉軸，所述回轉殼體的軸向兩端分別為密封端和開口端，密封端中心處開設有與回轉軸外徑相匹配的中心孔，開口端處設置有用于密封固定回轉軸的密封端蓋，所述回轉軸一端穿出中心孔后與動力機構連接，回轉軸另一端穿出密封端蓋后具有一用于連接鉆桿的銷桿，回轉軸相鄰密封端的軸體上沿圓周面設置有外徑大于中心孔的環(huán)狀限位凸起，且回轉軸通過設置在環(huán)狀限位凸起與密封端內壁之間的第一軸承抵靠在密封端中心孔處，回轉軸位于環(huán)狀限位凸起與密封端蓋之間的軸體上依次設置有第二軸承和第三軸承，且第二軸承和第三軸承之間設置有套設在回轉軸上的用于限制兩者之間間距的限位套，以使第二軸承抵靠在環(huán)狀限位凸起上，第三軸承抵靠在密封端蓋上。

作為優(yōu)選的，所述回轉殼體側壁位于限位套位置處設置有油孔，油孔上設置有油杯。

作為優(yōu)選的，所述密封端蓋內壁環(huán)繞回轉軸設置有油封。

作為優(yōu)選的，所述回轉殼體密封端沿圓周設置有用于固定動力機構的端座。

作為優(yōu)選的，所述密封端蓋螺栓連接在回轉殼體的開口端。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

第一，本實用新型所述的一種煤礦鉆孔用回轉裝置，結構簡單，容易組裝、體積小、可靠性高，在組裝完成后只需要通過將密封端處伸出的的回轉軸與動力機構連接，開口端出的銷桿和鉆桿連接，通過動力機構的驅動就能進行打孔。

第二，本實用新型所述的一種煤礦鉆孔用回轉裝置，由于鉆桿在煤層中進行鉆孔打孔，轉動過程很容易偏離中心軸，造成動力機構的轉軸中心與鉆桿的轉動中心不同心，此時，鉆桿的來回擺動很容易損傷動力機構，為了避免動力機構直接與鉆桿連接，在井下瓦斯抽放前，安裝在動力機構與鉆桿之間，為鉆桿的打孔鉆桿提供穩(wěn)定，解決了在打孔時因不同心導致鉆桿擺動致使像馬達等動力機構損傷的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型一種煤礦鉆孔用回轉裝置的結構示意圖；

圖中標記：1、回轉殼體，101、油孔，102、油杯，103、端座，2、回轉軸，201、環(huán)狀限位凸起，3、中心孔，4、密封端蓋，401、油封，5、動力機構，6、銷桿，7、第一軸承，8、第二軸承，9、第三軸承，10、限位套。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作詳細說明，本實施例以本實用新型技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程。

如圖所示，一種煤礦鉆孔用回轉裝置，包括回轉殼體1以及穿設在回轉殼體1中的回轉軸2，所述回轉殼體1的軸向兩端分別為密封端和開口端，密封端中心處開設有與回轉軸2外徑相匹配的中心孔3，開口端處設置有用于密封固定回轉軸2的密封端蓋4，所述回轉軸2一端穿出中心孔3后與動力機構5連接，回轉軸2另一端穿出密封端蓋4后具有一用于連接鉆桿的銷桿6，回轉軸2相鄰密封端的軸體上沿圓周面設置有外徑大于中心孔3的環(huán)狀限位凸起201，且回轉軸2通過設置在環(huán)狀限位凸起201與密封端內壁之間的第一軸承7抵靠在密封端中心孔3處，回轉軸2位于環(huán)狀限位凸起201與密封端蓋4之間的軸體上依次設置有第二軸承8和第三軸承9，且第二軸承8和第三軸承9之間設置有套設在回轉軸2上的用于限制兩者之間間距的限位套10，以使第二軸承8抵靠在環(huán)狀限位凸起201上，第三軸承9抵靠在密封端蓋4上。

以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎上作進一步的改進、優(yōu)化或限定。

進一步的，所述回轉殼體1側壁位于限位套10位置處設置有油孔101，油孔101上設置有油杯102。

進一步的，所述密封端蓋4內壁環(huán)繞回轉軸2設置有油封401。

進一步的，所述回轉殼體1密封端沿圓周設置有用于固定動力機構5的端座103。

進一步的，所述密封端蓋4螺栓連接在回轉殼體1的開口端。

將回轉殼體1放置在平臺上，從開口端依次裝入第一軸承7、回轉軸2、第二軸承8、限位套10和第三軸承9，再將油封401裝入密封端蓋4內，將密封端蓋4螺栓固定在回轉殼體1的開口端上，最后，用油杯102擰入油孔101中，即完成整個裝置的裝配。

在使用中，將回轉殼體1密封端伸出的回轉軸2與動力機構5傳動連接，銷桿6上設置有銷孔，通過銷子與鉆桿固定連接，即可通過動力機構5間接帶動鉆桿打鉆打孔。

油杯102處可以加入潤滑油，對各個軸承進行潤滑，降低其運動過程中的摩擦系數。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例描述如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述所述技術內容作出的些許更動或修飾均為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。