本實用新型涉及一種錨索與U型鋼支架聯(lián)合支護時的耦合裝置，適用于礦業(yè)工程與巖土工程領(lǐng)域，在錨索與U型鋼支架聯(lián)合支護時使用。

背景技術(shù)：

隨著煤炭開采深度逐年增大、地應(yīng)力顯著增高、圍巖環(huán)境越趨復(fù)雜，巷道的維護難度越來越大?？煽s性U型鋼支架適應(yīng)性強、可以有效適用圍巖大變形，錨索錨固深度大、支護能力強，是各類巷道的非常重要的加固手段。而對于高應(yīng)力軟巖巷道等困難巷道，單一的支護方式無法滿足圍巖支護要求，當(dāng)前常采取U型鋼支架與錨索直接相關(guān)聯(lián)的聯(lián)合支護方法，即在U型鋼支架的關(guān)鍵截面布置錨索孔，通過錨索直接補強支架的弱截面、同時顯著擴散錨索的支護力。

但是錨索直接與U型鋼支架聯(lián)合支護時，在圍巖發(fā)生較大變形時，U型鋼支架必定與錨索發(fā)生相對移動，同時錨索的圍巖鉆孔無法確保與U型鋼上的錨索孔處在同一個軸線上、所以避免不了U型鋼上的錨索孔壁對錨索產(chǎn)生較大的剪切力，這樣會大大降低錨索應(yīng)有的支護性能，無法實現(xiàn)支護設(shè)計要求、也就無法最大程度的維護圍巖穩(wěn)定。

研制出錨索與U型鋼支架聯(lián)合支護時的耦合裝置，解決錨索易承受U型鋼上錨索孔壁的剪應(yīng)力問題，有效維護圍巖穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是要克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的錨索與U型鋼支架聯(lián)合支護時的耦合裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的錨索與U型鋼支架聯(lián)合支護時的耦合裝置，包括對接式圓柱管本體，所述的對接式圓柱管本體的一端為錨索錨具槽，另一端為錨索通道管。

所述的錨索錨具槽與錨索通道管的過渡段為弧形過渡，所述的錨索通道管的出口端也是弧形過渡，這樣可有效避免與錨索接觸時的應(yīng)力集中。

安裝過程為，在U型鋼支架預(yù)留的錨索孔處安裝錨索、所述的圓柱管本體、錨索錨具，最后給錨索施加一定的預(yù)緊力即可。

有益效果：由于采用了上述技術(shù)方案，錨索與U型鋼支架直接相關(guān)聯(lián)支護時，使用該裝置可以顯著增強錨索與U型剛支架接觸部位的強度、有效解決U型鋼支架縮動時支架上的錨索孔壁對錨索產(chǎn)生較大的剪切力問題，從而大大提高錨索與U型鋼支架的耦合支護效果。且本裝置結(jié)構(gòu)簡單、加工使用方便，安全可靠，具有廣泛的適用性和實用價值。

附圖說明

圖1為錨索與U型鋼支架聯(lián)合支護時的耦合裝置示意圖；

圖2為圖1中裝置的I-I剖面圖；

圖3為圖1中裝置使用時安裝過程示意圖；

圖4為圖1中裝置安裝完畢后的使用示意圖。

圖中標(biāo)記如下：1-對接式圓柱管本體、1a-錨索錨具槽、1b-錨索通道管、1c-錨索錨具槽的內(nèi)直徑R、1d-錨索通道管的內(nèi)直徑r、2-錨索錨具、3-錨索、4-U型鋼支架、5-圍巖鉆孔、6-圍巖壁面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步的描述：

如圖1、2所示，錨索與U型鋼支架聯(lián)合支護時的耦合裝置，包括對接式圓柱管本體1，由金屬材料制成。所述的對接式圓柱管本體1的一端為錨索錨具槽1a，另一端為錨索通道管1b。錨索錨具槽1a與錨索通道管1b的連接處為弧形過渡，錨索通道管1b的出口處也為弧形過渡，這樣均可有效避免錨索在錨索錨具槽1a與錨索通道管1b處的應(yīng)力集中。

一巷道采用U型鋼支架4支護圍巖，在U型鋼4的柱腿中部采用與錨索3直接相關(guān)聯(lián)的組合支護技術(shù)。所采用的錨索錨具槽1a的內(nèi)直徑R比錨索錨具2的外直徑大4mm，安裝過程如圖3所示，在U型鋼4的柱腿中部預(yù)留的錨索孔位置依次安裝錨索3、對接式圓柱管本體1、錨索錨具2，最后給予錨索施加預(yù)緊力120KN即可，安裝完畢后的使用示意圖如圖4所示。

由于采用了上述技術(shù)方案，錨索3與U型鋼支架4直接相關(guān)聯(lián)支護時，使用本實用新型的裝置可以顯著增強錨索與U型剛支架接觸部位的強度、有效解決U型鋼支架縮動時支架上的錨索孔壁對錨索產(chǎn)生較大的剪切力問題，從而大大提高錨索與U型鋼支架的耦合支護效果。且本裝置結(jié)構(gòu)簡單、加工使用方便，安全可靠，具有廣泛的適用性和實用價值。