本實(shí)用新型涉及煤氣開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤層氣開(kāi)采煤粉外排裝置。

背景技術(shù)：

煤層氣是指儲(chǔ)存在煤層中以甲烷為主要成分、以吸附在煤基質(zhì)顆粒表面為主、部分游離于煤孔隙中或溶解于煤層水中的烴類(lèi)氣體，是煤的伴生礦產(chǎn)資源，屬非常規(guī)天然氣。煤層氣又稱(chēng)煤層甲烷氣，煤炭工業(yè)稱(chēng)之為煤層瓦斯，是在成煤過(guò)程中形成并賦存于煤層中的一種非常規(guī)天然氣。這種天然氣大部分(70％～90％)賦存在煤巖孔隙內(nèi)表面上，少量呈游離狀態(tài)存在于煤的割理和其他孔隙、裂隙中，還有少許溶解在煤層水中。與天然氣生產(chǎn)不同，煤層氣在開(kāi)始產(chǎn)氣之前先要排出煤層中大量的水，這與煤儲(chǔ)層的獨(dú)特性質(zhì)有關(guān)。煤層中天然裂隙或割理通常被水飽和，煤層氣吸附在煤上。要采出煤層氣，首先要讓它從煤中解吸出來(lái)。只有抽出足夠的水，煤層壓力降至煤的解吸壓力后，煤層氣的解吸才能開(kāi)始。煤層壓力小于或等于解吸壓力，氣體從煤中解吸，順割理流動(dòng)到壓裂裂縫，然后流到井筒中，煤層氣從井筒中開(kāi)采出來(lái)。煤層氣地面鉆井排采的初期，一般井產(chǎn)水量較大，基本不產(chǎn)氣，使用人工舉升設(shè)備將井底液體帶到地面，實(shí)現(xiàn)排水降壓，現(xiàn)在在煤層氣開(kāi)采中還沒(méi)有一種好的塵粉過(guò)濾裝置，只是簡(jiǎn)單的過(guò)濾層來(lái)阻礙粉塵上揚(yáng)，這種過(guò)濾方式很容易造成抽吸到管內(nèi)環(huán)空中的煤粉因沉積而出現(xiàn)埋泵現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種煤層氣開(kāi)采煤粉外排裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)在煤層氣開(kāi)采中還沒(méi)有一種好的塵粉過(guò)濾裝置，只是簡(jiǎn)單的過(guò)濾層來(lái)阻礙粉塵上揚(yáng)，這種過(guò)濾方式很容易造成抽吸到管內(nèi)環(huán)空中的煤粉因沉積而出現(xiàn)埋泵現(xiàn)象的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種煤層氣開(kāi)采煤粉外排裝置，包括油泵、限位塊、排塵機(jī)、接頭端、封堵板、筒體、過(guò)濾袋和粘塵柄，所述油泵的下方連接有油桿，所述限位塊的上方固定有旋塞，所述排塵機(jī)的內(nèi)端連接有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的外端安裝有粘塵球，所述接頭端的上方安裝有碎煤輥，所述旋塞的內(nèi)部穿過(guò)有輸渣管，且輸渣管的內(nèi)端下方固定有活動(dòng)塞柱，所述封堵板的上方固定有限位塊，所述筒體的外端兩側(cè)連通有排塵機(jī)，所述過(guò)濾袋的下方設(shè)置有碎煤輥，所述粘塵柄的內(nèi)端穿過(guò)有活動(dòng)塞柱。

優(yōu)選的，所述油泵和油桿皆關(guān)于過(guò)濾袋中垂線(xiàn)對(duì)稱(chēng)。

優(yōu)選的，所述限位塊呈“H”型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述粘塵球于旋轉(zhuǎn)軸表面均勻分布有五個(gè)。

優(yōu)選的，所述粘塵柄呈半月形板狀結(jié)構(gòu)，且其表面分布有黏劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該煤層氣開(kāi)采煤粉外排裝置設(shè)有過(guò)濾袋、粘塵球和粘塵柄可在進(jìn)行煤層氣開(kāi)采時(shí)，將氣體上升時(shí)裹挾的煤礦粉塵進(jìn)行層層過(guò)濾，使用袋式過(guò)濾、黏劑過(guò)濾和氣體旋流式過(guò)濾這三種過(guò)濾粉塵的方式確保煤層開(kāi)采時(shí)的煤層氣裹挾的粉塵被過(guò)濾完全，保證氣體質(zhì)量，使氣體成分含量純凈，另設(shè)置有輸渣管排塵機(jī)，可及時(shí)將過(guò)濾出的粉塵排出，防止抽吸到管內(nèi)環(huán)空中的煤粉因沉積而出現(xiàn)埋泵現(xiàn)象，使粉塵過(guò)濾無(wú)后續(xù)隱患。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型活動(dòng)塞柱和粘塵柄結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1、油泵，2、限位塊，3、油桿，4、排塵機(jī)，5、旋轉(zhuǎn)軸，6、粘塵球，7、接頭端，8、旋塞，9、輸渣管，10、封堵板，11、筒體，12、過(guò)濾袋，13、碎煤輥，14、活動(dòng)塞柱，15、粘塵柄。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種煤層氣開(kāi)采煤粉外排裝置，包括油泵1、限位塊2、排塵機(jī)4、接頭端7、封堵板10、筒體11、過(guò)濾袋12和粘塵柄15，油泵1的下方連接有油桿3，油泵1和油桿3皆關(guān)于過(guò)濾袋12中垂線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，限位塊2的上方固定有旋塞8，限位塊2呈“H”型結(jié)構(gòu)，可同時(shí)連接穩(wěn)固多個(gè)工作機(jī)制，排塵機(jī)4的內(nèi)端連接有旋轉(zhuǎn)軸5，且旋轉(zhuǎn)軸5的外端安裝有粘塵球6，粘塵球6于旋轉(zhuǎn)軸5表面均勻分布有五個(gè)，粘附區(qū)域大，工作效率更高，吸附煤塵的效果更好，接頭端7的上方安裝有碎煤輥13，旋塞8的內(nèi)部穿過(guò)有輸渣管9，且輸渣管9的內(nèi)端下方固定有活動(dòng)塞柱14，封堵板10的上方固定有限位塊2，筒體11的外端兩側(cè)連通有排塵機(jī)4，過(guò)濾袋12的下方設(shè)置有碎煤輥13，粘塵柄15的內(nèi)端穿過(guò)有活動(dòng)塞柱14，粘塵柄15呈半月形板狀結(jié)構(gòu)，且其表面分布有黏劑，旋轉(zhuǎn)時(shí)更容易形成氣流層，吸附效果更好。

工作原理：在使用該煤層氣開(kāi)采煤粉外排裝置時(shí)，需要跟煤層氣開(kāi)采桶同步連通共同配合工作，接頭端7可連接其他工作端，或者是連接煤層氣吸入設(shè)備，氣體被吸入后首先由碎煤輥13將不慎吸入的塊狀碎煤或軟質(zhì)顆粒物破碎，使塊狀碎煤或軟質(zhì)顆粒物內(nèi)部的煤層氣被釋放，氣體被吸送向上，經(jīng)過(guò)過(guò)濾袋12時(shí)被初次過(guò)濾，較大的顆粒狀煤粉落下，從接頭端7的傾斜面下滑，活動(dòng)塞柱14在輸渣管9內(nèi)部持續(xù)旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)上下活動(dòng)，不停的將粘附于粘塵柄15上的煤粉刮下向輸渣管9內(nèi)部輸送，直至通過(guò)旋塞8被擠出，旋轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)粘塵球6快速旋轉(zhuǎn)，形成多個(gè)空氣旋流，旋流之間相互碰撞將煤塵吸附，排塵機(jī)4將吸附的煤塵排出大氣，油泵1通過(guò)兩端的油桿3互相配合作用將煤層氣開(kāi)采時(shí)的井產(chǎn)水給排出，這就是該煤層氣開(kāi)采煤粉外排裝置的工作原理。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。