本實(shí)用新型涉及一種石油開采、煤層氣和頁巖氣井下作業(yè)工藝及井下泵機(jī)組，特別涉及一種油管內(nèi)單管柱反循環(huán)噴射泵采油裝置。

背景技術(shù)：

目前，石油井上使用的井下泵機(jī)組開采裝置，一般采用常規(guī)的采油設(shè)備，如抽油機(jī)、電潛泵、螺桿泵等。上述各種采油工藝和設(shè)施為石油開采作出了貢獻(xiàn)，但其同時(shí)存在著如下的缺點(diǎn)或不足：①井下機(jī)組存在運(yùn)動(dòng)件，機(jī)械采油設(shè)備故障率高，易導(dǎo)致施工失敗等；②油井或煤層氣和頁巖氣井作業(yè)周期短，即油水氣井生產(chǎn)時(shí)效(采油時(shí)率)低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種油管內(nèi)單管柱反循環(huán)噴射泵采油裝置，采用噴射泵機(jī)組無運(yùn)動(dòng)件、耐高溫性能強(qiáng)、油井作業(yè)施工周期長的特點(diǎn)，并且，可以滿足3?"油管的使用。

其技術(shù)方案是：包括內(nèi)油管（1）、外油管（2）、工作筒（3）、泵芯（4）、單流閥（5）、封隔器（6）、篩管（7）、絲堵（8），所述工作筒（3）安裝在外油管（2）的內(nèi)腔，且在工作筒（3）的下側(cè)外壁與外油管（2）內(nèi)壁之間安設(shè)封隔器（6），在工作筒（3）的底部設(shè)有篩管（7）和絲堵（8），所述的工作筒（3）的頂部連接內(nèi)油管（1）；所述工作筒（3）的上部內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形擴(kuò)散腔（3.1），中部設(shè)有泵芯（4），下部設(shè)有單流閥（5），所述泵芯（4）的上側(cè)設(shè)有錐形噴嘴（3.2），錐形噴嘴（3.2）的內(nèi)腔為錐形出液腔，外側(cè)為吸入室（3.3），錐形出液腔通過進(jìn)液孔（3.4）連接到內(nèi)油管（1）和外油管（2）之間的環(huán)空。

上述工作筒（3）的下側(cè)內(nèi)腔設(shè)有環(huán)形凸臺（3.5），通過環(huán)形凸臺（3.5）支撐單流閥（5）。

上述錐形擴(kuò)散腔（3.1）的頂部與內(nèi)油管（1）連接。

上述泵芯（4）頂部的錐形噴嘴（3.2）與錐形擴(kuò)散腔（3.1）的下口相對應(yīng)，泵芯（4）底部與環(huán)形凸臺（3.5）形成單流閥（5）的安裝部，泵芯（4）與工作筒（3）的內(nèi)腔形成井液的流出通道。

上述內(nèi)油管（1）為1.9"油管。

上述外油管（2）為3?"油管。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1．解決現(xiàn)有采油裝置不能在3?"油管內(nèi)應(yīng)用的問題；

2．充分發(fā)揮水力噴射泵的優(yōu)勢，使采油工藝的實(shí)施達(dá)到最佳效果；

3．該工藝井下機(jī)組無運(yùn)動(dòng)件，工作壽命長，縮短油井的施工周期，大大延長生產(chǎn)時(shí)率；

4．可實(shí)現(xiàn)對斜井、控制排水或采油量井的正常開采；

5．通過調(diào)控地面變頻柜的頻率，即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的控制。

6．結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、靈活，需要調(diào)整產(chǎn)量時(shí)，只需在地面控制一定壓力即可實(shí)現(xiàn)；

7．成功率高，防止泵芯堵塞，在泵芯內(nèi)、地面高壓雙重過濾的獨(dú)特設(shè)計(jì)，確保施工的成功率；

8．井內(nèi)現(xiàn)有3?"油管不用上提，即可實(shí)施下入該工藝裝置施工；

9．減少由于額外施工造成的地層污染和環(huán)境污染；

10．充分發(fā)揮水力噴射泵采油工藝獨(dú)特優(yōu)勢，完成部分特殊井的開采。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

上圖中：內(nèi)油管1、外油管2、工作筒3、泵芯4、單流閥5、封隔器6、篩管7、絲堵8，錐形擴(kuò)散腔3.1、錐形噴嘴3.2、吸入室3.3、進(jìn)液孔3.4、環(huán)形凸臺3.5。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提到的油管內(nèi)單管柱反循環(huán)噴射泵采油裝置，包括1.9"的內(nèi)油管1、3?"的外油管2、工作筒3、泵芯4、單流閥5、封隔器6、篩管7、絲堵8，所述工作筒3安裝在外油管2的內(nèi)腔，且在工作筒3的下側(cè)外壁與外油管2內(nèi)壁之間安設(shè)封隔器6，在工作筒3的底部設(shè)有篩管7和絲堵8，所述的工作筒3的頂部連接內(nèi)油管1；所述工作筒3的上部內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形擴(kuò)散腔3.1，中部設(shè)有泵芯4，下部設(shè)有單流閥5，所述泵芯4的上側(cè)設(shè)有錐形噴嘴3.2，錐形噴嘴3.2的內(nèi)腔為錐形出液腔，外側(cè)為吸入室3.3，錐形出液腔通過進(jìn)液孔3.4連接到內(nèi)油管1和外油管2之間的環(huán)空。

其中，工作筒3的下側(cè)內(nèi)腔設(shè)有環(huán)形凸臺3.5，通過環(huán)形凸臺3.5支撐單流閥5；上述錐形擴(kuò)散腔3.1的頂部與內(nèi)油管1連接，工作筒3的外徑小于3?"，且內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，從而可以實(shí)現(xiàn)應(yīng)用于3?"油管內(nèi)。

另外，泵芯4頂部的錐形噴嘴3.2與錐形擴(kuò)散腔3.1的下口相對應(yīng)，泵芯4底部與環(huán)形凸臺3.5形成單流閥5的安裝部，泵芯4與工作筒3的內(nèi)腔形成井液的流出通道。

本實(shí)用新型使用時(shí)，將裝置連接到井口裝置，注入井中的動(dòng)力液是自3?"油管和1.9"油管的環(huán)空中注入，下行進(jìn)入泵的工作筒，進(jìn)入至泵芯，驅(qū)動(dòng)泵芯工作，返出的地層液與動(dòng)力液的混合液，沿1.9"油管上行返至地面。

本實(shí)用新型具體包括以下連續(xù)步驟，（A）井中下入設(shè)計(jì)管柱；（B）進(jìn)行井口及地面流程連接；（C）進(jìn)行采油(排水采氣)生產(chǎn)；

其中，所述（A）步驟包括以下工序：下入篩管+單流閥+3?"油管內(nèi)單管柱反循環(huán)采油(排水采氣)工藝及裝置機(jī)組，管柱到預(yù)定位置；

所述（B）步驟包括以下工序：1、將管柱連接到井口懸掛器；2、安裝井口閘門并緊固； 3、安裝地面流程； 4、試壓滿足井控壓力要求；

所述（C）步驟包括以下工序：①控制地面壓力到合適值；②開啟地面柱塞泵，計(jì)量產(chǎn)出液量；③觀察、錄取產(chǎn)液，正常生產(chǎn)；

工序如下：①開啟地面泵；②由裝置進(jìn)行排液生產(chǎn)、計(jì)量；③根據(jù)預(yù)計(jì)產(chǎn)液情況，調(diào)整合理的工作制度；④排液10-30分鐘后觀察油（氣）井生產(chǎn)情況，確保油井工作正常。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對本實(shí)用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。