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新型噴射泵聯(lián)作工藝機(jī)組的制作方法

文檔序號(hào):11312630閱讀:350來源:國知局
新型噴射泵聯(lián)作工藝機(jī)組的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種石油開采井下設(shè)備,特別涉及一種新型噴射泵聯(lián)作工藝機(jī)組。



背景技術(shù):

現(xiàn)有的單管柱正循環(huán)噴射泵采油機(jī)組,一般適用于在5?2及以上尺寸套管內(nèi),這種結(jié)構(gòu)的噴射泵機(jī)組,為石油開采作出了貢獻(xiàn),但同時(shí)也存在著如下的缺點(diǎn)或不足:①泵筒、泵芯機(jī)組較長;②現(xiàn)場(chǎng)起下泵芯機(jī)組危險(xiǎn)系數(shù)高;③現(xiàn)場(chǎng)施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度、操作危險(xiǎn)系數(shù)大;④單項(xiàng)工藝施工,既增加勞動(dòng)強(qiáng)度,又造成人力物力浪費(fèi)和環(huán)境污染;⑤更換配件較多,造成浪費(fèi),成本高。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,提供一種新型噴射泵聯(lián)作工藝機(jī)組,有效地解決現(xiàn)有噴射泵機(jī)組分為常規(guī)型和聯(lián)作型兩種結(jié)構(gòu)的問題,實(shí)現(xiàn)合二為一,既節(jié)約加工費(fèi)用、又便于現(xiàn)場(chǎng)操作,同時(shí)又能夠很好滿足現(xiàn)場(chǎng)單項(xiàng)或聯(lián)合管柱施工要求。

其技術(shù)方案是:包括聯(lián)作工作筒(2)、提升裝置(3)、泵芯(4)、循環(huán)閥(5)、單流閥(6)、封隔器(7)、壓力計(jì)托筒(8)、聯(lián)作排油接頭(9)、壓力計(jì)(10),所述聯(lián)作工作筒(2)的上部通過短節(jié)(11)連接上接頭(12),聯(lián)作工作筒(2)的底部活動(dòng)連接聯(lián)作排油接頭(9),聯(lián)作排油接頭(9)的下部設(shè)有單流閥(6),所述聯(lián)作排油接頭(9)的外側(cè)與套管(1)之間設(shè)有封隔器(7),在所述聯(lián)作工作筒(2)的內(nèi)腔安裝泵芯(4),所述泵芯(4)的外側(cè)通過提升裝置(3)與聯(lián)作工作筒(2)配合連接,所述泵芯(4)的底部設(shè)有壓力計(jì)托筒(8),在壓力計(jì)托筒(8)內(nèi)腔安放壓力計(jì)(10),壓力計(jì)托筒(8)的底部設(shè)有進(jìn)液口。

上述泵芯(4)與聯(lián)作工作筒(2)之間設(shè)有上密封圈(13)和下密封圈(14),且上密封圈(13)設(shè)置在提升裝置(3)的下側(cè),上密封圈(13)設(shè)置在壓力計(jì)托筒(8)的上方。

上述泵芯(4)包括導(dǎo)向頭(4.1)、動(dòng)力液孔(4.2)、環(huán)形凸臺(tái)(4.3)、噴嘴(4.4)、擴(kuò)散管(4.5)、擴(kuò)散腔(4.6)、出液孔(4.7),泵芯(4)的頂部設(shè)有導(dǎo)向頭(4.1),導(dǎo)向頭(4.1)下部設(shè)有傾斜的動(dòng)力液孔(4.2),動(dòng)力液孔(4.2)下側(cè)設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)(4.3),提升裝置(3)設(shè)置在環(huán)形凸臺(tái)(4.3)下側(cè),泵芯(4)的中部設(shè)有噴嘴(4.4),噴嘴(4.4)的正下方對(duì)應(yīng)擴(kuò)散管(4.5),擴(kuò)散管(4.5)的內(nèi)腔為喇叭形的擴(kuò)散腔(4.6),擴(kuò)散腔(4.6)的下部連接出液孔(4.7)。

上述出液孔(4.7)與循環(huán)閥(5)相對(duì)應(yīng)。

上述壓力計(jì)(10)設(shè)有兩組。

本實(shí)用新型的有益效果是:1、該工藝機(jī)組結(jié)構(gòu)簡單,既節(jié)約加工費(fèi)用、又便于現(xiàn)場(chǎng)操作,同時(shí)又能夠很好滿足現(xiàn)場(chǎng)單項(xiàng)或聯(lián)合管柱施工要求;2、采用單管柱、正循環(huán)、投入方式;3、機(jī)組下方需安裝封隔器;4、由于沉沒泵機(jī)組和聯(lián)作工作筒是分開入井,因此施工相對(duì)簡單;5、井眼不小于120mm的油氣井,均可應(yīng)用;6、液力投勞式泵芯,檢修沉沒泵芯或調(diào)整泵芯參數(shù),不用上作業(yè)隊(duì)伍;7、可明顯延長油井生產(chǎn)時(shí)率;8、泵芯機(jī)組的檢修、更換、維護(hù)成本低;9、施工簡單,適應(yīng)性強(qiáng)、不僅在常規(guī)井中,特別適合特殊工況油氣井應(yīng)用。

附圖說明

附圖1是套管和聯(lián)作工作筒的結(jié)構(gòu)示意圖;

附圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

上圖中:套管1、聯(lián)作工作筒2、提升裝置3、泵芯4、循環(huán)閥5、單流閥6、封隔器7、壓力計(jì)托筒8、聯(lián)作排油接頭9、壓力計(jì)10、短節(jié)11、上接頭12、上密封圈13和下密封圈14,導(dǎo)向頭4.1、動(dòng)力液孔4.2、環(huán)形凸臺(tái)4.3、噴嘴4.4、擴(kuò)散管4.5、擴(kuò)散腔4.6、出液孔4.7。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提到的新型噴射泵聯(lián)作工藝機(jī)組,包括聯(lián)作工作筒2、提升裝置3、泵芯4、循環(huán)閥5、單流閥6、封隔器7、壓力計(jì)托筒8、聯(lián)作排油接頭9、壓力計(jì)10,所述聯(lián)作工作筒2的上部通過短節(jié)11連接上接頭12,聯(lián)作工作筒2的底部活動(dòng)連接聯(lián)作排油接頭9,聯(lián)作排油接頭9的下部設(shè)有單流閥6,所述聯(lián)作排油接頭9的外側(cè)與套管1之間設(shè)有封隔器7,在所述聯(lián)作工作筒2的內(nèi)腔安裝泵芯4,所述泵芯4的外側(cè)通過提升裝置3與聯(lián)作工作筒2配合連接,所述泵芯4的底部設(shè)有壓力計(jì)托筒8,在壓力計(jì)托筒8內(nèi)腔安放兩組或兩組以上的壓力計(jì)10,壓力計(jì)托筒8的底部設(shè)有進(jìn)液口。

其中,泵芯4與聯(lián)作工作筒2之間設(shè)有上密封圈13和下密封圈14,且上密封圈13設(shè)置在提升裝置3的下側(cè),上密封圈13設(shè)置在壓力計(jì)托筒8的上方。

另外,泵芯4包括導(dǎo)向頭4.1、動(dòng)力液孔4.2、環(huán)形凸臺(tái)4.3、噴嘴4.4、擴(kuò)散管4.5、擴(kuò)散腔4.6、出液孔4.7,泵芯4的頂部設(shè)有導(dǎo)向頭4.1,導(dǎo)向頭4.1下部設(shè)有傾斜的動(dòng)力液孔4.2,動(dòng)力液孔4.2下側(cè)設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)4.3,提升裝置3設(shè)置在環(huán)形凸臺(tái)4.3下側(cè),泵芯4的中部設(shè)有噴嘴4.4,噴嘴4.4的正下方對(duì)應(yīng)擴(kuò)散管4.5,擴(kuò)散管4.5的內(nèi)腔為喇叭形的擴(kuò)散腔4.6,擴(kuò)散腔4.6的下部連接出液孔4.7,上述出液孔4.7與循環(huán)閥5相對(duì)應(yīng)。

使用時(shí),動(dòng)力液經(jīng)過導(dǎo)向頭4.1和動(dòng)力液孔4.2進(jìn)入泵芯4的中部的噴嘴4.4,噴向擴(kuò)散管4.5內(nèi)的擴(kuò)散腔,形成的強(qiáng)大負(fù)壓將井液帶出,混合后一起經(jīng)過擴(kuò)散腔流向出液孔4.7,再通過循環(huán)閥5進(jìn)入聯(lián)作工作筒2和套管之間的環(huán)空,一起帶出井口;其中,井液從井底經(jīng)過單流閥6進(jìn)入聯(lián)作排油接頭9,再經(jīng)過壓力計(jì)測(cè)量后通過擴(kuò)散管4.5與泵芯之間的環(huán)空,并與動(dòng)力液混合。

聯(lián)作工作筒的外徑最大為113mm,最小通徑為42mm,設(shè)計(jì)有聯(lián)作機(jī)構(gòu),完全適應(yīng)5?及以上尺寸的套管、油氣井產(chǎn)液≤150m3/d的需要。

所述泵芯機(jī)組最大外徑為59mm,重新設(shè)計(jì)提升裝置、關(guān)鍵部件通用、壓力計(jì)放置在托筒內(nèi),在長度稍微增加的情況下,可同時(shí)內(nèi)置兩支壓力計(jì),既滿足現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用,又很好的實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵零部件的互換性和通用性。工藝機(jī)組的聯(lián)作工作筒設(shè)計(jì)為聯(lián)作機(jī)構(gòu)、密封襯套式結(jié)構(gòu),加工及組裝簡單、操作方便;泵芯機(jī)組檢修、更換配件時(shí),維護(hù)成本和費(fèi)用低、現(xiàn)場(chǎng)操作工人施工方便、簡單。

本實(shí)用新型下井時(shí),聯(lián)作工作筒下端連接單流閥、封隔器等,泵芯機(jī)組待作業(yè)施工結(jié)束,油管試壓滿足要求后,從井口投入,需要更換泵芯參數(shù)或管柱起下施工時(shí),在反循環(huán)液力的作用下,將泵芯機(jī)組起出到井口。

以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此,依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡單修改或等同置換,盡屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。

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