本實用新型涉及大型洞室底板施工裝置領(lǐng)域，具體涉及一種大型洞室底板開挖造孔簡易滑軌，適用于有較高要求的底板結(jié)構(gòu)面開挖，尤其能提高爆破造孔的質(zhì)量從而提高開挖質(zhì)量。

背景技術(shù)：

工程中涉及到底板結(jié)構(gòu)面開挖施工的最常見爆破方法是光面爆破，對底板光爆孔造孔質(zhì)量要求較高。目前的底板光爆孔造孔方式大多采用人工持手風鉆造孔，造孔過程中對鉆孔角度進行復核的方式進行施工，一般允許的最大超挖控制在15cm以內(nèi)。采用這種造孔方法無法較好的控制造孔質(zhì)量，人為因素對造孔質(zhì)量有較大的影響，難以適用于有較高要求的底板結(jié)構(gòu)面開挖造孔。其主要原因在于，采用手持鉆機的方式，在鉆孔過程中，由于風機的振動，無法對其進行有效的把持，進而造成鉆孔偏差的缺陷，嚴重影響造孔效率和造孔質(zhì)量，同時也會影響后續(xù)施工質(zhì)量和效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有底板光爆孔造孔方法中人為因素對造孔質(zhì)量影響較大的缺陷，本實用新型提供了一種搭設簡易滑軌來控制鉆孔質(zhì)量，該裝置在經(jīng)濟簡便的基礎上，有效的排除了人為因素對造孔質(zhì)量的影響，大幅提高了底板開挖質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出以下技術(shù)方案：大型洞室底板開挖造孔簡易滑軌，它包括鉆機滑軌，所述鉆機滑軌上滑動配合安裝有鉆機，所述鉆機的鉆頭上安裝有鉆桿，在鉆機滑軌的尾部安裝有尾部立柱，所述尾部立柱的頂部安裝有牽引裝置，所述牽引裝置上纏繞有牽引鋼絲繩，所述牽引鋼絲繩繞過定滑輪與鉆機頂部的掛鉤相連，所述鉆桿穿過角度固定裝置和開口固定裝置。

所述鉆機滑軌采用雙滑軌結(jié)構(gòu)，在鉆機滑軌的尾部固定安裝有用于固定兩根鉆機滑軌的尾部橫桿。

所述牽引裝置包括牽引滾筒，所述牽引滾筒的外圓周上安裝有操作手柄。

所述鉆機的底部安裝有底部滑環(huán)，所述底部滑環(huán)套裝在鉆機滑軌上并構(gòu)成滑動配合。

所述角度固定裝置包括水平托桿，所述水平托桿的兩端固定安裝在兩條鉆機滑軌上，所述水平托桿的中部安裝有固定片，所述鉆桿穿過固定片，在水平托桿所在位置豎直安裝有中部立柱。

所述開口固定裝置包括頭部橫桿，所述頭部橫桿固定安裝在兩根鉆機滑軌的頭部靠近開口點的位置，在頭部橫桿上豎直固定安裝有兩根限位立柱，所述限位立柱的頂部固定有頂部固定桿，所述頂部固定桿的中部安裝有定滑輪。

本實用新型有如下有益效果：

1、通過將鉆機采用滑動配合的方式安裝在鉆機滑軌上，能夠保證鉆機始終沿著鉆機滑軌滑動，防止其發(fā)生偏離，有效避免了人工手持鉆機時所造成的鉆孔位置偏離的缺陷。

2、通過采用底部滑環(huán)能夠保證鉆機沿著鉆機滑軌平穩(wěn)的滑動，進而保證了滑動效率，而且能夠保證鉆機始終沿著一個方向平移，保證了鉆孔的質(zhì)量。

3、通過牽引裝置能夠給鉆機提供動力，通過手動的轉(zhuǎn)動牽引滾筒，牽引滾筒進一步的帶動牽引鋼絲繩，通過牽引鋼絲繩進一步的帶動鉆機，鉆機帶動鉆桿前移，對待開挖底板進行掘進開挖。

4、通過角度固定裝置能夠保證鉆桿緊貼在水平托桿上，進而保證了鉆桿的頭部緊貼在待開挖底板上，最終保證了鉆孔質(zhì)量。

5、通過開口固定裝置能夠進一步的限定鉆桿在水平和豎直方向的間隙和自由度，進而保證了鉆桿在鉆孔過程中的成孔位置。

6、上述的簡易滑軌裝置采用施工過程中所采用的鋼管材料制成，其制作過程簡單，成本低，能夠大幅度降低加工成本。

7、在經(jīng)濟實用的基礎上通過半自動化的簡易滑軌裝置有效的提高了爆破造孔質(zhì)量，排除了人為因素對造孔質(zhì)量的影響。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的初始開挖時整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的已經(jīng)開挖時整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的俯視圖。

圖4是本實用新型的立體圖。

圖中：尾部橫桿1、鉆機滑軌2、底部滑環(huán)3、鉆機4、鉆頭5、鉆桿6、牽引鋼絲繩7、水平托桿8、固定片9、中部立柱10、頭部橫桿11、限位立柱12、待開挖底板13、定滑輪14、頂部固定桿15、掛鉤16、尾部立柱17、操作手柄18、牽引滾筒19。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

實施例1：

如圖1-4所示，大型洞室底板開挖造孔簡易滑軌，它包括鉆機滑軌2，所述鉆機滑軌2上滑動配合安裝有鉆機4，所述鉆機4的鉆頭5上安裝有鉆桿6，在鉆機滑軌2的尾部安裝有尾部立柱17，所述尾部立柱17的頂部安裝有牽引裝置，所述牽引裝置上纏繞有牽引鋼絲繩7，所述牽引鋼絲繩7繞過定滑輪14與鉆機4頂部的掛鉤16相連，所述鉆桿6穿過角度固定裝置和開口固定裝置。

進一步的，所述鉆機滑軌2采用雙滑軌結(jié)構(gòu)，在鉆機滑軌2的尾部固定安裝有用于固定兩根鉆機滑軌2的尾部橫桿1。采用雙滑軌結(jié)構(gòu)保證了滑動的穩(wěn)定性，能夠有效的防止其發(fā)生偏移，進而保證了鉆孔的質(zhì)量，避免了認為因素所造成的成孔誤差。

進一步的，所述牽引裝置包括牽引滾筒19，所述牽引滾筒19的外圓周上安裝有操作手柄18。通過采用滾筒牽引裝置，能夠帶動鉆機4平穩(wěn)的沿著鉆機滑軌2向前滑動，工作過程中通過手動的轉(zhuǎn)動操作手柄18，通過操作手柄18帶動牽引滾筒19，通過牽引滾筒19帶動牽引鋼絲繩7纏繞，進而帶動鉆機4移動。而且通過控制轉(zhuǎn)動的速度能夠進一步的控制鉆桿6掘進的速度和掘進量。

進一步的，所述鉆機4的底部安裝有底部滑環(huán)3，所述底部滑環(huán)3套裝在鉆機滑軌2上并構(gòu)成滑動配合。通過底部滑環(huán)3與鉆機滑軌2構(gòu)成滑動配合能夠保證鉆機4沿著鉆機滑軌2滑動，保證了鉆機4的固定效率。

進一步的，所述角度固定裝置包括水平托桿8，所述水平托桿8的兩端固定安裝在兩條鉆機滑軌2上，所述水平托桿8的中部安裝有固定片9，所述鉆桿6穿過固定片9，在水平托桿8所在位置豎直安裝有中部立柱10。通過角度固定裝置能夠保證鉆桿6緊貼在水平托桿8上，進而保證了鉆頭5能夠緊貼在待開挖底板13的底面鉆孔。

進一步的，所述開口固定裝置包括頭部橫桿11，所述頭部橫桿11固定安裝在兩根鉆機滑軌2的頭部靠近開口點的位置，在頭部橫桿11上豎直固定安裝有兩根限位立柱12，所述限位立柱12的頂部固定有頂部固定桿15，所述頂部固定桿15的中部安裝有定滑輪14。通過開口固定裝置能夠?qū)︺@桿6的水平和豎直方向的自由度進行限定，防止鉆孔過程中鉆桿6發(fā)生抖動而偏移，采用本裝置造孔，理論超挖值小于5cm，水平方向無造孔角度偏差，較好的控制了造孔質(zhì)量。

實施例2：

先在距離開口點一個爆破循環(huán)位置搭設兩根鉆機滑軌2，其間距為30cm，距離地面5cm處搭設尾部橫桿1，尾部橫桿1和鉆機滑軌2采用扣件牢固連接，距離開口點1.5m處架設兩根中部立柱10用于鉆機滑軌2并在此處中部立柱10底部焊接一根水平托桿8，在水平托桿8上加設角度固定裝置；

距離開口點5cm處，在鉆機滑軌2底部焊接頭部橫桿11，頭部橫桿11上加焊兩根限位立柱12以固定水平鉆孔位置。簡易滑軌搭設完畢后，將鉆機4架設于鉆機滑軌2上，鉆桿由于有角度固定裝置，應緊貼水平托桿8和頭部橫桿11，以此來控制向下的傾角。施工過程中，由一名施工人員拉動牽引滾筒19，通過牽引鋼絲繩7的牽引，鉆機在簡易滑軌上平穩(wěn)的向前推進。本例中，造孔深度4m，采用本方法造孔，理論超挖值小于5cm，水平方向無造孔角度偏差，較好的控制了造孔質(zhì)量。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。