本實(shí)用新型涉及石油機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于抽油機(jī)光桿的分體式密封套。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的柱塞式抽油機(jī)工作過程中，光桿驅(qū)動(dòng)柱塞在泵筒內(nèi)做活塞運(yùn)動(dòng)，將原油從地下抽出。光桿在豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，需要在光桿位于井口處的位置配置密封套，以防止原油從井口流出，造成環(huán)境污染以及浪費(fèi)。目前，使用的密封套為一體式結(jié)構(gòu)，由于在工作過程中，光桿相對(duì)于密封套沿軸線做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)密封套的磨損比較嚴(yán)重，通常密封套在使用一段時(shí)間需要更換，將廢舊的密封套從光桿上拆下，再?gòu)墓鈼U的一端裝入新的密封套，整個(gè)更換過程比較繁瑣，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

為了解決傳統(tǒng)的密封套在更換時(shí)存在的技術(shù)缺陷，已經(jīng)出現(xiàn)了分體式密封套，即將密封套沿軸線分成兩部分，成功得解決了更換時(shí)將光桿的一端與相連接的部件拆開后進(jìn)行安裝的問題。但是分體式密封套在結(jié)合處采用牙形結(jié)構(gòu)，通過外部的緊固件將兩者固定在光桿的外壁，使用一段時(shí)間后，由于分體式密封套的內(nèi)壁受到磨損后，原油會(huì)從分體式密封套的牙形結(jié)合處滲漏，造成污染，并且使用壽命不高。因此，需要一種拆裝方便、密封效果好且使用壽命長(zhǎng)的密封套。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提出一種用于抽油機(jī)光桿的分體式密封套，其目的實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)的光桿密封，防止原油從井口噴出，實(shí)現(xiàn)較好的密封性能，且便于更換，提高密封套的使用壽命。

本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是：

一種用于抽油機(jī)光桿的分體式密封套，包括兩個(gè)密封單體，所述密封單體為半圓柱體結(jié)構(gòu)，半圓柱體具有沿其軸向的裝配槽。密封單體位于裝配槽兩側(cè)的縱向側(cè)面為平面，其中，一個(gè)縱向側(cè)面上設(shè)置有縱向的凸棱，另一個(gè)縱向側(cè)面上設(shè)置有卡槽。所述密封套為兩個(gè)密封單體扣接在一起形成的組合體，一個(gè)密封單體的凸棱和卡槽，分別與另一個(gè)密封單體的卡槽和凸棱相配合。所述裝配槽的橫截面為半圓形，兩個(gè)密封單體的裝配槽形成組合體的裝配孔。

優(yōu)選地，所述密封單體由橡膠注塑制成，每個(gè)密封單體位于其裝配槽兩側(cè)的縱向側(cè)面相互平行，兩個(gè)縱向側(cè)面的延展面相互錯(cuò)位，且關(guān)于密封單體的軸線對(duì)稱。

優(yōu)選地，所述凸棱由密封單體的一端延伸至其另一端，凸棱的兩端與密封單體的兩端齊平，卡槽也由密封單體的一端延伸至其另一端。凸棱的橫截面為等腰梯形，凸棱面積較小的底面與密封單體的縱向側(cè)面固定相連成一體。所述卡槽的橫截面也為等腰梯形，一個(gè)密封單體的卡槽與另一個(gè)密封單體的凸棱相適配。

優(yōu)選地，所述密封單體的裝配槽的軸線，與其弧形外側(cè)壁的軸線重合。每個(gè)密封單體的裝配槽的直徑，沿軸線方向由一端至其另一端漸變式增大，由兩個(gè)密封單體配合形成的裝配孔為錐形孔。

優(yōu)選地，每個(gè)密封單體的裝配槽的內(nèi)壁，沿其軸線的方向依次等間距布置有三組密封半環(huán)，每組密封半環(huán)至少包含兩個(gè)密封半環(huán)，各密封半環(huán)與裝配槽的內(nèi)壁固定相連成一體。兩個(gè)密封單體裝配成組合體時(shí)，在組合體的裝配孔內(nèi)壁上形成三組密封環(huán)，各組密封環(huán)的軸線均與組合體的軸線重合。

優(yōu)選地，所述每個(gè)密封單體的弧形外側(cè)壁上，沿其軸線的方向依次等間距布置有三個(gè)半環(huán)狀安裝槽，所述半環(huán)狀安裝槽的橫截面為方形。兩個(gè)密封單體裝配成組合體時(shí)，在組合體的外壁上形成三個(gè)環(huán)狀安裝槽。所述三個(gè)環(huán)狀安裝槽與裝配孔內(nèi)壁上的三組密封環(huán)，分別一一對(duì)應(yīng)，三者的軸線與組合體的軸線重合。

通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，拆裝方便且快速，密封效果好，實(shí)用性強(qiáng)，極大的縮短更換的時(shí)間和步驟，使用壽命更長(zhǎng)，完全能夠發(fā)揮出其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。在將兩個(gè)密封單體裝配到光桿的外部時(shí)，無需將光桿與其相連的部件拆分，安裝和拆卸過程省時(shí)省力。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種用于抽油機(jī)光桿的分體式密封套的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2是圖1中本實(shí)用新型某一部分的結(jié)構(gòu)原理示意圖，示出的是密封單體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明：

結(jié)合圖1和圖2，一種用于抽油機(jī)光桿的分體式密封套，包括兩個(gè)密封單體1，其中一個(gè)為第一密封單體11，另一個(gè)為第二密封單體12，所述密封單體1為半圓柱體結(jié)構(gòu)，由橡膠注塑一體成型。半圓柱體結(jié)構(gòu)的所述密封單體1，具有沿其軸向的裝配槽2，裝配槽2的橫截面為半圓形，密封單體1的裝配槽2的軸線與其弧形外側(cè)壁的軸線重合。每個(gè)密封單體1位于其裝配槽2兩側(cè)的兩個(gè)縱向側(cè)面3相互平行，所述兩個(gè)縱向側(cè)面3的延展面相互錯(cuò)位，且關(guān)于密封單體1的軸線對(duì)稱。所述密封單體1位于裝配槽2兩側(cè)的縱向側(cè)面3為平面，其中，位于裝配槽2一側(cè)的縱向側(cè)面3上設(shè)置有縱向的凸棱31，位于裝配槽2另一側(cè)的縱向側(cè)面3上設(shè)置有卡槽32。第一密封單體11的凸棱31與第二密封單體12的卡槽32相配連接，同時(shí)，所述第一密封單體11的卡槽32與第二密封單體12的凸棱31相配合連接。

所述凸棱31由密封單體1的一端延伸至其另一端，且凸棱31的兩端與密封單體1的兩端齊平，所述卡槽32也由密封單體1的一端延伸至其另一端。凸棱31的橫截面為等腰梯形，凸棱31面積較小的底面與密封單體1的縱向側(cè)面3固定相連成一體，優(yōu)選地，凸棱31在密封單體1注塑成型時(shí)一并成型。所述卡槽32的橫截面也為等腰梯形，第一密封單體11的卡槽32與第二密封單體12的凸棱31相適配，同時(shí)第一密封單體11的凸棱31卡槽32與第二密封單體12的卡槽32相適配。

所述密封套為第一密封單體11和第二密封單體12扣接在一起形成的組合體，組合體由第一密封單體11的凸棱31插入第二密封單體12的卡槽32，第二密封單體12的凸棱31插入第一密封單體11的卡槽32形成，第一密封單體11的兩個(gè)縱向側(cè)面3與第二密封單體12的兩個(gè)縱向側(cè)面3緊密貼合在一起。由于每個(gè)密封單體1的裝配槽2的橫截面為半圓形，第一密封單體11和第二密封單體12連接構(gòu)成組合體的情況下，兩個(gè)密封單體1的裝配槽2形成組合體的裝配孔4。每個(gè)密封單體1的裝配槽2的直徑，沿軸線方向由一端至其另一端漸變式增大，由兩個(gè)密封單體1配合形成的裝配孔4為錐形孔，該錐形孔的斜度為0.7°～1.5°。

每個(gè)密封單體1的裝配槽2的內(nèi)壁，沿其軸線的方向依次等間距布置有三組密封半環(huán)5，每組密封半環(huán)5包含三個(gè)密封半環(huán)，所述三個(gè)密封半環(huán)沿裝配槽2的軸線依次等間距布置，各密封半環(huán)與裝配槽2的內(nèi)壁固定相連成一體，可在密封單體1注塑成型時(shí)一并成型。第一密封單體11和第二密封單體12裝配成組合體時(shí)，在組合體的裝配孔4內(nèi)壁上形成三組密封環(huán)6，各組密封環(huán)6的軸線均與組合體的軸線重合，各組密封環(huán)6凸出于裝配孔4的內(nèi)表面，將組合體裝配至光桿后，每組密封環(huán)6與光桿的表面接觸，阻止原油隨光桿向上行走，保持密封性。

所述每個(gè)密封單體1的弧形外側(cè)壁上，沿其軸線的方向依次等間距布置有三個(gè)半環(huán)狀安裝槽7，所述半環(huán)狀安裝槽7的橫截面為長(zhǎng)方形。在使用狀態(tài)下，需要將兩個(gè)密封單體1裝配成組合體，組合體裝配完成后，第一密封單體11的三個(gè)半環(huán)狀安裝槽7與第二密封單體12的三個(gè)半環(huán)狀安裝槽7，形成組合體的外壁上的三個(gè)環(huán)狀安裝槽8。組合體外壁上的三個(gè)環(huán)狀安裝槽8與裝配孔4內(nèi)壁上的三組密封環(huán)6，分別一一對(duì)應(yīng)，三個(gè)環(huán)狀安裝槽8與組合體的軸線重合。在將第一密封單體11和第二密封單體12裝配到光桿后，需要在每個(gè)環(huán)狀的安裝槽8內(nèi)配置一個(gè)喉箍，使用螺絲刀將喉箍的螺栓擰緊，所述喉箍將組合體套緊，壓迫對(duì)應(yīng)的一組密封環(huán)6抱緊在光桿的外壁上，實(shí)現(xiàn)密封。

在將第一密封單體11和第二密封單體12裝配到的光桿外部形成裝配體的過程如下：首先，將第一密封單體11的裝配槽2的小口徑端向下，且靠緊在光桿的一側(cè)，將第二密封單體12的裝配槽2的小口徑端向下，且靠緊在光桿的另一側(cè)。其次，第二密封單體12位于第一密封單體11的上方，使第一密封單體11的凸棱31對(duì)準(zhǔn)第二密封單體12的卡槽32，同時(shí)第二密封單體12的凸棱31對(duì)準(zhǔn)第一密封單體11的卡槽32，第二密封單體12由上往下插入，形成組合體。由于組合體的裝配孔4為錐形孔，位于最下方的一組密封環(huán)6與光桿過盈配合，其上方另外兩組密封環(huán)6分別與光桿過渡配合和間隙配合。最后，在組合體的外壁的三個(gè)環(huán)狀安裝槽8分別配置一個(gè)喉箍，喉箍可將組合體裹緊在光桿上。在使用的初始階段，先擰緊位于最下方的喉箍。使用一段時(shí)間后，由于最下方的一組密封環(huán)6磨損到一定程度后，在擰緊中間的喉箍，是中間一組密封環(huán)6與光桿過盈配合，依次類推。

當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。