本實用新型屬于石油鉆井技術領域，涉及一種拖掛鉆機用快速拆裝電纜架。

背景技術：

隨著大型拖掛技術的長足發(fā)展，拖掛鉆機以其高度模塊化、快速移運搬家的特性，受到廣大用戶的青睞，尤其在運輸限制少的廣袤沙漠地區(qū)市場前景很好。拖掛鉆機的主機模塊與動力模塊之間存在大量的電纜連接，如何實現(xiàn)這些電纜的快速拆裝，已成為影響整套鉆機快速運移的關鍵。

常規(guī)的“Z”字形折疊管線槽主要存在以下不足：1)鉆機每次搬家時，電纜需反復拆解、鋪設及固定，操作人員勞動強度大，工作效率低，鉆機搬家周期長。2)管線槽均落地鋪設，當配套于沙漠環(huán)境中時，電纜若鋪設在地面，地表溫度較高，加速電纜表皮老化，縮短了電纜的使用壽命。3)鉆機搬家時，管線槽需單獨運輸，增加了運輸單元和成本。

因此，常規(guī)的“Z”字形折疊管線槽已無法滿足快速拆裝的要求，急需一種拆裝方便、結構簡單的折疊電纜架。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種拖掛鉆機用快速拆裝電纜架，解決了現(xiàn)有技術中電纜反復拆解鋪設、管線槽落地鋪設后電纜表皮老化加速、管線槽單獨運輸增加運輸單元和成本的問題。

本實用新型所采用的技術方案是，一種拖掛鉆機用快速拆裝電纜架，包括在動力模塊上固定安裝有支撐架Ⅰ，支撐架Ⅰ上部與高空管線槽Ⅱ后端鉸接，高空管線槽Ⅱ前端與高空管線槽Ⅰ后端鉸接，高空管線槽Ⅰ前端與主機模塊所在鉆臺上的偏擺耳座鉸接；在主機模塊鉆臺面上安裝有轉接箱，電纜從動力模塊引出，依次穿過高空管線槽Ⅱ和高空管線槽Ⅰ，接入主機模塊上轉接箱的快速插口中，轉接箱上的電纜線再與主機模塊設備對應連接；

動力模塊上設置有支撐架Ⅱ，高空管線槽Ⅰ內側面靠前安裝有支撐架Ⅲ；在支撐架Ⅲ和高空管線槽Ⅱ之間設置有鋼絲繩張緊機構實現(xiàn)張緊固定。

本實用新型的拖掛鉆機用快速拆裝電纜架，其特征還在于：

所述的鋼絲繩張緊機構的結構是，包括手拉葫蘆，手拉葫蘆的一端與高空管線槽Ⅱ鉤掛點連接，手拉葫蘆的另一端與三角架一角通過一個卸扣鉤掛連接，三角架底邊的兩個角分別通過各自的卸扣與一條鋼絲繩連接，兩條鋼絲繩共同與支撐架Ⅲ鉤掛點連接。

所述的偏擺耳座為轉軸式旋轉結構，包括作為主體的支座，支座后端固定設置有一對耳座，支座豎直通孔中設置有轉銷，轉銷設置有配套的鎖緊塊。

所述的高空管線槽Ⅰ縱向安裝有電纜掛架，高空管線槽Ⅰ縱向兩邊設置有護欄。

所述的支撐架Ⅰ上固定設置有操作臺，操作臺配置有掛梯。

本實用新型的有益效果是，當鉆機搬家時，僅需從主機模塊鉆臺端轉接箱斷開連接電纜，在吊車輔助下將電纜架折回至動力模塊上，隨動力模塊一起拖掛運輸，轉接箱隨主機模塊一起運輸；主機模塊與動力模塊之間的連接電纜在鉆臺端斷開后不需拆除，節(jié)省了拆裝布設電纜的時間，減輕了操作人員的勞動強度，減少了運輸單元和成本，縮短了鉆機搬家時間；電纜架的架空設計，延長了電纜的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型裝置在工作狀態(tài)示意圖；

圖2是本實用新型裝置在低位安裝狀態(tài)示意圖；

圖3是本實用新型裝置在運輸狀態(tài)示意圖；

圖4是本實用新型裝置中的鋼絲繩張緊機構示意圖；

圖5是本實用新型裝置中的偏擺耳座前視示意圖；

圖6是本實用新型裝置中的偏擺耳座俯視示意圖。

圖中，1.主機模塊，2.轉接箱，3.偏擺耳座，4.電纜掛架，5.高空管線槽Ⅰ，6.高空管線槽Ⅱ，7.鋼絲繩張緊機構，8.操作臺，9.支撐架Ⅰ，10.掛梯，11.動力模塊，12.鋼絲繩，13.三角架，14.手拉葫蘆，15.卸扣，16.護欄，17.支撐架Ⅱ，18.轉銷，19.鎖緊塊，20.支座，21.耳座，22.支撐架Ⅲ。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

參照圖1、圖2、圖3，本實用新型的結構是，包括在動力模塊11上固定安裝有支撐架Ⅰ9，支撐架Ⅰ9上固定設置有操作臺8，操作臺8配置有掛梯10，支撐架Ⅰ9上部與高空管線槽Ⅱ6后端鉸接，高空管線槽Ⅱ6前端與高空管線槽Ⅰ5后端鉸接，高空管線槽Ⅰ5前端與主機模塊1所在鉆臺上的偏擺耳座3鉸接；在主機模塊1鉆臺面上安裝有轉接箱2，電纜從動力模塊11引出，依次穿過高空管線槽Ⅱ6和高空管線槽Ⅰ5，接入主機模塊1上轉接箱2的快速插口中，轉接箱2上另一端接出的電纜線再與主機模塊1各個設備對應連接；

動力模塊11上設置有支撐架Ⅱ17，高空管線槽Ⅰ5內側面靠前安裝有支撐架Ⅲ22；高空管線槽Ⅱ6和高空管線槽Ⅰ5折疊到最小狀態(tài)時，高空管線槽Ⅱ6與動力模塊11通過支撐架Ⅱ17和支撐架Ⅰ9支撐，高空管線槽Ⅰ5與高空管線槽Ⅱ6通過支撐架Ⅲ22和鉸接點支撐；

高空管線槽Ⅱ6和高空管線槽Ⅰ5打開到最大狀態(tài)時，高空管線槽Ⅰ5前端與偏擺耳座3鉸接實現(xiàn)支撐，此時，在支撐架Ⅲ22和高空管線槽Ⅱ6之間設置有鋼絲繩張緊機構7實現(xiàn)張緊固定；高空管線槽Ⅰ5和高空管線槽Ⅱ6之間的鉸接結構可補償主機模塊1與動力模塊11前后定位的偏差。

高空管線槽Ⅰ5縱向安裝有電纜掛架4，電纜掛架4僅用于鉆機搬家時存儲從轉接箱2處斷開的活動電纜；高空管線槽Ⅰ5縱向兩邊設置有護欄16，與電纜掛架4配合實現(xiàn)對電纜的保護。

在主機模塊1上安裝有轉接箱2，當鉆機搬家前操作人員可在鉆臺上直接將電纜快速斷開，并存儲至高空管線槽Ⅰ5上的電纜掛架4內。整個操作過程不存在高位作業(yè)的危險性，安全可靠。

參照圖4，鋼絲繩張緊機構7的結構是，包括一個手拉葫蘆14，手拉葫蘆14的一端與高空管線槽Ⅱ6鉤掛點連接，手拉葫蘆14的另一端與三角架13一角通過一個卸扣15鉤掛連接，三角架13底邊的兩個角分別通過各自的卸扣15與一條鋼絲繩12連接，兩條鋼絲繩12共同與支撐架Ⅲ22鉤掛點連接；操作人員可通過手拉葫蘆14調整兩條鋼絲繩12的張緊程度。

支撐架Ⅰ9在鉆機初次安裝時即可固定在動力模塊11上，其上設置的鋪臺8和掛梯10，方便了操作人員操作鋼絲繩張緊機構7，保證了操作人員安全。

參照圖5、圖6，偏擺耳座3為轉軸式旋轉結構，包括作為主體的支座20，支座20后端固定設置有一對耳座21，支座20豎直通孔中設置有轉銷18，轉銷18設置有配套的鎖緊塊19，鎖緊塊19用于防止轉銷18因鉆機工作時震動而引起的耳座21擺動，偏擺耳座3能夠補償主機模塊1與動力模塊11之間的定位誤差。

本實用新型的工作原理是，

鉆機初次低位組裝時，將本實用新型電纜架在地面布置固定好電纜后，整體利用吊車吊起，將高空管線槽Ⅱ6后端與動力模塊11上預先安裝好的支撐架Ⅰ9鉸接，將高空管線槽Ⅰ5前端與主機模塊1上的鉆臺偏擺耳座3鉸接；然后該電纜架在偏擺耳座3帶動下隨著主機模塊1的底座整體起升；鉆機起升到位后安裝鋼絲繩張緊機構7，調節(jié)鋼絲繩張緊機構7中的手拉葫蘆14，使兩根鋼絲繩12同時張緊，確保高空管線槽Ⅰ5與高空管線槽Ⅱ6保持穩(wěn)定狀態(tài)。

鉆機搬家前，操作者在鉆臺上直接將電纜與轉接箱2斷開，并收放至高空管線槽Ⅰ5的電纜掛架4內，再拆開高空管線槽Ⅰ5前端與偏擺耳座3的連接，該操作動作不存在高位作業(yè)的危險性，安全可靠；利用吊車吊起高空管線槽Ⅰ5和高空管線槽Ⅱ6，將高空管線槽Ⅰ5與高空管線槽Ⅱ6折疊至動力模塊11上，該電纜架隨動力模塊11整體運輸；轉接箱2隨主機模塊1進行運輸。

鉆機移至新井口時，本實用新型電纜架與鉆機底座的連接過程為鉆機搬家解體的逆過程。