本實(shí)用新型涉及采油工程技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型多功能管式抽油泵。

背景技術(shù)：

抽油泵是由抽油機(jī)帶動(dòng)把井內(nèi)原油抽到地面的常用井下裝置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入閥、活塞、排除閥四大部分組成，按照抽油泵在井下的固定方式，可分為管式泵和桿式泵，管式泵又稱(chēng)油管泵，特點(diǎn)是把外筒、襯套和吸入閥在地面組裝好并接在油管下部先下入井中，然后把裝有排出閥的活塞用抽油桿通過(guò)油管下入泵中。

目前在我們廣泛使用的抽油泵中，結(jié)構(gòu)單一、功能更是單一，特別是對(duì)抽油泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行細(xì)致分析時(shí)，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)抽油泵存在以下幾點(diǎn)缺陷：首先，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳統(tǒng)抽油泵的抽油效率比較低，抽油速率過(guò)慢，噪聲過(guò)大，不能滿足大型生產(chǎn)用戶(hù)的需求；其次是傳統(tǒng)抽油泵的體積較大，連接結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后才能使用，且拆裝以及使用都很不方便，且不具有良好的移動(dòng)性能；最后，傳統(tǒng)抽油泵的功能過(guò)于單一，不能良好的發(fā)揮抽油泵的實(shí)際作用，大大的浪費(fèi)了傳統(tǒng)抽油泵的價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型多功能管式抽油泵，包括脫節(jié)器短管和平衡管，所述脫節(jié)器短管的內(nèi)部為中空夾層，且在脫節(jié)器短管的上側(cè)內(nèi)表面還固定安裝有空心管，所述空心管的下側(cè)還設(shè)置有脫節(jié)器，且在脫節(jié)器的下側(cè)固定安裝有連接桿，所述連接桿的最下側(cè)還設(shè)置有上游動(dòng)閥，且在上游動(dòng)閥的下側(cè)還固定安裝有補(bǔ)償器柱塞，所述補(bǔ)償器柱塞的兩側(cè)還設(shè)置有平衡管，所述平衡管的上側(cè)固定連接有補(bǔ)償器外管，且補(bǔ)償器外管的內(nèi)部為補(bǔ)償器內(nèi)腔，所述補(bǔ)償器柱塞的下側(cè)還固定連接有空心連桿，所述空心連桿的外側(cè)固定安裝有密封接頭，且在空心連桿的下側(cè)固定連接有分流閥，所述分流閥的下側(cè)還設(shè)置有泵柱塞，且在泵柱塞的下側(cè)還固定安裝有下流動(dòng)閥，所述泵柱塞的外側(cè)還固定安裝有泵外管，且在泵外管的下側(cè)還設(shè)置有短管，所述短管的上側(cè)固定安裝有固定閥。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下流動(dòng)閥的上側(cè)設(shè)置有泵上腔，且在下流動(dòng)閥的下側(cè)還設(shè)置有泵下腔。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述泵外管的左側(cè)外表面固定安裝有緊固旋鈕。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述密封接頭的下側(cè)還固定安裝有上部進(jìn)油閥，且上部進(jìn)油閥的數(shù)量固定設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)上部進(jìn)油閥固定安裝在空心連桿的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型多功能管式抽油泵，通過(guò)設(shè)置脫節(jié)器短管和平衡管，通過(guò)壓差補(bǔ)償雙作用原理來(lái)實(shí)現(xiàn)消除單作用泵存在的換向沖擊，即上沖程轉(zhuǎn)換到下沖程時(shí)，瞬時(shí)間液柱運(yùn)動(dòng)方向改變而產(chǎn)生的水錘沖擊作用；其次是該新型多功能管式抽油泵，通過(guò)設(shè)置上部進(jìn)油閥，大大的提高了抽油機(jī)的抽油效率，且該新型多功能管式抽油泵不僅能夠抽油，還可以運(yùn)用在抽水或者其它技術(shù)領(lǐng)域，大大的提高了抽油泵的工作范圍，且該新型多功能管式抽油泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，非常適合市場(chǎng)用戶(hù)的使用；最后，該新型多功能管式抽油泵在起泵時(shí)，脫接器與抽油桿分離，補(bǔ)償器柱塞脫出筒體，全部進(jìn)人補(bǔ)償器下方的平衡管中，油管柱內(nèi)腔與油套管環(huán)形空間相通，泵自行處于泄油狀態(tài)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-脫節(jié)器短管；2-泵外管；3-下流動(dòng)閥；4-短管；5-密封接頭；6-上游動(dòng)閥；7-連接桿；8-緊固旋鈕；9-脫節(jié)器；10-補(bǔ)償器內(nèi)腔；11-補(bǔ)償器外管；12-補(bǔ)償器柱塞；13-平衡管；14-上部進(jìn)油閥；15-泵上腔；16-分流閥；17-泵柱塞；18-泵下腔；19-固定閥；20-空心管；21-中空夾層；22-空心連桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。本實(shí)用新型涉及一種新型多功能管式抽油泵，包括脫節(jié)器短管1和平衡管13，平衡管13的作用是使得泵自行處于泄油狀態(tài)，所述脫節(jié)器短管1的內(nèi)部為中空夾層21，且在脫節(jié)器短管1的上側(cè)內(nèi)表面還固定安裝有空心管20，空心管20是用于將抽出的油排除，所述空心管20的下側(cè)還設(shè)置有脫節(jié)器9，脫節(jié)器9的存在使得抽油機(jī)的使用難度大大的降低，且在脫節(jié)器9的下側(cè)固定安裝有連接桿7，連接桿7起到支撐作用，所述連接桿7的最下側(cè)還設(shè)置有上游動(dòng)閥6，上游動(dòng)閥6的存在消除了單作用泵存在的換向沖擊，且在上游動(dòng)閥6的下側(cè)還固定安裝有補(bǔ)償器柱塞12，所述補(bǔ)償器柱塞12的兩側(cè)還設(shè)置有平衡管13，補(bǔ)償器柱塞12以及平衡管13的存在均為消除單作用泵存在的換向沖擊而設(shè)置，所述平衡管13的上側(cè)固定連接有補(bǔ)償器外管11，補(bǔ)償器外管11為外部支撐結(jié)構(gòu)，且補(bǔ)償器外管11的內(nèi)部為補(bǔ)償器內(nèi)腔10，所述補(bǔ)償器柱塞12的下側(cè)還固定連接有空心連桿22，空心連桿22的作用是輸送油料，所述空心連桿22的外側(cè)固定安裝有密封接頭5，密封接頭5能夠保障平衡管13起到作用，且在空心連桿22的下側(cè)固定連接有分流閥16，分流閥16的存在提高了抽油泵的工作效率，所述分流閥16的下側(cè)還設(shè)置有泵柱塞17，且在泵柱塞17的下側(cè)還固定安裝有下流動(dòng)閥3，所述泵柱塞17的外側(cè)還固定安裝有泵外管2，且在泵外管2的下側(cè)還設(shè)置有短管4，所述短管4的上側(cè)固定安裝有固定閥19，固定閥19為抽油機(jī)工作時(shí)的開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的是，所述下流動(dòng)閥3的上側(cè)設(shè)置有泵上腔15，且在下流動(dòng)閥3的下側(cè)還設(shè)置有泵下腔18；所述泵外管2的左側(cè)外表面固定安裝有緊固旋鈕8，緊固旋鈕8可以有效調(diào)節(jié)抽油泵的抽油效率；所述密封接頭5的下側(cè)還固定安裝有上部進(jìn)油閥14，上部進(jìn)油閥14為控制進(jìn)油的閥門(mén)，且上部進(jìn)油閥14的數(shù)量固定設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)上部進(jìn)油閥14固定安裝在空心連桿22的兩側(cè)。

具體使用方式及優(yōu)點(diǎn)：該新型多功能管式抽油泵，通過(guò)設(shè)置脫節(jié)器短管和平衡管，通過(guò)壓差補(bǔ)償雙作用原理來(lái)實(shí)現(xiàn)消除單作用泵存在的換向沖擊，即上沖程轉(zhuǎn)換到下沖程時(shí)，瞬時(shí)間液柱運(yùn)動(dòng)方向改變而產(chǎn)生的水錘沖擊作用；其次是該新型多功能管式抽油泵，通過(guò)設(shè)置上部進(jìn)油閥，大大的提高了抽油機(jī)的抽油效率，且該新型多功能管式抽油泵不僅能夠抽油，還可以運(yùn)用在抽水或者其它技術(shù)領(lǐng)域，大大的提高了抽油泵的工作范圍，且該新型多功能管式抽油泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，非常適合市場(chǎng)用戶(hù)的使用；最后，該新型多功能管式抽油泵在起泵時(shí)，脫接器與抽油桿分離，補(bǔ)償器柱塞脫出筒體，全部進(jìn)人補(bǔ)償器下方的平衡管中，油管柱內(nèi)腔與油套管環(huán)形空間相通，泵自行處于泄油狀態(tài)。