本實(shí)用新型涉及橋梁建筑檢測設(shè)備，特別涉及一種鉆孔取樣機(jī)。

背景技術(shù)：

鉆孔取樣機(jī)是在施工之前，在預(yù)期施工位置處的地面上取出土樣的設(shè)備。

目前，市面上常見的鉆孔取樣機(jī)大多設(shè)置固定的機(jī)架，在機(jī)架上安裝電機(jī)、取芯鉆頭，使設(shè)備在運(yùn)作時(shí)有保持不動(dòng)的運(yùn)動(dòng)基準(zhǔn)。

但這些常見的機(jī)架多為固定設(shè)置，為了能夠提供穩(wěn)固的支撐效果，其底座常常設(shè)置為大面積，抵觸在地面上。在施工過程中，需要將鉆孔取樣機(jī)從倉庫等地運(yùn)輸至施工場所，機(jī)架由于所占空間大，在運(yùn)輸過程中不易搬運(yùn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鉆孔取樣機(jī)，其具有便攜的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種鉆孔取樣機(jī)，包括機(jī)架、活動(dòng)連接于機(jī)架上的滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架通過絲杠連接于機(jī)架上，所述滑動(dòng)架上固連有位于滑動(dòng)架面向地面一側(cè)的取芯鉆頭，所述機(jī)架包括與地面接觸的底板、豎直于底板上的滑動(dòng)基桿，鉸接于底板上的撐桿組件，所述撐桿組件背離鉸接于底板的一端滑移連接于滑動(dòng)基桿上，所述底板靠近滑動(dòng)基桿的一端設(shè)置轉(zhuǎn)折組件，所述轉(zhuǎn)折組件設(shè)置為合頁。

通過采用上述技術(shù)方案，不使用設(shè)備時(shí)，將底板彎折，此時(shí)與底板鉸接的撐桿組件繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，撐桿組件背離底板的一端在滑動(dòng)基桿上滑移運(yùn)動(dòng)，如此在底板向滑動(dòng)基桿處轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，底板的轉(zhuǎn)折部分與撐桿組件逐漸貼近滑動(dòng)基桿，當(dāng)?shù)装宓霓D(zhuǎn)折部分與撐桿組件與滑動(dòng)基桿貼合時(shí)，相較于底板完全落于地面上的狀態(tài)，此時(shí)設(shè)備整體所占據(jù)的空間更小，在運(yùn)輸或儲存的過程中能夠在同樣大小的容納空間中儲存或運(yùn)輸更多數(shù)量的設(shè)備，同時(shí)由于單個(gè)設(shè)備的體積變小，在搬運(yùn)過程中更容易對整體設(shè)備施力，便于搬運(yùn)。

進(jìn)一步設(shè)置：所述滑動(dòng)基桿面向撐桿組件的一側(cè)設(shè)置有第一滑槽，所述滑動(dòng)基桿靠近第一滑槽的一端處設(shè)有滑移連接于滑槽內(nèi)的第一滑塊。

通過采用上述技術(shù)方案，在撐桿組件與滑動(dòng)基桿之間設(shè)置滑槽與滑塊的結(jié)構(gòu)后，撐桿組件在于滑動(dòng)基桿發(fā)生相對位移時(shí)，既能夠保持運(yùn)動(dòng)的流暢性，還能夠減小撐桿組件與滑動(dòng)基桿之間相互脫離的可能性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述撐桿組件設(shè)置為兩根桿件，所述底板與撐桿組件相連的一端設(shè)置有鉸接座，撐桿組件與鉸接座相連的一端與鉸接座之間通過銷軸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)装灏l(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撐桿組件與底板之間繞銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)，鉸接座提高了撐桿組件與底板之間的連接強(qiáng)度。

進(jìn)一步設(shè)置：所述轉(zhuǎn)折組件還包括位于底板上的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿設(shè)置為平貼于底板上的桿件，所述轉(zhuǎn)桿的一端處通過銷釘轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底板上。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，若同時(shí)抵觸于底板的合頁兩側(cè)，將底板的兩個(gè)部分限位在同一平面上；若僅抵觸于合頁一側(cè)的底板上，則底板的兩個(gè)部分能夠發(fā)生相對位移，以便折疊。

進(jìn)一步設(shè)置：所述銷釘將轉(zhuǎn)桿分為兩段，其中較長一段的長度大于銷釘與合頁之間的距離，較短一段的長度小于銷釘與合頁之間的距離。

通過采用上述技術(shù)方案，銷釘在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，若其中較長一段轉(zhuǎn)動(dòng)至貼于合頁處，則底板的兩個(gè)部分被轉(zhuǎn)桿限位于同一平面上；若轉(zhuǎn)桿的較短一段轉(zhuǎn)動(dòng)至指向合頁，則轉(zhuǎn)桿的較短一段不能將底板位于合頁兩側(cè)的兩個(gè)部分限位至同一平面內(nèi)，此時(shí)底板仍能被折疊。

進(jìn)一步設(shè)置：所述底板分為與滑動(dòng)基桿固連的第一板體、與撐桿組件相連的第二板體，所述第二板體上還滑移連接有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與撐桿組件鉸接設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)筋能夠提高撐桿組件對設(shè)備支撐的穩(wěn)固程度，在室外工作時(shí)，不易因外力作用導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不穩(wěn)。

進(jìn)一步設(shè)置：所述加強(qiáng)筋設(shè)置為“U”形，所述加強(qiáng)筋開口處的兩端即滑移連接于第二板體上。

通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)筋兩側(cè)與撐桿組件相連的同時(shí)，“U”形加強(qiáng)筋的兩側(cè)被“U”形加強(qiáng)筋的底部連接，使得整個(gè)加強(qiáng)筋不易因外力造成形變或損壞。

進(jìn)一步設(shè)置：所述加強(qiáng)筋分為位于“U”形形狀底部的橫桿、位于橫桿兩側(cè)的側(cè)臂，所述側(cè)臂上設(shè)有多處鉸接孔，所述側(cè)臂與撐桿組件采用螺釘穿設(shè)于鉸接孔中連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)装灞皇掌饡r(shí)，側(cè)臂與撐桿組件、側(cè)臂與底板之間的相對位置發(fā)生改變，為了減小側(cè)臂在收起底板的過程中對撐桿組件的阻力，將螺釘拆除即可撤去限位，便于收起底板。

進(jìn)一步設(shè)置：所述加強(qiáng)筋靠近底板的一端設(shè)有第二滑輪，所述第二板體背離地面的一側(cè)設(shè)有容納第二滑輪的第二滑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)加強(qiáng)筋與底板之間發(fā)生相對位移時(shí)，第二滑輪與第二滑槽之間發(fā)生相對位移，實(shí)現(xiàn)收納的目的。

作為優(yōu)選，所述底板靠近滑動(dòng)基桿處設(shè)有輪子。

通過采用上述技術(shù)方案，在搬運(yùn)過程中，若地面平滑，則設(shè)置輪子能夠減小推動(dòng)設(shè)備時(shí)與地面之間的阻力，便于提高搬運(yùn)效率。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在能夠?qū)⒄嫉剌^大的設(shè)備折疊為占地較小的狀態(tài)，同時(shí)還能夠在運(yùn)輸過程中實(shí)現(xiàn)省力、便于施力的目的。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1中用于體現(xiàn)整體設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1中圖1的A部放大圖用于體現(xiàn)轉(zhuǎn)折組件的結(jié)構(gòu)。

圖中，1、機(jī)架；2、滑動(dòng)架；3、絲杠；4、取芯鉆頭；5、底板；6、滑動(dòng)基桿；7、撐桿組件；8、轉(zhuǎn)折組件；81、合頁；82、第一滑槽；83、第一滑塊；9、鉸接座；10、銷軸；11、轉(zhuǎn)桿；12、銷釘；13、第一板體；14、第二板體；15、加強(qiáng)筋；151、橫桿；152、側(cè)臂；16、螺釘；17、第二滑輪；18、第二滑槽；19、輪子。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：一種鉆孔取樣機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)架，包括機(jī)架1，在機(jī)架1的滑動(dòng)基桿6處設(shè)置滑動(dòng)架2，滑動(dòng)架2與機(jī)架1之間通過絲杠3相連。在滑動(dòng)架2側(cè)邊還設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過一組錐齒輪帶動(dòng)取芯鉆頭4，取芯鉆頭4被限位于滑動(dòng)架2上。

如圖1所示，機(jī)架1包括底板5，底板5上設(shè)置輪子19。底板5被分為兩部分，即第一板體13和第二板體14，其中面積較小的一部分上即為設(shè)有滑動(dòng)基桿6處，為第一板體13，面積較大的一部分上設(shè)有撐桿組件7，為第二板體14。

如圖1和2所示，底板5被分開的兩處通過轉(zhuǎn)折組件8實(shí)現(xiàn)鉸接。轉(zhuǎn)折組件8采用兩片合頁81。由于底板5呈矩形框狀，故矩形框狀底板5從中間被分開處有兩處；兩片合頁81分別位于該兩處分開處。合頁81的兩片金屬片分別落在第一板體13和第二板體14上。

如圖1和2所示，為了將第一板體13和第二板體14限位在同一平面內(nèi)，在第一板體13上還設(shè)有轉(zhuǎn)桿11，轉(zhuǎn)桿11通過銷釘12轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一板體13上。銷釘12落于第一板體13上，且銷釘12將轉(zhuǎn)桿11分為長度不等的兩段。其中，較長的一段轉(zhuǎn)桿11的長度大于從銷釘12到合頁81中心處的距離，以便能夠同時(shí)覆蓋在第一板體13和第二板體14上，將兩者限位；較短的一段的長度小于從銷釘12到合頁81中心處的距離，無法同時(shí)限位第一板體13和第二板體14，此時(shí)可以將第一板體13和第二板體14折疊。

如圖1所示，位于第二板體14上的撐桿組件7與第二板體14鉸接，撐桿組件7為兩根桿件，分別位于第二板體14的兩端，與位于第一板體13上的兩根豎直的滑動(dòng)基桿6相對應(yīng)，每一側(cè)的滑動(dòng)基桿6、撐桿組件7的桿件均共面設(shè)置。撐桿組件7與第二板體14相連的一端通過銷軸10鉸接于固連在第二板體14上的鉸接座9上。

如圖1所示，在滑動(dòng)基桿6上面向撐桿組件7的一側(cè)挖設(shè)有第一滑槽82，撐桿組件7靠近第一滑槽82處設(shè)有嵌入第一滑槽82中的第一滑塊83。第一滑塊83與撐桿組件7鉸接。

如圖1所示，在第二板體14上還設(shè)有加強(qiáng)筋15，加強(qiáng)筋15與撐桿組件7之間呈“X”形設(shè)置，以便起到加強(qiáng)支撐的效果。加強(qiáng)筋15整體設(shè)置為倒置的“U”形，包括兩根側(cè)臂152、連接于兩根側(cè)臂152頂部的橫桿151。兩根側(cè)臂152上設(shè)置多個(gè)孔，撐桿組件7上設(shè)置一個(gè)孔，采用螺釘16貫穿側(cè)臂152和撐桿組件7上的孔，實(shí)現(xiàn)撐桿組件7與側(cè)臂152之間的限位。

如圖1所示，在第二板體14背離地面一側(cè)還設(shè)有第二滑槽18，在加強(qiáng)筋15靠近第二滑槽18的一端上設(shè)置第二滑輪17，第二滑輪17嵌設(shè)于第二滑槽18內(nèi)。

需要使用設(shè)備時(shí)，將第一板體13和第二板體14攤平，此時(shí)第一滑塊83在第一滑槽82中滑移，使撐桿組件7、底板5、滑動(dòng)基桿6呈三角形設(shè)置；加強(qiáng)筋15轉(zhuǎn)動(dòng)至與撐桿組件7呈“X”狀設(shè)置，且采用螺釘16將加強(qiáng)筋15與撐桿組件7相連；最后將轉(zhuǎn)桿11的較長一段轉(zhuǎn)動(dòng)至同時(shí)落于第一板體13和第二板體14上。為了提高連接強(qiáng)度的可靠性，轉(zhuǎn)桿11同樣在底板5兩側(cè)均有設(shè)置，分別對應(yīng)兩塊合頁81。需要將設(shè)備收起時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿11撤去限位，拆卸螺釘16撤去加強(qiáng)筋15與撐桿組件7之間的限位，將第二板體14向背離地面一側(cè)折起，此時(shí)撐桿組件7與第二板體14之間的夾角逐漸變大，第一滑塊83在第一滑槽82中向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)收納?；瑒?dòng)基桿6的長度大于撐桿組件7長度與第二板體14的長度之和。

上述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。