本實(shí)用新型屬于輸氣管線解堵設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種甲醇加注裝置。

背景技術(shù)：

油田采油站所用天然氣大部分是靠回收油井套管氣獲得——稱為自產(chǎn)氣，由于油井套管氣中含水，屬于濕氣。冬季由于氣溫低，在地面的氣管線內(nèi)形成冰霜，使管徑變細(xì)，并形成節(jié)流，嚴(yán)重時(shí)造成堵塞，造成不能正常收氣，影響生產(chǎn)。有效的解決方法是定期定量，向氣管線內(nèi)加入甲醇，使收氣管線內(nèi)不能結(jié)霜，保證收氣管線暢通。

目前，在甲醇加注過程中通常采用自制的一段焊接管狀工具，兩端焊有螺紋，加注時(shí)，將該焊接管狀工具螺接在氣管線的加注口處，操作人員多采用低姿操作，面部距離加注口較近，在加注時(shí)容易出現(xiàn)以下問題：首先，由于加注口沒有排氣通道，極易造成加注過程中的甲醇噴濺，對(duì)操作員工造成灼傷的安全隱患；其次，加注過程中，無法觀察甲醇的加注情況，焊接管狀工具內(nèi)的存液會(huì)造成二次噴濺；再次，由于螺紋經(jīng)常裝卸，磨損嚴(yán)重，也會(huì)造成甲醇泄漏。

為了解決上述問題，申請(qǐng)?zhí)枮镃N201320070108.9的實(shí)用新型專利公開了一種用于油井氣管線解凍的便攜式甲醇加注裝置，有效解決了上述問題。然而，該裝置仍存在明顯的缺陷：一方面，該裝置只能在管道泄壓后使用，管道工作時(shí)(管道帶壓)不能進(jìn)行甲醇加注作業(yè)；另一方面，該裝置上的透明視窗和儲(chǔ)液管之間為分體式結(jié)構(gòu)，透明視窗通過緊固件密封連接在儲(chǔ)液管的側(cè)面，這種連接結(jié)構(gòu)的密封效果較難保證(尤其是在帶壓加注時(shí))，存在甲醛泄漏的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種甲醇加注裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提供一種甲醇加注裝置，包括滴定管，還包括儲(chǔ)液桶，儲(chǔ)液桶的底部與滴定管的上端通過管路連通，滴定管的下端與輸氣管道通過管路連通，滴定管的上下兩側(cè)分別串聯(lián)有閥門A和閥門B，閥門A和滴定管之間連接有壓力平衡管，壓力平衡管的另一端與輸氣管道連通，壓力平衡管上串聯(lián)有閥門C，所述的滴定管為雙層結(jié)構(gòu)，滴定管的內(nèi)層為透明塑料層，滴定管的外層為不銹鋼層，透明塑料層的側(cè)面設(shè)置有長(zhǎng)條狀的凸起，不銹鋼層的側(cè)面設(shè)置有與所述的長(zhǎng)條狀凸起的形狀匹配的長(zhǎng)孔，長(zhǎng)條狀凸起容納在長(zhǎng)孔內(nèi)，長(zhǎng)條狀凸起的表面設(shè)置有用于指示甲醇消耗量的刻度線。

進(jìn)一步地，所述的透明塑料為有機(jī)玻璃。

進(jìn)一步地，所述的儲(chǔ)液桶通過支架固定在滴定管的上方。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型可在輸氣管道正常工作的同時(shí)(帶壓狀態(tài)下)，進(jìn)行甲醇的加注作業(yè)，作業(yè)時(shí)不用停產(chǎn)，從而消除了解堵作業(yè)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的影響，保證了生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。

2、本實(shí)用新型中的滴定管采用整體式結(jié)構(gòu)，在保證滴定管的計(jì)量功能的同時(shí)，改善了其密封性能，尤其是在承壓條件下的密封性能，消除了甲醛泄漏的隱患。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是滴定管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的左視圖。

圖中：1-輸氣管道，2-閥門B，3-滴定管，4-閥門A，5-儲(chǔ)液桶，6-閥門C，7-壓力平衡管，8-透明塑料層，9-不銹鋼層，10-刻度線。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

本實(shí)施例包括滴定管3，還包括儲(chǔ)液桶5，儲(chǔ)液桶5的底部與滴定管3的上端通過管路連通，滴定管3的下端與輸氣管道1通過管路連通，滴定管3的上下兩側(cè)分別串聯(lián)有閥門A4和閥門B2，閥門A4和滴定管3之間連接有壓力平衡管7，壓力平衡管7的另一端與輸氣管道1連通，壓力平衡管7上串聯(lián)有閥門C6，所述的滴定管3為雙層結(jié)構(gòu)，滴定管3的內(nèi)層為透明塑料層8，滴定管3的外層為不銹鋼層9，透明塑料層8的側(cè)面設(shè)置有長(zhǎng)條狀的凸起，不銹鋼層9的側(cè)面設(shè)置有與所述的長(zhǎng)條狀凸起的形狀匹配的長(zhǎng)孔，長(zhǎng)條狀凸起容納在長(zhǎng)孔內(nèi)，長(zhǎng)條狀凸起的表面設(shè)置有用于指示甲醇消耗量的刻度線10。

進(jìn)一步地，所述的透明塑料為有機(jī)玻璃。所述的儲(chǔ)液桶5通過支架固定在滴定管3的上方。

本實(shí)用新型的使用過程為：

使用時(shí)，首先向儲(chǔ)液桶5內(nèi)加入甲醇，此時(shí)，三個(gè)閥門均為關(guān)閉狀態(tài)，然后打開閥門A4，使甲醇在重力的作用下流入滴定管3，然后關(guān)閉閥門A；接下來，打開閥門C，使滴定管3與輸氣管道1內(nèi)的壓力平衡，然后打開閥門B，進(jìn)行滴定作業(yè)。通過觀察刻度線10的示數(shù)可實(shí)時(shí)掌握甲醇用量，從而適時(shí)作出停止加注的操作。

本實(shí)用新型可在輸氣管道1正常工作的同時(shí)(帶壓狀態(tài)下)，進(jìn)行甲醇的加注作業(yè)，作業(yè)時(shí)不用停產(chǎn)，從而消除了解堵作業(yè)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的影響，保證了生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。

本實(shí)用新型中的滴定管3采用整體式結(jié)構(gòu)，在保證滴定管3的計(jì)量功能的同時(shí)，改善了其密封性能，尤其是在承壓條件下的密封性能，消除了甲醛泄漏的隱患。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。