本實用新型涉及一種工程設(shè)備，具體涉及一種新型鉆孔機。

背景技術(shù)：

工程鉆孔是指用鉆頭在實體材料上加工出孔的操作，在地質(zhì)勘查工作中，利用鉆探設(shè)備向地下鉆成的直徑較小深度較大的柱狀圓孔，又稱鉆井，鉆探石油和天然氣以及地下水的鉆孔直徑較大些，鉆孔直徑和深度大小，取決于地質(zhì)礦產(chǎn)埋藏深度和鉆孔的用途；

現(xiàn)有工程施工時，需要對地面進行鉆孔，一般通過鉆孔機來實現(xiàn)地面鉆孔，通過電機驅(qū)動鉆桿并帶動前端的鉆頭轉(zhuǎn)動并旋進，通過鉆桿外圓的螺旋翼進行向上排土，而這樣的鉆孔設(shè)備由于通過螺旋翼驅(qū)動排土，使得向下運動的阻力較大，且這樣在鉆孔過程中容易因振動而影響鉆孔的精度，當鉆孔的深度較深或由于土質(zhì)、水分等原因易造成塌孔，同時在鉆孔的過程中噪音較大，造成噪音污染。

因此，為解決以上問題，需要一種新型鉆孔機，能夠鉆取較大直徑的孔，并且深度較深，噪音小，可避免塌孔問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供新型鉆孔機，能夠鉆取較大直徑的孔，并且深度較深，噪音小，可避免塌孔問題。

本實用新型的新型鉆孔機，包括鉆頭組件和用于驅(qū)動鉆頭組件旋進的驅(qū)動裝置；

所述驅(qū)動裝置包括用于驅(qū)動鉆頭組件轉(zhuǎn)動的電機和用于驅(qū)動電機豎直往復(fù)運動的液壓驅(qū)動架，所述電機固定安裝于液壓驅(qū)動架；

所述鉆頭組件包括外套筒、沿周向傳動內(nèi)套于外套筒的內(nèi)套筒和沿周向傳動外套于外套筒上端的驅(qū)動罩，所述驅(qū)動罩與電機驅(qū)動連接且對內(nèi)套筒沿軸向限位；所述外套筒和內(nèi)套筒前端均設(shè)置有掘進齒；

所述內(nèi)套筒內(nèi)設(shè)置有用于在內(nèi)套筒前端形成縮頸的縮頸機構(gòu)；內(nèi)套筒的內(nèi)壁沿軸向設(shè)置有用于安裝縮頸機構(gòu)的條形槽；條形槽為多個并周向分布，所述縮頸機構(gòu)包括沿周向分布并分別安裝于條形槽內(nèi)的多組縮頸組件，每組縮頸組件均包括第一鉸接桿、前端與第一鉸接桿后端鉸接的第二鉸接桿和前端與第二鉸接桿的后端鉸接的驅(qū)動桿，所述第一鉸接桿的前端與條形槽的側(cè)壁鉸接，所述第二鉸接桿和驅(qū)動桿的鉸接軸的兩端嵌入設(shè)置于條形槽側(cè)壁的導(dǎo)向槽并與內(nèi)套筒沿軸向單自由度滑動配合；縮頸機構(gòu)還包括設(shè)置于驅(qū)動桿后端用于驅(qū)動驅(qū)動桿沿軸向運動的驅(qū)動套。

進一步，所述驅(qū)動套螺紋內(nèi)套于內(nèi)套筒后端內(nèi)圓，驅(qū)動套的前端面抵壓于驅(qū)動桿的后端面。

進一步，所述外套筒內(nèi)圓沿徑向向外凹陷形成弧形軸向槽，所述內(nèi)套筒外圓沿徑向向外凸出形成與所述弧形軸向槽適形配合的弧形軸向凸起。

進一步，所述驅(qū)動罩與電機的動力輸出軸焊接固定。

本實用新型的有益效果是：本實用新型公開的一種新型鉆孔機，通過外套筒和內(nèi)套筒的結(jié)構(gòu)，利于減小旋進阻力，噪音小，易于實現(xiàn)較大直徑孔的鉆取，同時，可避免塌孔風(fēng)險。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實施例中的新型鉆孔機；包括鉆頭組件和用于驅(qū)動鉆頭組件旋進的驅(qū)動裝置；

所述驅(qū)動裝置包括用于驅(qū)動鉆頭組件轉(zhuǎn)動的電機1和用于驅(qū)動電機1豎直往復(fù)運動的液壓驅(qū)動架2，所述電機1固定安裝于液壓驅(qū)動架2；所述液壓驅(qū)動架2安裝于移動車上，液壓驅(qū)動架2通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動電機1上下往復(fù)移動，液壓驅(qū)動架2為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述；

所述鉆頭組件包括外套筒3a、沿周向傳動內(nèi)套于外套筒3a的內(nèi)套筒3b和沿周向傳動外套于外套筒3a上端的驅(qū)動罩4，所述驅(qū)動罩4與電機1驅(qū)動連接且對內(nèi)套筒3b沿軸向限位；所述外套筒3a和內(nèi)套筒3b前端均設(shè)置有掘進齒5；前端表示外套筒3a和內(nèi)套筒3b靠近低地面的一端，反之為后端；使用時，電機1驅(qū)動外套筒3a轉(zhuǎn)動并通過液壓驅(qū)動架2驅(qū)動電機1向下運動實現(xiàn)外套筒3a和內(nèi)套筒3b向下旋進，通過外套筒3a和內(nèi)套筒3b的結(jié)構(gòu)，利于減小旋進阻力，噪音小，易于實現(xiàn)較大直徑孔的鉆取；

所述內(nèi)套筒3b內(nèi)設(shè)置有用于在內(nèi)套筒3b前端形成縮頸的縮頸機構(gòu)；內(nèi)套筒3b的內(nèi)壁沿軸向設(shè)置有用于安裝縮頸機構(gòu)的條形槽6；條形槽6為多個并周向分布，所述縮頸機構(gòu)包括沿周向分布并分別安裝于條形槽6內(nèi)的多組縮頸組件，每組縮頸組件均包括第一鉸接桿7、前端與第一鉸接桿7后端鉸接的第二鉸接桿8和前端與第二鉸接桿8的后端鉸接的驅(qū)動桿9，所述第一鉸接桿7的前端與條形槽6的側(cè)壁鉸接，所述第二鉸接桿8和驅(qū)動桿9的鉸接軸的兩端嵌入設(shè)置于條形槽6側(cè)壁的導(dǎo)向槽并與內(nèi)套筒3b沿軸向單自由度滑動配合；縮頸機構(gòu)還包括設(shè)置于驅(qū)動桿9后端用于驅(qū)動驅(qū)動桿9沿軸向運動的驅(qū)動套10；當外套筒3a鉆入到一定深度后，移開電機1和驅(qū)動罩4，通過驅(qū)動套10驅(qū)動驅(qū)動桿9向前運動，使第一鉸接桿7和第二鉸接桿8沿徑向向內(nèi)凸出，實現(xiàn)在內(nèi)套筒3b前端實現(xiàn)縮頸，通過設(shè)置于內(nèi)套筒3b后端的掛耳向上提升內(nèi)套筒3b，實現(xiàn)內(nèi)套筒3b的土壤整體隨內(nèi)套筒3b向上移出外套筒3a，然后向內(nèi)放置鋼筋籠并填充混凝土，然后逐步移出外套筒3a。

本實施例中，所述驅(qū)動套10螺紋內(nèi)套于內(nèi)套筒3b后端內(nèi)圓，驅(qū)動套10的前端面抵壓于驅(qū)動桿9的后端面；驅(qū)動套10上端面可設(shè)置驅(qū)動用于驅(qū)動驅(qū)動套10轉(zhuǎn)動的嚙合齒，通過嚙合齒與外部驅(qū)動裝置嚙合實現(xiàn)驅(qū)動套10轉(zhuǎn)動進而沿軸向運動，驅(qū)動力大，保證驅(qū)動桿9軸向運動。

本實施例中，所述外套筒3a內(nèi)圓沿徑向向外凹陷形成弧形軸向槽，所述內(nèi)套筒3b外圓沿徑向向外凸出形成與所述弧形軸向槽適形配合的弧形軸向凸起；通過弧形軸向槽和弧形軸向凸起的配合，可避免在沿周向驅(qū)動時應(yīng)力集中，同時保證外套筒3a內(nèi)圓便于清理。

本實施例中，所述驅(qū)動罩4與電機1的動力輸出軸焊接固定；所述驅(qū)動的動力輸出軸垂直于驅(qū)動罩4的頂端面且位于頂端面的中心，焊接固定保證動力輸出軸與驅(qū)動罩4的連接結(jié)構(gòu)強度大；所述驅(qū)動罩與外套筒可通過花鍵傳動配合；所述液壓驅(qū)動架還設(shè)置有用于對外套筒沿軸向?qū)蛑翁?，外套筒?nèi)套于支撐套內(nèi)并沿軸向滑動。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。