本實用新型涉及鉆管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種密封耐用鉆管。

背景技術(shù)：

石油鉆管是以地質(zhì)鉆探用鋼經(jīng)熱軋或冷拔制成。國產(chǎn)鋼號用“地質(zhì)”(DZ)表示。石油鉆管鋼級有DZ40、DZ50、DZ55、DZ65和DZ75(DZ40和DZ50準(zhǔn)備淘汰)。地質(zhì)鉆管鋼級有DZ50、DZ55、DZ60、DZ65、DZ75、DZ85和DZ95。石油鉆探和地質(zhì)鉆探用無縫鋼管是鉆探用重要器材。主要包括鉆桿、巖心管和套管、鉆鋌和小口徑鉆進(jìn)用鋼管。

現(xiàn)有的鉆管密封性不好，同時整體強(qiáng)度不大，大大降低其使用壽命，耐用性不強(qiáng)，不能滿足人們的使用需求，鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，有必要將其進(jìn)一步改進(jìn)，使其更具備實用性，才能符合實際使用情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種密封耐用鉆管，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的鉆管密封性不好，同時整體強(qiáng)度不大，大大降低其使用壽命，耐用性不強(qiáng)，不能滿足人們的使用需求問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種密封耐用鉆管，包括鉆管本體和固定桿，所述鉆管本體包括有內(nèi)螺紋接口、外螺紋接頭和外油管管體，且外油管管體的兩端與內(nèi)螺紋接口和外螺紋接頭焊接于一體，所述內(nèi)螺紋接口的管壁上從上到下設(shè)置有第一密封圈和第二密封圈，所述外螺紋接頭的上下兩端分別形成有第一密封頭和第二密封頭，所述外油管管體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)油管管體，且外油管管體的兩端與內(nèi)油管管體的管壁之間為密封連接，所述固定桿的兩端焊接于外油管管體上下兩端的管壁上，且固定桿從固定塊內(nèi)部穿過，所述固定塊焊接于外油管管體和內(nèi)油管管體的管壁之間。

優(yōu)選的，所述第一密封圈和第二密封圈所在內(nèi)螺紋接口的管壁的徑長與第一密封頭和第二密封頭的徑長相等。

優(yōu)選的，所述外油管管體的管壁上環(huán)繞焊接有耐磨塊，且耐磨塊的截面圖為梯形。

優(yōu)選的，所述外油管管體和內(nèi)油管管體的長度相等，且上下兩端相互平行。

優(yōu)選的，所述固定桿個數(shù)為四個，且以內(nèi)油管管體中心點呈環(huán)形分布。

優(yōu)選的，所述固定塊兩個為一組，且呈上下交錯分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該密封耐用鉆管之間通過內(nèi)螺紋接口和外螺紋接頭相連接，內(nèi)螺紋接口和外螺紋接頭上的第一密封圈和第二密封圈以及第一密封頭和第二密封頭可以形成兩道防水，密封性好，同時固定桿和固定塊可以提高外油管管體和內(nèi)油管管體的整體強(qiáng)度，外油管管體的管壁上的耐磨塊可以提高其耐磨性，該新型整體結(jié)構(gòu)緊湊，抗拉壓強(qiáng)度較高，耐用性強(qiáng)，耐磨塊的截面圖為梯形，在提高耐磨性的前提下，減少耐磨塊的用料，降低成本。

附圖說明

圖1為本實用新型鉆管本體局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型外油管管體和內(nèi)油管管體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖中：1、鉆管本體，2、內(nèi)螺紋接口，3、第一密封圈，4、第二密封圈，5、外螺紋接頭，6、第一密封頭，7、第二密封頭，8、外油管管體，801、耐磨塊，9、內(nèi)油管管體，10、固定桿，11、固定塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種密封耐用鉆管，包括鉆管本體1、內(nèi)螺紋接口2、第一密封圈3、第二密封圈4、外螺紋接頭5、第一密封頭6、第二密封頭7、外油管管體8、耐磨塊801、內(nèi)油管管體9、固定桿10和固定塊11，鉆管本體1包括有內(nèi)螺紋接口2、外螺紋接頭5和外油管管體8，且外油管管體8的兩端與內(nèi)螺紋接口2和外螺紋接頭5焊接于一體，內(nèi)螺紋接口2的管壁上從上到下設(shè)置有第一密封圈3和第二密封圈4，第一密封圈3和第二密封圈4所在內(nèi)螺紋接口2的管壁的徑長與第一密封頭6和第二密封頭7的徑長相等，這樣當(dāng)內(nèi)螺紋接口2和外螺紋接頭5螺旋連接到一起后，可以使得第一密封圈3和第二密封圈4與第一密封頭6和第二密封頭7貼合緊密，防水性能高，外螺紋接頭5的上下兩端分別形成有第一密封頭6和第二密封頭7，外油管管體8內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)油管管體9，且外油管管體8的兩端與內(nèi)油管管體9的管壁之間為密封連接，外油管管體8的管壁上環(huán)繞焊接有耐磨塊801，且耐磨塊801的截面圖為梯形，外油管管體8和內(nèi)油管管體9的長度相等，且上下兩端相互平行，這樣內(nèi)油管管體9可以與內(nèi)螺紋接口2和外螺紋接頭5形成為一個整體，外油管管體8就可以對內(nèi)油管管體9進(jìn)行保護(hù)，雙層設(shè)計，耐用性好，固定桿10的兩端焊接于外油管管體8上下兩端的管壁上，且固定桿10從固定塊11內(nèi)部穿過，固定桿10個數(shù)為四個，且以內(nèi)油管管體9中心點呈環(huán)形分布，這樣固定桿10可以均勻的吸收掉外界對鉆管本體1的拉壓等應(yīng)力，整體強(qiáng)度大，結(jié)構(gòu)合理，固定塊11焊接于外油管管體8和內(nèi)油管管體9的管壁之間，固定塊11兩個為一組，且呈上下交錯分布，固定效果好。

工作原理：在使用該密封耐用鉆管時，先對該裝置進(jìn)行一個簡單的結(jié)構(gòu)了解，通過內(nèi)螺紋接口2和外螺紋接頭5將兩根鉆管本體1連接起來，內(nèi)螺紋接口2和外螺紋接頭5在螺紋連接過程中，第一密封圈3和第一密封頭6以及第二密封圈4和第二密封頭7咬合到一起，這樣就可以防止在鉆井過程中，水流順著內(nèi)螺紋接口2和外螺紋接頭5之間的縫隙流入到外油管管體8內(nèi)，固定桿10和固定塊11可以將外油管管體8和內(nèi)油管管體9牢牢固定住，從而提高鉆管本體1整體強(qiáng)度，大大延長其使用壽命，這就是該裝置的整個工作過程。

盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。