本實用新型涉及石油開采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油井取油樣、水樣及伴生氣的簡易裝置，主要用于壓力較高、伴生氣較多、間歇出油、含有硫化氫的油井取樣。

背景技術(shù)：

通過多次現(xiàn)場取樣發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的油井取樣裝置在取樣過程中往往存在一些缺陷。比如，（1）在含有大量伴生氣、油井壓力比較高或者管輸井取樣時，因為輸油管線壓力較大，常規(guī)取樣裝置容易出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象，嚴重時由于噴濺和管線壓力大導致操作人員無法接近取樣裝置并及時關(guān)閉取樣閥，出現(xiàn)原油泄漏，污染環(huán)境；（2）針對間歇出油油井取樣，由于油井上液時間不確定導致取樣人員需要在井口等候取樣，短則半個小時長則數(shù)小時，嚴重影響取樣效率，這種情況在產(chǎn)量較低的油田特別普遍；（3）當需要對油井的產(chǎn)出液及伴生氣同時取樣時，常規(guī)取樣裝置無法實現(xiàn)油氣分離，對伴生氣的收集。（4）針對含有硫化氫的油井取樣時，采用常規(guī)取樣裝置進行取樣操作時容易發(fā)生硫化氫中毒現(xiàn)象，嚴重危害取樣人員身體健康。（5）由于常規(guī)取樣閥裝在取樣支管線上, 支管線和取樣閥前端總是存留一段沉積樣。每次取樣時,需先放掉沉積樣以保證取樣的準確性。冬天時,支管線溫度較低,對于粘度較大的原油,容易出現(xiàn)結(jié)蠟,造成沉積樣不易放出或取樣困難出現(xiàn)取樣管線出現(xiàn)堵死的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在針對上述問題，提出一種在輸油管線上建立一個并聯(lián)取樣裝置，輸油管線和取樣倉形成一個完整的聯(lián)通回路，保證儲樣倉中不存在死油的密閉取樣裝置。

本實用新型的技術(shù)方案在于：

一種防噴防堵三相密閉取樣裝置，包括儲樣倉，儲樣倉內(nèi)還設(shè)有油氣分離器；還包括與儲樣倉頂端連接的排氣管線以及與儲樣倉底端連接的液體取樣口管線，排氣管線上設(shè)有排氣口以及氣體采集口；液體取樣口管線連接有液體取樣瓶；儲樣倉與外部輸油管線并聯(lián)連接，所述的液體取樣口管線與儲樣倉底端水平設(shè)置，且液體取樣口管線上設(shè)有液體取樣口。

所述儲樣倉與排氣管線的連接處上設(shè)有排氣閥，所述排氣閥包括相互匹配的排氣橡膠閥芯以及排氣閥底座，排氣閥底座位于儲樣倉頂端；排氣橡膠閥芯上設(shè)有采樣液位指示桿，排氣橡膠閥芯與采樣液位指示桿連接位于儲樣倉內(nèi)部。

所述的液體取樣口與液體取樣瓶之間通過彎頭連接。

所述的儲樣倉與外部輸油管線之間設(shè)有進樣口管線以及出樣口管線，進樣口管線上設(shè)有進樣口，出樣口管線上設(shè)有剩余樣排放口。

所述的液體取樣口管線內(nèi)徑為進樣口管線內(nèi)徑的2倍。

所述的外部輸油管線位于進樣口管線以及出樣口管線之間的部分上設(shè)有控制回壓分流閥。

所述的進樣口管線上設(shè)有進樣口閥門，出樣口管線上設(shè)有剩余樣排放口閥門，氣體采集口配有氣體采集口閥門，液體取樣口管線上設(shè)有液體取樣口閥門。

所述的油氣分離器2與進樣口1連接，進入儲樣倉8后由水平方向變換為垂直向下，并延伸至距離儲樣倉8底部5cm處。

本實用新型的技術(shù)效果在于：

（1）本實用新型所述防噴防堵三相密閉取樣裝置與外部輸油管線并聯(lián)，形成一個完整回路，液體取樣口管線與儲樣倉底端水平設(shè)置，因此整個取樣裝置內(nèi)不會存在死油。

（2）在儲樣倉頂端設(shè)有排氣閥以及排氣口，避免因為取樣時油管壓力過高，或伴生氣過大導致取樣時發(fā)生噴濺，污染環(huán)境，以及避免含硫化氫油井采樣中毒的風險。

（3）取樣裝置內(nèi)設(shè)有油氣分離器，通過油氣分離，可以采集伴生氣。

（4）通過在外部輸油管線位于進樣口管線以及出樣口管線之間的部分上設(shè)置控制回壓分流閥，控制進入進樣口流量的大小，特別對產(chǎn)油量較低的油井或者間歇產(chǎn)油井有實際操作意義，提高低產(chǎn)井及間歇上油井的取樣效率。

（5）滿足特殊取樣要求，即多采水少采油或多采油少采水。

附圖說明

圖1為本實用新型一種防噴防堵三相密閉取樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1-進樣口，2-油氣分離器，3-排氣橡膠閥芯，4-采樣液位指示桿，5-排氣閥底座，6-排氣口，7-氣體采集口，8-儲樣倉，9-剩余樣排放口，10-控制回壓分流閥，11--液體取樣口，12-液體取樣瓶。

具體實施方式

一種防噴防堵三相密閉取樣裝置，包括儲樣倉8，儲樣倉8內(nèi)還設(shè)有油氣分離器2，用于油氣分離，采出液進入儲樣倉8，油水和伴生氣在重力作用下，油水向下，伴生氣向上，當采出液液位高于油氣分離器2時，采出液留在液相中，氣體穿過液相進入上方并通過排氣管線進入排氣口6或者氣體采集口7，實現(xiàn)油氣分離，采集伴生氣。還包括與儲樣倉8頂端連接的排氣管線以及與儲樣倉8底端連接的液體取樣口管線，排氣管線上設(shè)有排氣口6以及氣體采集口7，避免含硫化氫油井采樣中毒的風險；液體取樣口管線連接有液體取樣瓶12；儲樣倉8與外部輸油管線并聯(lián)連接，所述的液體取樣口管線與儲樣倉8底端水平設(shè)置，可以避免常規(guī)取樣裝置中支管線和取樣閥前端存留一段沉積樣的弊端，液體取樣口管線上設(shè)有液體取樣口11。所述儲樣倉8與排氣管線的連接處上設(shè)有排氣閥，所述排氣閥包括相互匹配的排氣橡膠閥芯3以及排氣閥底座5，排氣閥底座5位于儲樣倉8頂端；排氣橡膠閥芯3上設(shè)有采樣液位指示桿4，排氣橡膠閥芯3與采樣液位指示桿4位于儲樣倉8內(nèi)部。隨著儲樣倉8液位的升高，低密度（低于原油密度）的排氣橡膠閥芯3跟隨采樣液位指示桿4一起垂直向上移動，當液位到達一定高度時排氣橡膠閥芯3在浮力及儲樣倉8內(nèi)部壓力雙重作用下進入排氣閥底座5并實現(xiàn)封堵，避免因為取樣時油管壓力過高，或伴生氣過大導致取樣時發(fā)生噴濺，污染環(huán)境。所述的液體取樣口11與液體取樣瓶12之間通過彎頭連接。所述的儲樣倉8與外部輸油管線之間設(shè)有進樣口管線以及出樣口管線，進樣口管線上設(shè)有進樣口1，出樣口管線上設(shè)有剩余樣排放口9。所述的液體取樣口管線內(nèi)徑為進樣口管線內(nèi)徑的2倍，有利于油水樣的排出。所述的外部輸油管線位于進樣口管線以及出樣口管線之間的部分上設(shè)有控制回壓分流閥10，控制進入進樣口1流量的大小，特別對產(chǎn)油量較低的油井或者間歇產(chǎn)油井有實際操作意義。所述的進樣口管線上設(shè)有進樣口閥門，出樣口管線上設(shè)有剩余樣排放口閥門，氣體采集口7配有氣體采集口閥門，液體取樣口管線上設(shè)有液體取樣口閥門。所述的油氣分離器2與進樣口1連接，進入儲樣倉8后由水平方向變換為垂直向下，并延伸至距離儲樣倉8底部5cm處。

本裝置的使用步驟為：

1、關(guān)閉剩余樣排放口閥門，進樣口閥門正常情況下常開，除了控制回壓分流閥10以外其他閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、打開排氣閥或打開氣體采樣口閥門實現(xiàn)采集氣體。隨著排氣閥的打開，儲樣倉8內(nèi)壓力不斷下降，當?shù)陀谟凸軌毫r，產(chǎn)出液及伴生氣進去倉內(nèi)。

3、當采樣液位指示桿4上升到指定刻度時，顯示儲樣倉8已充滿液體，此時排氣閥自動關(guān)閉。

4、關(guān)閉進樣口閥門，打開液體取樣口閥門，實現(xiàn)采集油水樣。

5、液體取樣完成之后，關(guān)閉液體取樣口閥門。

6、打開進樣口閥門和剩余樣排放口閥門，排掉儲樣倉8內(nèi)剩余樣水樣。

7、由于某些取樣主要是為了獲得產(chǎn)出水，進行水樣分析。通過關(guān)閉進樣口閥門之后靜置一段時間，油水重力分離作用，水在下面油在上面，打開液體取樣口閥門排出底部產(chǎn)出水，最后排掉儲樣倉8內(nèi)剩余樣，重復取樣過程，可實現(xiàn)大量的采出水收集。