本實用新型涉及油田壓裂滑套技術領域，是一種雙球座壓裂滑套。

背景技術：

壓裂技術是目前油藏儲層改造、非常規(guī)油氣藏開采的主要方式之一。目前，傳統(tǒng)的壓裂滑套在使用過程中，投壓裂球到達球座后，如果球的外表面硬度不夠，則壓裂球在碰壓時，會被壓縮，壓縮后的壓裂球會穿過球座，或球的直徑小于球座的最小內徑時，壓裂球也會直接穿過球座，導致無法實現(xiàn)碰壓剪斷銷釘使球座下移而不能正常打開滑套，進而不能露出出砂孔，降低了開孔成功率，導致無法進行后續(xù)施工，影響整個壓裂改造施工作業(yè)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種雙球座壓裂滑套，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有壓裂滑套存在開孔成功率較低的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種雙球座壓裂滑套，包括上接頭、下接頭、第一內滑套和第二內滑套，上接頭和下接頭自上而下密封固定在一起，第一內滑套密封在上接頭內，第一內滑套通過第一剪釘與上接頭固定安裝在一起，在第一內滑套內固定有第一球座，在與第一內滑套內外對應的上接頭沿圓周分布有第一徑向出砂孔，第二內滑套密封在第一內滑套下方的下接頭內，第二內滑套通過第二剪釘與下接頭固定安裝在一起，在第二內滑套內固定有最小內徑小于第一球座的最小內徑的第二球座，在與第二內滑套內外對應的下接頭沿圓周分布有第二徑向出砂孔。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述第二球座的最小內徑比第一球座的最小內徑小1mm至2mm。

上述第一內滑套下方的上接頭內設置有第一限位凹槽，在第一內滑套的下部外側設置有第一安裝槽，在第一安裝槽內安裝有能卡在第一限位凹槽內的限位裝置；或/和，在第二內滑套下方的下接頭內設置有第二限位凹槽，在第二內滑套的下部外側設置有第二安裝槽，在第二安裝槽內安裝有能卡在第二限位凹槽的限位裝置。

上述限位裝置為開口環(huán)。

上述下接頭包括連接管和下接頭一，上接頭的下部內側與連接管的上部外側密封固定安裝在一起，連接管的下部內側與下接頭一的上部外側密封固定安裝在一起，第二內滑套通過第二剪釘固定安裝在連接管內，第二限位凹槽設置在第二內滑套與下接頭一之間的連接管內側。

上述第一剪釘下方的上接頭內側設置有與第一內滑套內外對應的第一減阻凹槽，在第二剪釘下方的連接管內側設置有與第二內滑套內外對應的第二減阻凹槽；或/和，在連接管的上部內側設置有第一內限位凸臺，第二內滑套固定安裝在第一內限位凸臺下方的連接管內，在下接頭一的下部外側設置有外限位凸臺，連接管的底面與外限位凸臺的頂面相抵，在第二剪釘上下兩側的連接管與第二內滑套之間分別固定安裝有至少一道的密封圈，連接管的下部內側與下接頭一的上部外側通過螺紋固定安裝在一起，連接管下部螺紋段上方的連接管與下接頭一之間固定安裝有至少一個的緊定螺釘，在緊定螺釘上方的連接管與下接頭一之間固定安裝有至少一道的密封圈。

上述上接頭內設置有第二內限位凸臺，第一內滑套固定安裝在第二內限位凸臺下方的上接頭內，在第一剪釘上下兩側的上接頭與第一內滑套之間分別固定安裝有至少一道的密封圈，在第一球座與第一內滑套之間固定安裝有至少一道的密封圈，在第二球座與第二內滑套之間固定安裝有至少一道的密封圈；或/和，第一球座與第一內滑套通過螺紋固定安裝在一起，第二球座與第二內滑套通過螺紋固定安裝在一起，在上接頭的上部設置有內螺紋或外螺紋，在下接頭的下部設置有內螺紋或外螺紋。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其在使用過程中，雙球座的設置，能夠大幅度提高壓裂球正常碰壓并開孔的成功率，并且比傳統(tǒng)單球座的壓裂滑套的保險系數(shù)要高，從而提高了本實用新型的可靠性，有利于整個壓裂改造施工作業(yè)的進行。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視半剖視結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為上接頭，2為第一內滑套，3為第二內滑套，4為第一剪釘，5為第一球座，6為第一徑向出砂孔，7為第二剪釘，8為第二球座，9為第二徑向出砂孔，10為第一限位凹槽，11為第一安裝槽，12為第二限位凹槽，13為第二安裝槽，14為開口環(huán)，15為連接管，16為下接頭一，17為第一減阻凹槽，18為第二減阻凹槽，19為第一內限位凸臺，20為外限位凸臺，21為密封圈，22為緊定螺釘，23為第二內限位凸臺。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1所示，該雙球座壓裂滑套包括上接頭1、下接頭、第一內滑套2和第二內滑套3，上接頭1和下接頭自上而下密封固定在一起，第一內滑套2密封在上接頭1內，第一內滑套2通過第一剪釘4與上接頭1固定安裝在一起，在第一內滑套2內固定有第一球座5，在與第一內滑套2內外對應的上接頭1沿圓周分布有第一徑向出砂孔6，第二內滑套3密封在第一內滑套2下方的下接頭內，第二內滑套3通過第二剪釘7與下接頭固定安裝在一起，在第二內滑套3內固定有最小內徑小于第一球座5的最小內徑的第二球座8，在與第二內滑套3內外對應的下接頭沿圓周分布有第二徑向出砂孔9。

本實用新型在使用時，將本實用新型連接到油管上，然后下入井內，油管下至預定位置后，進行壓裂前的開孔作業(yè)，投入壓裂球，泵送壓裂球至第一球座5時，若壓裂球的外表面硬度足夠，或壓裂球的直徑大于第一球座5的最小內徑時，壓裂球進行碰壓，達到第一剪釘4剪斷的壓力值后，推動第一內滑套2并剪斷第一剪釘4，第一球座5推動第一內滑套2向下移動，使本實用新型內部與其外部通過第一徑向出砂孔6相通；若壓裂球的外表面硬度不夠，或壓裂球的直徑小于第一球座5的最小內徑時，壓裂球直接穿過第一球座5，到達第二球座8，由于第二球座8的最小內徑小于第一球座5的最小內徑,繼續(xù)打壓后，壓裂球進行碰壓，達到第二剪釘7剪斷的壓力值后，推動第二內滑套3并剪斷第二剪釘7，第二球座8推動第二內滑套3向下移動，使本實用新型內部與其外部通過第二徑向出砂孔9相通，后續(xù)可進行壓裂作業(yè)。

通過上述可知，雙球座（第一球座5、第二球座8）的設置，能夠大幅度提高壓裂球正常碰壓并開孔的成功率，并且比傳統(tǒng)單球座的壓裂滑套的保險系數(shù)要高，從而提高了本實用新型的可靠性，有利于整個壓裂改造施工作業(yè)的進行。

可根據(jù)實際需要，對上述雙球座壓裂滑套作進一步優(yōu)化或/和改進：

根據(jù)需要，第二球座8的最小內徑比第一球座5的最小內徑小1mm至2mm。

如附圖1所示，在第一內滑套2下方的上接頭1內設置有第一限位凹槽10，在第一內滑套2的下部外側設置有第一安裝槽11，在第一安裝槽11內安裝有能卡在第一限位凹槽10內的限位裝置；或/和，在第二內滑套3下方的下接頭內設置有第二限位凹槽12，在第二內滑套3的下部外側設置有第二安裝槽13，在第二安裝槽13內安裝有能卡在第二限位凹槽12的限位裝置。

第一內滑套2下移后，使第一安裝槽11行進至第一限位凹槽10處，此時第一安裝槽11內的限位裝置伸入第一限位凹槽10內，使限位裝置同時卡在第一安裝槽11、第一限位凹槽10內，達到防止下移后的第一內滑套2復位，能夠保持第一徑向出砂孔6處于開孔狀態(tài)，提高了開孔的可靠性；第二限位凹槽12及其相應的限位裝置的工作原理及效果同理。

如附圖1所示，限位裝置為開口環(huán)14。

開口環(huán)14行進至相應的第一限位凹槽10或第二限位凹槽12時，開口環(huán)14彈開并伸入相應的限位凹槽內，其能夠保證對下移后的第一內滑套2、第二內滑套3的限位作用。

如附圖1所示，下接頭包括連接管15和下接頭一16，上接頭1的下部內側與連接管15的上部外側密封固定安裝在一起，連接管15的下部內側與下接頭一16的上部外側密封固定安裝在一起，第二內滑套3通過第二剪釘7固定安裝在連接管15內，第二限位凹槽12設置在第二內滑套3與下接頭一16之間的連接管15內側。

下接頭由連接管15和下接頭一16構成的結構設置，具有便于拆裝其內部結構的優(yōu)點。

如附圖1所示，在第一剪釘4下方的上接頭1內側設置有與第一內滑套2內外對應的第一減阻凹槽17，在第二剪釘7下方的連接管15內側設置有與第二內滑套3內外對應的第二減阻凹槽18；或/和，在連接管15的上部內側設置有第一內限位凸臺19，第二內滑套3固定安裝在第一內限位凸臺19下方的連接管15內，在下接頭一16的下部外側設置有外限位凸臺20，連接管15的底面與外限位凸臺20的頂面相抵，在第二剪釘7上下兩側的連接管15與第二內滑套3之間分別固定安裝有至少一道的密封圈21，連接管15的下部內側與下接頭一16的上部外側通過螺紋固定安裝在一起，連接管15下部螺紋段上方的連接管15與下接頭一16之間固定安裝有至少一個的緊定螺釘22，在緊定螺釘22上方的連接管15與下接頭一16之間固定安裝有至少一道的密封圈21。

第一減阻凹槽17的設置，能夠減小第一內滑套2下移的阻力，加快第一內滑套2下移速度，從而加快開孔速度；第二減阻凹槽18與第一減阻凹槽17同理。緊定螺釘22的設置能夠提高連接管15與下接頭一16之間的連接牢固度。

如附圖1所示，在上接頭1內設置有第二內限位凸臺23，第一內滑套2固定安裝在第二內限位凸臺23下方的上接頭1內，在第一剪釘4上下兩側的上接頭1與第一內滑套2之間分別固定安裝有至少一道的密封圈21，在第一球座5與第一內滑套2之間固定安裝有至少一道的密封圈21，在第二球座8與第二內滑套3之間固定安裝有至少一道的密封圈21；或/和，第一球座5與第一內滑套2通過螺紋固定安裝在一起，第二球座8與第二內滑套3通過螺紋固定安裝在一起，在上接頭1的上部設置有內螺紋或外螺紋，在下接頭的下部設置有內螺紋或外螺紋。

以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。