本實用新型涉及石油機械，具體涉及抽油機的專用設備。

背景技術：

2012年9月14日，某公司使用A99419吊車時，駕駛員執(zhí)行抽油機吊裝作業(yè)任務，在起吊抽油機過程中，負荷快達到近8噸時，造成抽油機側(cè)翻倒地而損壞的事故，后經(jīng)作業(yè)區(qū)組織的事故分析會分析：一是該抽油機設計有缺陷，平衡塊過重是事故的誘因；二是抽油機固定壓板及壓板固定螺栓不合格是事故的主要原因；三是夜間起吊作業(yè)視線不清、吊裝位置不正確、現(xiàn)場作業(yè)人員操作技能較差、吊車司機對抽油機作業(yè)流程不是很熟悉，綜上述因素造成事故的發(fā)生。

現(xiàn)有的游梁式抽油機底座結(jié)構簡單，沒有保護裝置，在發(fā)生以上情況時，容易側(cè)翻。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種游梁式抽油機底座。

本實用新型是一種游梁式抽油機底座，包括底座本體1，所述底座本體1內(nèi)安裝有蓄電池和控制板，且蓄電池和控制板電性連接，所述底座本體1的兩端均設有槽口向上的安裝槽，兩個所述安裝槽內(nèi)均安裝有安裝管2，所述安裝管2內(nèi)固定連接有隔板7，所述隔板7位于安裝管2的中部，所述隔板7的一端固定連接有第一電動伸縮桿5，所述隔板7的另一端固定連接有第二電動伸縮桿6，所述底座本體1的四個側(cè)面均固定連接有側(cè)板3，所述側(cè)板3上設有開口，所述開口內(nèi)安裝有壓力傳感器4，所述壓力傳感器4、第一電動伸縮桿5、第二電動伸縮桿6均和控制板電性連接。

相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的優(yōu)點在于：

（1）本方案當游梁式抽油機底座將要發(fā)生側(cè)翻時，側(cè)板上的壓力傳感器檢測到壓力值的改變，通過控制板控制第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿伸長，保持底座的平衡。

（2）底座本體上安裝有報警器，所述報警器與控制板電性連接，在壓力傳感器檢測到壓力值改變時，控制板控制報警器報警，提醒施工人員。

（3）側(cè)板的底面設有防滑紋，防滑紋增大游梁式抽油機底座與地面的摩擦力。

（4）安裝管的兩端均粘貼有防塵紙，防塵紙防止安裝管內(nèi)進入灰塵，同時不會阻擋第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿從安裝管內(nèi)伸出。

（5）底座本體和側(cè)板的連接處鍍有防磨層，防磨層防止底座本體和側(cè)板的連接處磨損斷裂。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖，圖2為第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿伸長時的結(jié)構示意圖，圖3為安裝管內(nèi)部的結(jié)構示意圖，附圖標記及對應名稱為：底座本體1，安裝管2，側(cè)板3，壓力傳感器4，第一電動伸縮桿5，第二電動伸縮桿6，隔板7，報警器8。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型是一種游梁式抽油機底座，包括底座本體1，所述底座本體1內(nèi)安裝有蓄電池和控制板，且蓄電池和控制板電性連接，所述底座本體1的兩端均設有槽口向上的安裝槽，兩個所述安裝槽內(nèi)均安裝有安裝管2，所述安裝管2內(nèi)固定連接有隔板7，所述隔板7位于安裝管2的中部，所述隔板7的一端固定連接有第一電動伸縮桿5，所述隔板7的另一端固定連接有第二電動伸縮桿6，所述底座本體1的四個側(cè)面均固定連接有側(cè)板3，所述側(cè)板3上設有開口，所述開口內(nèi)安裝有壓力傳感器4，所述壓力傳感器4、第一電動伸縮桿5、第二電動伸縮桿6均和控制板電性連接。

如圖1、圖2所示，所述底座本體1上安裝有報警器8，所述報警器8與控制板電性連接。

如圖1、圖2所示，所述側(cè)板3的底面設有防滑紋。

如圖1~圖3所示，所述安裝管2的兩端均粘貼有防塵紙。

如圖1、圖2所示，所述底座本體1和側(cè)板3的連接處鍍有防磨層。

下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述；顯然；所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例；而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├槐绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例；都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1：

如圖1~圖3所示，本實用新型是一種游梁式抽油機底座，包括底座本體1，底座本體1內(nèi)安裝有蓄電池和控制板，且蓄電池和控制板電性連接，底座本體1上安裝有報警器8，報警器8與控制板電性連接，在壓力傳感器4檢測到壓力值改變時，控制板控制報警器8報警，提醒施工人員，底座本體1的兩端均鑿有槽口向上的安裝槽，兩個安裝槽內(nèi)均安裝有安裝管2，安裝管2的兩端均粘貼有防塵紙，防塵紙防止安裝管2內(nèi)進入灰塵，同時不會阻擋第一電動伸縮桿5和第二電動伸縮桿6從安裝管2內(nèi)伸出，安裝管2內(nèi)焊接有隔板7，底座本體1和側(cè)板3的連接處鍍有防磨層，防磨層防止底座本體1和側(cè)板3的連接處磨損斷裂，隔板7位于安裝管2的中部，隔板7的一端安裝有第一電動伸縮桿5，隔板7的另一端安裝有第二電動伸縮桿6，底座本體1的四個側(cè)面均焊接有側(cè)板3，側(cè)板3的底面刻有防滑紋，防滑紋增大游梁式抽油機底座與地面的摩擦力，不易發(fā)生相對滑動，側(cè)板3上鑿有開口，開口內(nèi)安裝有壓力傳感器4，壓力傳感器4、第一電動伸縮桿5、第二電動伸縮桿6均和控制板電性連接。

工作原理：當游梁式抽油機底座將要發(fā)生側(cè)翻時，底座本體1發(fā)生重心偏離，側(cè)板3上的壓力傳感器4數(shù)值發(fā)生改變，通過控制板控制安裝管2內(nèi)的第一電動伸縮桿5和第二電動伸縮桿6戳破防塵紙向外伸長，保持底座本體1的平衡，同時控制板控制報警器8報警，提示施工人員，使用蓄電池作為控制板、壓力傳感器4、第一電動伸縮桿5、第二電動伸縮桿6和報警器8的電源。