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一種油井井口多功能組合裝置的制作方法

文檔序號(hào):12901888閱讀:501來源:國(guó)知局
一種油井井口多功能組合裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及油田密封技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及用于油田安全、清潔生產(chǎn)的一種油井井口多功能組合裝置。



背景技術(shù):

油田在生產(chǎn)原油過程中要經(jīng)常不斷的對(duì)油井中的原油提取油樣、油壓和憋壓等操作,以此了解油井在生產(chǎn)原油過程中的地質(zhì)變化,以及抽油井的工作狀況是否正常,進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析,做調(diào)整措施起決定作用。另外,油井在日常生產(chǎn)時(shí),會(huì)出現(xiàn)泵漏、管漏、管脫等問題,造成井組回油倒灌現(xiàn)象?,F(xiàn)有技術(shù)中使用的井口裝置存在如下問題:一是取樣閥和取壓考克冬季發(fā)生凍凝問題,操作人員無法正常完成井口錄取資料作業(yè);二是不具備防盜油功能,在夏季,經(jīng)常有盜油分子在油井取樣閥門或取壓考克位置處盜放原油,給企業(yè)造成較大經(jīng)濟(jì)損失的同時(shí)也帶來了嚴(yán)重的安全環(huán)保事故隱患。三是單流閥助推彈簧腐蝕失效或折斷造成流體控制失效,其它油井生產(chǎn)的原油會(huì)通過集輸管線倒流回油井中,造成了能源的損失和浪費(fèi)。四是井口無掃線解堵接口,如果管線發(fā)生流體不順暢或凝堵問題需在井口動(dòng)用焊接設(shè)備焊接絲頭,增加工作量和成本費(fèi)用的同時(shí)還帶來了嚴(yán)重的安全隱患。五是井口輔助生產(chǎn)配件多、成本高。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問題,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種液體流向控制、方便掃線解堵、能取樣、取壓、憋壓等多功能于一體的油井井口多功能組合裝置,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用效果好,解決了油井日常維護(hù)、資料錄取和安全環(huán)保問題。

為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:

一種油井井口多功能組合裝置,包括主殼體,旋頂絲杠,鎖緊壓帽,凡爾座頂架,凡爾球,凡爾座,主殼體為中空殼體,所述主殼體內(nèi)部設(shè)置凸臺(tái),凡爾座設(shè)置在凸臺(tái)上,所述凡爾座、凡爾球、凡爾座頂架順序從主殼體配件裝入通道裝入主殼體內(nèi),所述旋頂絲杠與凡爾座頂架活接,所述鎖緊壓帽與主殼體相旋接,垂直于主殼體壁上設(shè)置資料錄取裝置安裝孔。

上述技術(shù)方案中,所述旋頂絲杠設(shè)置T型螺紋,旋頂絲杠與凡爾座頂架旋接,所述凡爾座頂架設(shè)置貫通孔道,貫通孔道一端有控制旋頂絲杠移動(dòng)的T型螺紋。

上述技術(shù)方案中,所述貫通孔道縱向設(shè)置在凡爾座頂架上。

上述技術(shù)方案中,所述主殼體配件裝入通道內(nèi)壁上設(shè)置應(yīng)急泄壓通道。

上述技術(shù)方案中,所述應(yīng)急泄壓通道孔垂直于主殼體配件裝入通道內(nèi)壁。

上述技術(shù)方案中,所述凡爾座頂架外側(cè)設(shè)置密封膠圈。

上述技術(shù)方案中,所述旋頂絲杠設(shè)置密封膠圈

上述技術(shù)方案中,所述密封膠圈為兩道。

上述技術(shù)方案中,所述密封膠圈為高溫高壓耐油O型膠圈。

上述技術(shù)方案中,還包括與主殼體連接的卡箍連接體。

本實(shí)用新型具有安全可靠、便于操作、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、方便拆卸,便于維修的特點(diǎn),旋頂絲杠,鎖緊壓帽結(jié)構(gòu)具備截止閥功能,應(yīng)急泄壓通道具有應(yīng)急泄壓功能,方便采油井組或集輸管線的事故處理,可有效避免因壓力無法泄露可能發(fā)生的安全生產(chǎn)事故。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為凡爾座頂架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為旋頂絲杠結(jié)構(gòu)示意圖。

其中:主殼體1、鎖緊壓帽2、凡爾座頂架3、凡爾球4、凡爾座5、卡箍連接體6、應(yīng)急泄壓通道7、旋頂絲杠8、T型螺紋81、密封膠圈9、資料錄取裝置安裝孔10、資料錄取裝置11、溢流孔12。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

作為實(shí)施例所示的一種油井井口多功能組合裝置,包括主殼體,旋頂絲杠,鎖緊壓帽,凡爾座頂架,凡爾球,凡爾座,還包括與主殼體連接的卡箍連接體,如果不使用卡箍連接體,則可以采用法蘭對(duì)接或焊接方式將油井井口多功能組合裝置連接在采油井口上。

根據(jù)圖1所示,卡箍連接體為圓形中空體,兩側(cè)環(huán)形端面上分別設(shè)置環(huán)形凹槽,卡箍連接體與主殼體連接,主殼體為中空殼體,主殼體上端設(shè)置配件裝入通道,配件裝入通道設(shè)置螺紋,主殼體內(nèi)部設(shè)置凸臺(tái),凡爾座設(shè)置在凸臺(tái)上,凡爾座、凡爾球、凡爾座頂架順序從主殼體配件裝入通道裝入主殼體內(nèi),所述鎖緊壓帽與主殼體相旋接。

根據(jù)圖2、圖3所示,旋頂絲杠外側(cè)設(shè)置T型螺紋,凡爾座頂架為中空形,旋頂絲杠設(shè)置兩道密封膠圈,凡爾座頂架外側(cè)設(shè)置兩道密封膠圈,保證旋頂絲杠和凡爾座頂緊架之間的密封性,通過凡爾座頂架的移動(dòng),密封膠圈控制應(yīng)急泄壓通道的開啟或關(guān)閉。外側(cè)軸面中部設(shè)置與主殼體的配件裝入通道螺距相同的螺紋。凡爾座頂架設(shè)置貫通孔道,貫通孔道縱向設(shè)置在凡爾座頂架內(nèi)部,貫通孔道內(nèi)壁一端設(shè)置控制旋頂絲杠移動(dòng)的T型螺紋,貫通孔道的T型螺紋螺距與旋頂絲杠的T型螺紋螺距相同。

主殼體上端配件裝入通道內(nèi)壁上設(shè)置應(yīng)急泄壓通道,應(yīng)急泄壓通道孔垂直于主殼體配件裝入通道內(nèi)壁。安裝時(shí),先將旋頂絲杠通過T型螺紋旋入凡爾座頂架內(nèi),形成一個(gè)組合體,再將凡爾座、凡爾球、帶有旋頂絲杠的凡爾座頂架的組合體從主殼體上端配件裝入通道依次裝入主殼體內(nèi),旋擰凡爾座頂架使凡爾座與主殼體內(nèi)的凸臺(tái)密封,凡爾球置于凡爾座頂架上,鎖緊壓帽的外螺紋螺距與主殼體的上端配件裝入通道內(nèi)螺紋螺距相同,鎖緊壓帽是為防止凡爾座頂緊架松動(dòng)而設(shè)計(jì),起到固定凡爾座頂緊架的作用。

主殼體下部垂直于主殼體壁上,設(shè)置資料錄取裝置安裝孔,資料錄取裝置安裝孔的直徑與資料錄取裝置的閥體外徑尺寸相同,資料錄取裝置的閥體的一端從主殼體資料錄取裝置安裝孔中穿過,采用焊接的方法實(shí)施密封固定。

資料錄取裝置可以使用中國(guó)實(shí)用新型專利,專利號(hào)為201620395430.2,專利名稱為一種資料錄取裝置所述的資料錄取裝置。

取樣時(shí),將油樣取樣器旋擰在資料錄取裝置的流體出口內(nèi)進(jìn)行取樣,油樣通過凡爾座頂架下部的溢流孔。

如需關(guān)閉油井內(nèi)壓力介質(zhì)釋放或憋壓操作時(shí),順時(shí)針旋擰旋頂絲杠,旋頂絲杠一端頂壓凡爾球坐落在凡爾座上,使凡爾球與凡爾座密合,該功能的實(shí)現(xiàn)可使油井井口多功能組合裝置取替原井口的250型生產(chǎn)閥門,節(jié)約成本投入的同時(shí)方便了員工憋壓資料錄取等操作。

應(yīng)急泄壓功能是通過應(yīng)急泄壓通道來實(shí)現(xiàn)的,具體實(shí)施辦法是在油井井口多功能組合裝置的上端相應(yīng)位置上設(shè)置的應(yīng)急泄壓通道孔,通過旋擰凡爾座頂緊架的移動(dòng)實(shí)施應(yīng)急泄壓通道孔的開啟或關(guān)閉,順時(shí)針旋擰凡爾座頂緊架時(shí),凡爾座頂緊架上的密封膠圈將應(yīng)急泄壓通道孔與油井井口多功能組合裝置殼體內(nèi)的壓力、介質(zhì)隔開,殼體內(nèi)壓力不能釋放。逆時(shí)針旋擰凡爾座頂緊架時(shí),密封膠圈向上移動(dòng),使應(yīng)急泄壓通道孔與油井井口多功能組合裝置殼體內(nèi)的壓力、介質(zhì)聯(lián)通,殼體內(nèi)壓力達(dá)到釋放。該功能方便采油井組或集輸管線的事故處理,可有效避免安全、環(huán)保事故的發(fā)生。

以上所述,僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

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