本實用新型涉及電鉆鉆架的技術領域，尤其是一種礦用巖石電鉆鉆架裝置。

背景技術：

礦用巖石電鉆主要具有旋轉切削機構和自動進給機構的，用于中硬及巖鉆炮眼的電動工具，由于在使用礦用巖石電鉆過程中，需要配備鉆架裝置，用于支撐巖石電鉆使用，由于目前使用的鉆架裝置體型較大，而且不利于攜帶，并且在使用過程中無法實現(xiàn)抬升高度，使用起來非常不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為了克服上述中存在的問題，提供一種礦用巖石電鉆鉆架裝置，其設計結構合理并且能夠實現(xiàn)方便實現(xiàn)自由抬升高度。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種礦用巖石電鉆鉆架裝置，包括用于支撐在地面上的底框架、安裝在底框架上的升降支撐機構、安裝連接在升降支撐機構上且用于帶動巖石電鉆滑動的滑動機構和用于驅動滑動機構的驅動裝置以及安裝在底框架下端面上的滾輪，

所述的底框架包括左支架、與左支架相對稱的右支架以及連接在左支架尾端和右支架尾端的承載底座，左支架、右支架和承載底座形成Y型框架，所述的左支架和右支架的上表面上均開設有支撐凹槽，支撐凹槽內(nèi)安裝有支撐組件，承載底座的中間位置開設有嵌入槽，

所述的升降支撐機構包括安裝在承載底座上的升降外殼、固定安裝在嵌入槽內(nèi)的液壓油缸、連接在液壓油缸的活塞桿端部的推壓連接頭、連接在液壓油缸上且用于驅動液壓油缸活塞桿運動的杠桿、第一提升臂、第二提升臂以及U型升降平臺，所述的升降外殼上分別橫向連接有兩根相互平行的第一轉軸和第二轉軸，第一提升臂的一端套裝在第一轉軸上，另一端轉動連接在U型升降平臺的下表面上，第二提升臂的一端套裝在第二轉軸上，另一端轉動連接在U型升降平臺的下表面上，與第一轉軸相套接的第一提升臂外側壁上和與第二轉軸相套接的第二提升臂外側壁上分別與液壓油缸活塞桿相固定連接，第一提升臂位于第二提升臂上方且相互平行設置，第一提升臂的下表面和第二提升臂的上表面之間連接有X型連接支架，升降機構外殼的一端開設有與第一提升臂和第二提升臂相配合的一缺口，另一端開設有用于穿過杠桿的長方形槽口，位于弧形段的U型升降平臺的下端面依次連接有第一連桿座和第二連桿座，所述的杠桿驅動液壓油缸活塞桿帶動第一提升臂和第二提升臂分別繞第一轉軸和第二轉軸轉動，從而帶動U型升降平臺上下運動，所述的U型升降平臺上開設有兩條相互平行的滑動槽，滑動機構安裝在滑動槽內(nèi)。

進一步地，所述的滑動機構包括安裝在滑動槽內(nèi)的滑動軌道、用于安裝巖石電鉆的滑座以及與滑座相連接的氣缸，滑座滑動連接在滑動軌道上，驅動裝置與氣缸相連接，滑動槽的內(nèi)側面上貼合有減震海綿層。

所述的支撐組件包括固定安裝在支撐凹槽內(nèi)的支撐座、轉動連接在支撐座上的支撐氣缸、連接在支撐氣缸輸出桿上的支耳，支耳的另一端固定連接在U型升降平臺中間位置的下表面上。

所述的左支架和右支架的前端面上均開設有插入槽，左支架和右支架通過插入槽插接連接有延伸支桿。

所述的插入槽內(nèi)側面開設有相對稱的兩個限位槽，延伸支桿的頭端具有與插入槽相配合的臺階，臺階的側面上設置有與限位槽相配合的限位卡簧，延伸支桿通過限位卡簧卡嵌在限位槽內(nèi)。

所述的底框架側壁上安裝有用于鎖緊在地面上的鎖緊裝置，鎖緊裝置包括轉動連接在底框架側壁上的轉動座、連接在轉動座上的扣環(huán)以及鎖緊銷，扣環(huán)內(nèi)側壁上開設有內(nèi)螺紋，鎖緊銷外側壁上開設有與內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，鎖緊銷通過外螺紋在扣環(huán)的內(nèi)螺紋上縱向螺紋滑動。

本實用新型的有益效果是:所述的一種礦用巖石電鉆鉆架裝置，采用此種設計的鉆架裝置，利用第一提升臂和第二提升臂，實現(xiàn)了雙提升臂進行抬升U型升降平臺，從而能夠根據(jù)使用高度進行調(diào)節(jié)相應高度，并且利用了支撐組件的設計，更加加強了抬升U型升降平臺上承載巖石電鉆，從而在使用上更加方便快捷。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的立體圖；

圖2是本實用新型的整體側面示意圖；

圖3是圖1中滑動機構的結構示意圖；

圖4是圖1中支撐組件的結構示意圖。

圖中11.左支架，12.右支架，13.承載底座，14.支撐凹槽，15.支撐組件，151.支撐座，152.支撐氣缸，153.支耳，16.嵌入槽，21.升降外殼，22.液壓油缸，23.杠桿，24.第一提升臂，25.第二提升臂，26.U型升降平臺，27.第一轉軸，28.第二轉軸，29.缺口，210.長方形槽口，211.第一連桿座，212.第二連桿座，213.滑動槽，3.滑動機構，31.滑動軌道，32.滑座，33.氣缸，4.延伸支桿，41.臺階，51.轉動座，52.扣環(huán)，53.鎖緊銷，6.滾輪，。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1和圖2所示的一種礦用巖石電鉆鉆架裝置，包括用于支撐在地面上的左支架11，右支架12與左支架11相對稱設置，承載底座13連接在左支架11尾端和右支架12尾端，在左支架11、右支架12以及承載底座13安裝在底框架下端面上的滾輪6，左支架11、右支架12和承載底座13形成Y型框架，在左支架11和右支架12的前端面上均開設有插入槽17，左支架11和右支架12通過插入槽17插接連接有延伸支桿4，插入槽17內(nèi)側面開設有相對稱的兩個限位槽，延伸支桿4的頭端具有與插入槽17相配合的臺階41，臺階41的側面上設置有與限位槽相配合的限位卡簧，延伸支桿4通過限位卡簧卡嵌在限位槽內(nèi)，左支架11和右支架12的上表面上均開設有支撐凹槽14，支撐凹槽14內(nèi)安裝有支撐組件15，承載底座13的中間位置開設有嵌入槽16，在承載底座13上安裝升降外殼21，液壓油缸22固定安裝在嵌入槽16內(nèi)，在液壓油缸22的活塞桿端部連接有推壓連接頭，在液壓油缸22上連接有用于驅動液壓油缸22活塞桿運動的杠桿23，升降外殼21上分別橫向連接有兩根相互平行的第一轉軸27和第二轉軸28，第一提升臂24的一端套裝在第一轉軸27上，另一端轉動連接在U型升降平臺26的下表面上，第二提升臂24的一端套裝在第二轉軸28上，另一端轉動連接在U型升降平臺26的下表面上，與第一轉軸27相套接的第一提升臂24外側壁上和與第二轉軸28相套接的第二提升臂24外側壁上分別與液壓油缸22活塞桿相固定連接，第一提升臂24位于第二提升臂25上方且相互平行設置，第一提升臂24的下表面和第二提升臂25的上表面之間連接有X型連接支架，升降機構外殼21的一端開設有與第一提升臂24和第二提升臂25相配合的一缺口29，另一端開設有用于穿過杠桿23的長方形槽口210，位于弧形段的U型升降平臺26的下端面依次連接有第一連桿座211和第二連桿座212，杠桿23驅動液壓油缸22活塞桿帶動第一提升臂24和第二提升臂25分別繞第一轉軸27和第二轉軸28轉動，從而帶動U型升降平臺26上下運動，U型升降平臺26上開設有兩條相互平行的滑動槽213，滑動機構3安裝在滑動槽213內(nèi)，在左、右支架11、12的側壁上安裝有用于鎖緊在地面上的鎖緊裝置，鎖緊裝置包括轉動連接在底框架側壁上的轉動座51，在轉動座51上連接有扣環(huán)52，扣環(huán)52內(nèi)側壁上開設有內(nèi)螺紋，鎖緊銷53外側壁上開設有與內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，鎖緊銷53通過外螺紋在扣環(huán)52的內(nèi)螺紋上縱向螺紋滑動。

如圖3所示的一種礦用巖石電鉆鉆架裝置，滑動機構3包括安裝在滑動槽213內(nèi)的滑動軌道31，用于安裝巖石電鉆的的滑座32滑動連接在滑動軌道31上，氣缸33與滑座32相連接，驅動裝置與氣缸33相連接，滑動槽213的內(nèi)側面上貼合有減震海綿層。

如圖4所示的一種礦用巖石電鉆鉆架裝置，支撐組件15包括固定安裝在支撐凹槽14內(nèi)的支撐座151，支撐氣缸152轉動連接在支撐座151上，支耳153連接在支撐氣缸152輸出桿上，支耳153的另一端固定連接在U型升降平臺26中間位置的下表面上。

本實用新型的一種礦用巖石電鉆鉆架裝置，在使用此鉆架裝置時，將巖石電鉆固定安裝到滑動機構3的滑座32上，通過杠桿23的作用，驅動液壓油缸22的活塞桿推動第一提升臂24和第二提升臂25，第一提升臂24和第二提升臂25在液壓油缸22的作用下，向上傾斜運動，從而帶動U型升降平臺26向上運動，使之帶動巖石電鉆抬升高度，在不需要使用時，通過卸液壓油缸22的油路，進行使第一提升臂24和第二提升臂25向下運動，在使用過程中，利用支撐組件15對U型升降平臺26底部的支撐，從而達到了穩(wěn)固的目的，在使用此鉆架裝置能夠有效地減小了占地空間，從而達到了使用靈活方便的目的。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。