本實用新型涉及油田用輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于套管內(nèi)氣體排出的氣體單向閥。

背景技術(shù)：

在油氣田開采及產(chǎn)品運輸過程中，為保障環(huán)境不受污染，實現(xiàn)綠色清潔生產(chǎn)，對于套管氣的處理極為重要。套管氣主要是油井開采中所產(chǎn)生的天然氣，有的還夾雜有硫化氫等刺激性有毒氣體，套管氣若不能得到及時釋放處理，則會使套管氣因壓力而轉(zhuǎn)向抽油泵，套管氣進(jìn)入抽油泵則會影響采油作業(yè)生產(chǎn)。因此，亟需研究開發(fā)出更優(yōu)的套管氣處理用設(shè)備，實現(xiàn)在保障作業(yè)生產(chǎn)不受影響的同時，保障套管氣得到及時排放回收，避免資源浪費且使油田環(huán)境得到充分保護(hù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種用于套管內(nèi)氣體排出的氣體單向閥，實現(xiàn)對套管內(nèi)氣體壓力的有效調(diào)控，使套管內(nèi)氣體的排出釋放及時高效。

本實用新型解決問題的技術(shù)方案是：一種用于套管內(nèi)氣體排出的氣體單向閥，包括閥體及位于所述閥體兩端的進(jìn)氣口和出氣口，其中，在所述閥體內(nèi)設(shè)有依次相連接的彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)、閥球托、閥球，其中，所述彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)和所述閥球托相連接，所述閥球置于所述閥球托中；在所述閥體兩端分別設(shè)有蓋體和閥座，所述閥體的一端置于所述蓋體內(nèi)，所述蓋體與所述閥體螺紋連接，所述閥體的一端與所述蓋體的連接處設(shè)有第一密封結(jié)構(gòu)；所述閥座與所述閥體的另一端螺紋連接，所述閥座的一端置于所述閥體內(nèi)，所述閥座的一端與所述閥體的連接處設(shè)有第二密封結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，在本實用新型所述的用于套管內(nèi)氣體排出的氣體單向閥中，在所述閥球托上設(shè)有閥球容置槽，所述閥球容置槽為錐形，所述閥球置于所述閥球容置槽中。

進(jìn)一步地，在本實用新型所述的用于套管內(nèi)氣體排出的氣體單向閥中，所述彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)為彈簧，所述彈簧有部分插設(shè)在所述閥球托中。

優(yōu)選地，在本實用新型所述的用于套管內(nèi)氣體排出的氣體單向閥中，所述彈簧插入所述閥球托的深度為所述閥球托沿所述閥體軸向高度的三分之一至二分之一。

優(yōu)選地，在本實用新型所述的用于套管內(nèi)氣體排出的氣體單向閥中，所述彈簧內(nèi)部設(shè)置壓力傳導(dǎo)體，所述壓力傳導(dǎo)體與所述閥球托相連接。

進(jìn)一步地，在本實用新型所述的用于套管內(nèi)氣體排出的氣體單向閥中，所述第一密封結(jié)構(gòu)和所述第二密封結(jié)構(gòu)均為O形密封圈。

進(jìn)一步地，在本實用新型所述的用于套管內(nèi)氣體排出的氣體單向閥中，在所述進(jìn)氣口處設(shè)有氣壓傳感器，在所述出氣口處設(shè)有氣體流量傳感器。

進(jìn)一步地，在本實用新型所述的用于套管內(nèi)氣體排出的氣體單向閥中，所述閥體外部為棱柱形狀，所述閥體內(nèi)部為圓柱形狀。

進(jìn)一步地，在本實用新型所述的用于套管內(nèi)氣體排出的氣體單向閥中，在所述閥體內(nèi)沿所述閥體軸向設(shè)有氣體通道，在所述氣體通道的周圍設(shè)有防腐涂層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化，能夠?qū)崿F(xiàn)對套管內(nèi)氣體壓力的實時監(jiān)測及對氣體量的有效調(diào)控，使套管內(nèi)氣體及時排出，從而及時釋放壓力，避免憋壓造成嚴(yán)重后果，實現(xiàn)在保障作業(yè)生產(chǎn)不受影響的同時，保障套管氣得到及時定向排放回收，避免資源浪費且使油田環(huán)境得到充分保護(hù)。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于套管內(nèi)氣體排出的氣體單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種用于套管內(nèi)氣體排出的氣體單向閥的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種用于套管內(nèi)氣體排出的氣體單向閥應(yīng)用時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1-閥體；2-閥座；3-蓋體；4-彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)；5-閥球托；6-閥球6。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但本實用新型不受實施例的任何限制。為增進(jìn)公眾對本實用新型的徹底了解，在以下優(yōu)選實施例中詳細(xì)說明了具體的細(xì)節(jié)，而對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)的描述也可以完全理解本實用新型。另外，為了避免對本實用新型的實質(zhì)造成不必要的混淆，并沒有詳細(xì)說明眾所周知的部件和使用方法等。

實施例

如圖1所示，本實用新型的一種用于套管內(nèi)氣體排出的氣體單向閥，包括閥體1及位于所述閥體1兩端的進(jìn)氣口和出氣口，其中，在所述閥體1內(nèi)設(shè)有依次相連接的彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)4、閥球托5、閥球6，其中，所述彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)4和閥球托5相連接，所述閥球6置于閥球托5中；在所述閥體1兩端分別設(shè)有蓋體3和閥座2，所述閥體1的一端置于蓋體3內(nèi)，所述蓋體3與閥體1螺紋連接，所述閥體1的一端與蓋體3的連接處設(shè)有第一密封結(jié)構(gòu)；所述閥座2與閥體1的另一端螺紋連接，所述閥座2的一端置于閥體1內(nèi)，所述閥座2的一端與閥體1的連接處設(shè)有第二密封結(jié)構(gòu)。

在上述實施例中，為保障所述閥球6的穩(wěn)定及運轉(zhuǎn)靈活，在所述閥球托5上設(shè)有閥球容置槽，所述閥球容置槽為錐形，所述閥球6置于所述閥球容置槽中；優(yōu)選地，為保障閥球6的穩(wěn)定性及其轉(zhuǎn)動的靈活性，同時保障氣流穩(wěn)定通過，所述閥球6由所述閥球容置槽包圍設(shè)置，所閥球容置槽包圍閥球6的三分之二至四分之三。

在上述實施例中，為有效保障單向閥的開啟和關(guān)閉靈活可靠，所述彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)4優(yōu)選為彈簧，所述彈簧有部分插設(shè)在閥球托5中；較佳地，所述彈簧為圓柱螺旋形；較佳地，所述彈簧插入閥球托5的深度為閥球托5沿所述閥體1軸向高度的三分之一至二分之一；較佳地，所述彈簧內(nèi)部設(shè)置壓力傳導(dǎo)體，所述壓力傳導(dǎo)體與閥球托5相連接，通過所述壓力傳導(dǎo)體感應(yīng)閥體1內(nèi)的氣體壓力，從而實現(xiàn)對單向閥的更有效控制，進(jìn)而加強(qiáng)對套管氣的排放實現(xiàn)有效調(diào)控。

在上述實施例中，所述第一密封結(jié)構(gòu)和所述第二密封結(jié)構(gòu)均為O形密封圈，優(yōu)選為硫化密封圈，從而使所述閥體1兩端密封性得到保障，避免氣體從閥體1軸向氣體通道以外的部分溢出。

在上述實施例中，在所述進(jìn)氣口處設(shè)有氣壓傳感器，在所述出氣口處設(shè)有氣體流量傳感器；優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口設(shè)于所述閥座2的一側(cè)，所述氣壓傳感器設(shè)置在所述閥座2上，所述出氣口設(shè)于所述蓋體3的一側(cè)，所述氣體流量傳感器設(shè)置在所述蓋體3上；所述氣壓傳感器與所述氣體流量傳感器能夠分別與本實用新型氣體單向閥所安裝的設(shè)備的控制裝置相連接，通過所述氣壓傳感器測量在所述進(jìn)氣口處的氣體壓力，當(dāng)達(dá)到開啟壓力時，單向閥開啟，通過所述氣體流量傳感器檢測排放套管氣的量，綜合所述氣壓傳感器的測量數(shù)據(jù)與所述氣體流量傳感器的檢測數(shù)據(jù)，及時關(guān)閉單向閥，鎖緊回路；進(jìn)而實現(xiàn)對單向閥的有效控制，也實現(xiàn)了對套管氣排放的有效調(diào)控。

在上述實施例中，為便于安裝，所述閥體外部為棱柱形狀，所述閥體內(nèi)部為圓柱形狀，以便于維修及氣體排放；優(yōu)選地，所述閥體外部為六棱柱形。由于套管氣中通常含有硫化氫等腐蝕性氣體，為增加單向閥的整體使用壽命，在所述閥體內(nèi)沿所述閥體軸向設(shè)有氣體通道，在所述氣體通道的周圍設(shè)有防腐涂層，即在所述閥體內(nèi)表面設(shè)有防腐涂層，較佳地，所述防腐涂層為鎳鉻合金或者鋅鋁合金，通過機(jī)械鑲嵌或者電弧噴涂的方式設(shè)置。優(yōu)選地，所述彈簧為設(shè)有防腐涂層的彈簧。

在應(yīng)用本實用新型時，能夠直接與套管相連接，用于套管內(nèi)氣體排出，通過在單向閥進(jìn)氣口處的所述氣壓傳感器檢測到套管氣壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時，開啟單向閥，使套管氣及時排放到輸送套管氣的管道中，當(dāng)所述氣壓傳感器的測量數(shù)據(jù)與所述氣體流量傳感器的檢測數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)設(shè)值時，單向閥的閥球6在彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)4的壓力作用下密封，單向閥自動關(guān)閉，鎖緊回路。本實用新型也能夠根據(jù)具體工況安裝本實用新型的單向閥，如安裝在與套管相連接的管道上，或者安裝在油氣回收罐的頂部，以將本實用新型的單向閥安裝在油氣回收罐的頂部為例，如圖3所示，套管氣進(jìn)入油氣回收罐中，當(dāng)在單向閥進(jìn)氣口處的所述氣壓傳感器檢測到回收罐內(nèi)上方套管氣壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時，所述氣壓傳感器傳送檢測數(shù)據(jù)給回收設(shè)備的控制裝置，開啟單向閥，使套管氣及時排放到輸送套管氣的管道中，當(dāng)所述氣壓傳感器的測量數(shù)據(jù)與所述氣體流量傳感器的檢測數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)設(shè)值時，單向閥自動關(guān)閉，鎖緊回路。由此，通過本實用新型提供的氣體單向閥配合與套管相關(guān)聯(lián)的設(shè)備實現(xiàn)套管氣的高效調(diào)控和及時釋放管理，從而避免憋壓造成嚴(yán)重后果，實現(xiàn)在保障作業(yè)生產(chǎn)不受影響的同時，保障套管氣得到及時定向處理，避免環(huán)境污染等影響。

本實用新型不限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對上述實施方式任何顯而易見的改進(jìn)或變更，都不會超出本實用新型的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。