本實用新型涉及一種井下作業(yè)的輔助裝置，尤其是一種井下作業(yè)防噴器泄壓裝置。

背景技術(shù)：

在石油工業(yè)的井下作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)用設(shè)備防噴器是防止井內(nèi)入井液噴出的設(shè)備，防噴器的快速接頭是防噴器與其它設(shè)備連接的必需設(shè)施。在快速接頭的端口設(shè)有單向堵頭以防止防噴器內(nèi)自有的高壓液體涌出。當快速接頭與防噴器連接的時候，由于防噴器內(nèi)自有的高壓液體產(chǎn)生的壓力，無法順利完成連接，給作業(yè)施工帶來障礙。如果在連接過程中防噴器內(nèi)的高壓液體噴出，還會危及操作人員的人身安全，同時造成環(huán)境污染，給作業(yè)施工帶來不便，現(xiàn)場需要一種能夠解決上述問題的裝置。中國實用新型專利CN 2937468 Y公開了一種井下作業(yè)防噴器泄壓裝置。這種設(shè)計的泄壓裝置，無法靈活的調(diào)節(jié)泄壓裝置的泄壓速度和流體流動方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種井下作業(yè)防噴器泄壓裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，可以對泄壓的速度和流體流動方向進行靈活的調(diào)節(jié)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下。

一種井下作業(yè)防噴器泄壓裝置，包括上套筒，聯(lián)接套和下套筒，所述上套筒底部與聯(lián)接套的頂部螺紋連接，上套筒的內(nèi)部設(shè)有圓形金屬板，圓形金屬板與上套筒的內(nèi)壁螺紋連接，圓形金屬板的頂面焊接連接有手柄，圓形金屬板的底面中央開有第一圓形盲孔，第一圓形盲孔與垂直設(shè)置的第一金屬桿的頂端嵌入連接，第一金屬桿的頂部固定連接有第一限位環(huán)，第一圓形盲孔的內(nèi)壁固定連接有第二限位環(huán)，下套筒的頂部與聯(lián)接套的底部螺紋連接，下套筒的內(nèi)部設(shè)有圓柱形金屬塊，圓柱形金屬塊的頂面開有第二圓形盲孔，第一金屬桿的底端與第二圓形盲孔的底面焊接連接，第一金屬桿的外壁與若干金屬支撐環(huán)的內(nèi)壁焊接連接，金屬支撐環(huán)的外壁與第二圓形盲孔的內(nèi)壁焊接連接，圓柱形金屬塊的外壁固定連接有橡膠套，下套筒的壁面開有若干圓形通孔，圓形通孔處設(shè)有矩形金屬管，矩形金屬管與下套筒的外壁焊接連接，矩形金屬管的出口內(nèi)壁處焊接連接有若干水平設(shè)置的第二金屬桿，第二金屬桿與導(dǎo)流片鉸接，導(dǎo)流片的側(cè)面與第三金屬桿鉸接，導(dǎo)流片的底面與垂直設(shè)置的金屬伸縮桿的一端鉸接，金屬伸縮桿的另一端與矩形金屬管的內(nèi)壁焊接連接。

作為優(yōu)選，所述橡膠套的內(nèi)部固定連接有金屬絲網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述圓形通孔的內(nèi)部固定連接過濾網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述第一金屬桿的頂面固定連接有減震墊，減震墊的頂面開有若干錐形盲孔。

采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本實用新型中上套筒的內(nèi)部設(shè)有圓形金屬板，圓形金屬板與上套筒的內(nèi)壁螺紋連接，圓形金屬板的頂面焊接連接有手柄。通過旋轉(zhuǎn)手柄可以靈活的調(diào)節(jié)圓形金屬板的高低位置。圓形金屬板的底面中央開有第一圓形盲孔，第一圓形盲孔與垂直設(shè)置的第一金屬桿的頂端嵌入連接。圓形金屬板高低位置的變化，可以有效的帶動第一金屬桿垂直方向上的移動。第一金屬桿的頂部固定連接有第一限位環(huán)，第一圓形盲孔的內(nèi)壁固定連接有第二限位環(huán)。第一限位環(huán)結(jié)合第二限位環(huán)可以有效的防止第一金屬桿在垂直方向移動的過程中，脫離第一圓形盲孔。下套筒的頂部與聯(lián)接套的底部螺紋連接，下套筒的內(nèi)部設(shè)有圓柱形金屬塊，圓柱形金屬塊的頂面開有第二圓形盲孔，第一金屬桿的底端與第二圓形盲孔的底面焊接連接。第一金屬桿在垂直方向上的移動可以有效的帶動圓柱形金屬塊的移動，圓柱形金屬塊的移動可以有效的調(diào)整可以利用的圓形通孔的數(shù)量，從而有效的調(diào)整泄壓裝置的泄壓速度。第一金屬桿的外壁與若干金屬支撐環(huán)的內(nèi)壁焊接連接，金屬支撐環(huán)的外壁與第二圓形盲孔的內(nèi)壁焊接連接。第二圓形盲孔可以有效的降低圓柱形金屬塊的重量，進一步的，金屬支撐環(huán)可以在減輕圓柱形金屬塊的重量的同時，保證圓柱形金屬塊的強度。圓柱形金屬塊的外壁固定連接有橡膠套，橡膠套可以起到相應(yīng)的密封作用。下套筒的壁面開有若干圓形通孔，圓形通孔即為泄壓孔，流體由圓形通孔流出泄壓裝置。圓形通孔處設(shè)有矩形金屬管，矩形金屬管與下套筒的外壁焊接連接，矩形金屬管的出口內(nèi)壁處焊接連接有若干水平設(shè)置的第二金屬桿，第二金屬桿與導(dǎo)流片鉸接，導(dǎo)流片的側(cè)面與第三金屬桿鉸接，導(dǎo)流片的底面與垂直設(shè)置的金屬伸縮桿的一端鉸接，金屬伸縮桿的另一端與矩形金屬管的內(nèi)壁焊接連接。通過調(diào)節(jié)金屬伸縮桿的長度，可以靈活的改變導(dǎo)流片的方向，從而有效的調(diào)整流體的流動方向。第三金屬桿可以保證所有導(dǎo)流片導(dǎo)流方向的一致性。橡膠套的內(nèi)部固定連接有金屬絲網(wǎng)，金屬絲網(wǎng)可以有效的防止橡膠套的提前老化，有效的延長其使用壽命。圓形通孔的內(nèi)部固定連接過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可以有效的防止泄壓裝置外部的固體顆粒物雜志進入到泄壓裝置中，影響泄壓裝置的正常工作。第一金屬桿的頂面固定連接有減震墊，減震墊的頂面開有若干錐形盲孔。第一減震墊可以有效的防止第一金屬桿與圓形金屬板的剛性接觸，同時在泄壓過程中，利用流體的推力作用，錐形盲孔可以在第一圓形盲孔的底面產(chǎn)生相應(yīng)的吸附力，使得在泄壓的過程中有效的保持圓柱形金屬塊的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實用新型一個具體實施方式的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型一個具體實施方式中減震墊的連接圖。

圖3是本實用新型一個具體實施方式中橡膠套的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實用新型一個具體實施方式中導(dǎo)流片的連接圖。

圖5是本實用新型一個具體實施方式中錐形金屬塊的結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本實用新型一個具體實施方式中減震墊的結(jié)構(gòu)圖

圖中：1、上套筒；2、聯(lián)接套；3、下套筒；4、圓形金屬板；5、手柄；6、第一圓形盲孔；7、第一金屬桿；8、第一限位環(huán)；9、第二限位環(huán)；10、圓柱形金屬塊；11、第二圓形盲孔；12、金屬支撐環(huán)；13、橡膠套；14、圓形通孔；15、矩形金屬管；16、第二金屬桿；17、導(dǎo)流片；18、第三金屬桿；19、金屬伸縮桿；20、金屬絲網(wǎng)；21、過濾網(wǎng)；22、減震墊；23、錐形盲孔；24、錐形金屬塊；25、矩形凹槽。

具體實施方式

本實用新型中使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

參照圖1-6，本實用新型一個具體實施方式包括上套筒1，聯(lián)接套2和下套筒3，所述上套筒1底部與聯(lián)接套2的頂部螺紋連接，上套筒1的內(nèi)部設(shè)有圓形金屬板4，圓形金屬板4與上套筒1的內(nèi)壁螺紋連接，圓形金屬板4的頂面焊接連接有手柄5，圓形金屬板4的底面中央開有第一圓形盲孔6，第一圓形盲孔6與垂直設(shè)置的第一金屬桿7的頂端嵌入連接，第一金屬桿7的頂部固定連接有第一限位環(huán)8，第一圓形盲孔6的內(nèi)壁固定連接有第二限位環(huán)9，下套筒3的頂部與聯(lián)接套2的底部螺紋連接，下套筒3的內(nèi)部設(shè)有圓柱形金屬塊10，圓柱形金屬塊10的頂面開有第二圓形盲孔11，第一金屬桿7的底端與第二圓形盲孔11的底面焊接連接，第一金屬桿7的外壁與若干金屬支撐環(huán)12的內(nèi)壁焊接連接，金屬支撐環(huán)12的外壁與第二圓形盲孔11的內(nèi)壁焊接連接，圓柱形金屬塊10的外壁固定連接有橡膠套13，下套筒3的壁面開有若干圓形通孔14，圓形通孔14處設(shè)有矩形金屬管15，矩形金屬管15與下套筒3的外壁焊接連接，矩形金屬管15的出口內(nèi)壁處焊接連接有若干水平設(shè)置的第二金屬桿16，第二金屬桿16與導(dǎo)流片17鉸接，導(dǎo)流片17的側(cè)面與第三金屬桿18鉸接，導(dǎo)流片17的底面與垂直設(shè)置的金屬伸縮桿19的一端鉸接，金屬伸縮桿19的另一端與矩形金屬管15的內(nèi)壁焊接連接。本實施例中上套筒1的內(nèi)部設(shè)有圓形金屬板4，圓形金屬板4與上套筒1的內(nèi)壁螺紋連接，圓形金屬板4的頂面焊接連接有手柄5。通過旋轉(zhuǎn)手柄5可以靈活的調(diào)節(jié)圓形金屬板4的高低位置。圓形金屬板4的底面中央開有第一圓形盲孔6，第一圓形盲孔6與垂直設(shè)置的第一金屬桿7的頂端嵌入連接。圓形金屬板4高低位置的變化，可以有效的帶動第一金屬桿7垂直方向上的移動。第一金屬桿7的頂部固定連接有第一限位環(huán)8，第一圓形盲孔6的內(nèi)壁固定連接有第二限位環(huán)9。第一限位環(huán)8結(jié)合第二限位環(huán)9可以有效的防止第一金屬桿7在垂直方向移動的過程中，脫離第一圓形盲孔6。下套筒3的頂部與聯(lián)接套2的底部螺紋連接，下套筒3的內(nèi)部設(shè)有圓柱形金屬塊10，圓柱形金屬塊10的頂面開有第二圓形盲孔11，第一金屬桿7的底端與第二圓形盲孔11的底面焊接連接。第一金屬桿7在垂直方向上的移動可以有效的帶動圓柱形金屬塊10的移動，圓柱形金屬塊10的移動可以有效的調(diào)整可以利用的圓形通孔14的數(shù)量，從而有效的調(diào)整泄壓裝置的泄壓速度。第一金屬桿7的外壁與若干金屬支撐環(huán)12的內(nèi)壁焊接連接，金屬支撐環(huán)12的外壁與第二圓形盲孔11的內(nèi)壁焊接連接。第二圓形盲孔11可以有效的降低圓柱形金屬塊10的重量。進一步的，金屬支撐環(huán)12可以在減輕圓柱形金屬塊10的重量的同時，保證圓柱形金屬塊10的強度。圓柱形金屬塊10的外壁固定連接有橡膠套13，橡膠套13可以起到相應(yīng)的密封作用。下套筒3的壁面開有若干圓形通孔14，圓形通孔14即為泄壓孔，流體由圓形通孔14流出泄壓裝置。圓形通孔14處設(shè)有矩形金屬管15，矩形金屬管15與下套筒3的外壁焊接連接，矩形金屬管15的出口內(nèi)壁處焊接連接有若干水平設(shè)置的第二金屬桿16，第二金屬桿16與導(dǎo)流片17鉸接，導(dǎo)流片17的側(cè)面與第三金屬桿18鉸接，導(dǎo)流片17的底面與垂直設(shè)置的金屬伸縮桿19的一端鉸接，金屬伸縮桿19的另一端與矩形金屬管15的內(nèi)壁焊接連接。通過調(diào)節(jié)金屬伸縮桿19的長度，可以靈活的改變導(dǎo)流片17的方向，從而有效的調(diào)整流體的流動方向。第三金屬桿18可以保證所有導(dǎo)流片17導(dǎo)流方向的一致性。橡膠套13的內(nèi)部固定連接有金屬絲網(wǎng)20，金屬絲網(wǎng)20可以有效的防止橡膠套13的提前老化，有效的延長其使用壽命。圓形通孔14的內(nèi)部固定連接過濾網(wǎng)21。過濾網(wǎng)21可以有效的防止泄壓裝置外部的固體顆粒物雜志進入到泄壓裝置中，影響泄壓裝置的正常工作。第一金屬桿7的頂面固定連接有減震墊22，減震墊22的頂面開有若干錐形盲孔23。第一減震墊22可以有效的防止第一金屬桿7與圓形金屬板4的剛性接觸，同時在泄壓過程中，利用流體的推力作用，錐形盲孔23可以在第一圓形盲孔6的底面產(chǎn)生相應(yīng)的吸附力，使得在泄壓的過程中有效的保持圓柱形金屬塊10的穩(wěn)定性。

另外，本實施例中圓柱形金屬塊10的底面固定連接有錐形金屬塊24，錐形金屬塊24可以對流體起到相應(yīng)的導(dǎo)流作用，使流體順利的向圓形通孔14處流動。進一步的，錐形金屬塊24的表面開有若干矩形凹槽25，矩形凹槽25可以對流體起到匯聚作用，加快流體的流動速度，有助于泄壓裝置的快速泄壓。

其中，本實用新型中使用的手柄、導(dǎo)流片、金屬伸縮桿（中國實用新型專利CN 204458698 U中多節(jié)金屬伸縮桿）、金屬絲網(wǎng)、過濾網(wǎng)和減震墊等器件屬于成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳述其具體結(jié)構(gòu)。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。