本發(fā)明涉及儲(chǔ)氣庫(kù)，具體涉及一種鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)對(duì)井老腔注氣排鹵方法。

背景技術(shù)：

1、鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)作為保障調(diào)峰及能源戰(zhàn)略儲(chǔ)備庫(kù)的最佳設(shè)施，成為地下能源儲(chǔ)庫(kù)建設(shè)的首選。鹽礦企業(yè)采鹽溶腔形成對(duì)井連通老腔，成為充滿飽和鹵水的鹵水腔閑置，如何將腔內(nèi)鹵水排出，充分利用地下資源，利用鹽礦企業(yè)對(duì)井老腔建設(shè)儲(chǔ)氣庫(kù)成為熱門課題。

2、我國(guó)鹽巖礦床大多為層狀巖鹽，含大量不溶物夾層，鹽巖品味低，受此限制，水溶采鹽后腔體底部通常會(huì)堆積大量不溶物殘?jiān)瑲堅(jiān)斆姘纪共黄?。?duì)井老腔形成的腔體形態(tài)復(fù)雜，鹽腔形態(tài)通常呈u形。

3、現(xiàn)有技術(shù)中存在對(duì)井老腔“一注一排”的注氣排鹵方法，一口井下入注采管柱，另一口井下入注氣排鹵管柱，從一口井注采管以及另一口井注采管和排鹵管的環(huán)空注氣，從排鹵管內(nèi)排鹵。該方法排鹵通道單一，排鹵速度慢；且當(dāng)兩井間距大時(shí)，存在兩腔中間通道部分氣體無(wú)法驅(qū)動(dòng)水；當(dāng)對(duì)井老腔水平通道高于腔底時(shí)，腔內(nèi)鹵水不能最大限度排出，損失腔體體積，影響工作氣量。

4、基于此，現(xiàn)有技術(shù)仍存在進(jìn)一步改進(jìn)的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)對(duì)井老腔注氣排鹵方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的排鹵通道單一、排鹵速度慢、受兩井間距限制以及排鹵程度有限的問(wèn)題。

2、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提出一種鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)對(duì)井老腔注氣排鹵方法，所述對(duì)井老腔包括第一腔體、第二腔體以及連通所述第一腔體和所述第二腔體的水平通道，所述第一腔體和所述第二腔體的底部均低于所述水平通道的頂部，所述方法包括：

3、在所述第一腔體的井筒內(nèi)下入第一注采管和第一排鹵管，在所述第二腔體的井筒內(nèi)下入第二注采管和第二排鹵管；

4、通過(guò)所述第一注采管向所述第一腔體注氣，使得所述第一腔體內(nèi)的鹵水通過(guò)所述第一排鹵管排出，直至所述第一腔體的氣水界面下降至所述水平通道的頂部所在深度；

5、通過(guò)所述第二注采管向所述第二腔體注氣，使得所述第二腔體內(nèi)的鹵水通過(guò)所述第二排鹵管排出，直至所述第二腔體的氣水界面下降至所述第二排鹵管的下端口所在深度，其中所述第二排鹵管的下端口所在深度低于所述水平通道的頂部所在深度；

6、再次通過(guò)所述第一注采管向所述第一腔體注氣，使得所述第一腔體內(nèi)的剩余鹵水通過(guò)所述第一排鹵管排出，直至所述第一腔體的氣水界面下降至所述第一排鹵管的下端口所在深度，完成注氣排鹵。

7、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一排鹵管的下端口與所述第一腔體的底部之間的距離為1～2m。

8、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第二排鹵管的下端口與所述第二腔體的底部之間的距離為1～2m。

9、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一注采管的下端口位于所述第一腔體的頂部區(qū)域。

10、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第二注采管的下端口位于所述第二腔體的頂部區(qū)域。

11、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一腔體和所述第二腔體之間的距離為200～300m。

12、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，利用中子測(cè)井法監(jiān)測(cè)所述第一腔體和所述第二腔體的氣水界面。

13、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括：

14、對(duì)所述對(duì)井老腔的原有井筒進(jìn)行評(píng)價(jià)；

15、確定所述原有井筒具備轉(zhuǎn)化注采井條件，則在所述原有井筒中下入所述第一注采管和所述第一排鹵管或者下入所述第二注采管和所述第二排鹵管。

16、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括：

17、對(duì)所述對(duì)井老腔的原有井筒進(jìn)行評(píng)價(jià)；

18、確定所述原有井筒不具備轉(zhuǎn)化注采井條件，則對(duì)所述原有井筒進(jìn)行封閉并鉆出新井，以及在所述新井中下入所述第一注采管和所述第一排鹵管或者下入所述第二注采管和所述第二排鹵管。

19、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)化注采井條件為滿足以下的一個(gè)或多個(gè)要求：密封性要求、套管質(zhì)量要求、固井質(zhì)量要求、注采吞量要求。

20、在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)對(duì)井老腔注氣排鹵方法中，針對(duì)第一腔體和第二腔體分別進(jìn)行注氣排鹵(而不用將鹵水從一個(gè)腔體經(jīng)由水平通道排到另一個(gè)腔體)，可以增加排鹵通道、加快排鹵速度，并且可以不受兩個(gè)腔體之間距離的限制，同時(shí)在水平通道頂部高出腔體底部的情況下也能最大程度地排出各腔體內(nèi)的鹵水。

技術(shù)特征：

1.一種鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)對(duì)井老腔注氣排鹵方法，其特征在于，所述對(duì)井老腔包括第一腔體、第二腔體以及連通所述第一腔體和所述第二腔體的水平通道，所述第一腔體和所述第二腔體的底部均低于所述水平通道的頂部，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一排鹵管的下端口與所述第一腔體的底部之間的距離為1～2m。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二排鹵管的下端口與所述第二腔體的底部之間的距離為1～2m。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一注采管的下端口位于所述第一腔體的頂部區(qū)域。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二注采管的下端口位于所述第二腔體的頂部區(qū)域。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一腔體和所述第二腔體之間的距離為200～300m。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，利用中子測(cè)井法監(jiān)測(cè)所述第一腔體和所述第二腔體的氣水界面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)化注采井條件為滿足以下的一個(gè)或多個(gè)要求：密封性要求、套管質(zhì)量要求、固井質(zhì)量要求、注采吞量要求。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)對(duì)井老腔注氣排鹵方法，對(duì)井老腔的第一腔體和第二腔體底部均低于水平通道頂部，該方法包括：在第一腔體的井筒內(nèi)下入第一注采管和第一排鹵管，在第二腔體的井筒內(nèi)下入第二注采管和第二排鹵管；通過(guò)第一注采管注氣，使得鹵水通過(guò)第一排鹵管排出，直至第一腔體的氣水界面下降至水平通道頂部所在深度；通過(guò)第二注采管注氣，使得鹵水通過(guò)第二排鹵管排出，直至第二腔體的氣水界面下降至第二排鹵管下端口所在深度，該深度低于水平通道頂部所在深度；再次通過(guò)第一注采管注氣，使得鹵水通過(guò)第一排鹵管排出，直至第一腔體的氣水界面下降至第一排鹵管下端口所在深度。本發(fā)明能夠加快排鹵速度，提高腔內(nèi)鹵水排出程度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉亞靜,盧凱鋒,喬寬,賈建超,文云飛,蘇延林,盧剛,趙明千,朱闊遠(yuǎn),陳彬,蓋增錄,張忠璽,李志勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油天然氣股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2