本發(fā)明涉及地下儲(chǔ)層中頁(yè)巖油原位開采,尤其涉及一種基于超聲和對(duì)流加熱法原位開采頁(yè)巖油的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù):
1、頁(yè)巖油是目前非常規(guī)油氣資源開發(fā)的典型,擁有巨大的潛在儲(chǔ)量和穩(wěn)步增長(zhǎng)的產(chǎn)出能力。盡管如此,諸如資源品質(zhì)普遍不佳、單井產(chǎn)量低下等挑戰(zhàn)仍舊制約著頁(yè)巖油的有效開采。
2、傳統(tǒng)的原位開采技術(shù)如純蒸汽法熱解、水力壓裂法及化學(xué)法等技術(shù)仍存在成本高、能耗高、熱量利用率低及引發(fā)地下水污染的潛在風(fēng)險(xiǎn)等不足。超聲波原位開采技術(shù)具有綠色、節(jié)能、適用范圍廣能優(yōu)勢(shì),并且超聲波衍生的空化效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)、熱效應(yīng)以及強(qiáng)烈的沖擊波和微射流現(xiàn)象對(duì)頁(yè)巖儲(chǔ)層具有致裂、擴(kuò)孔、增滲、改善原油性質(zhì)的效果,是一種潛在的高效提高頁(yè)巖油采收率的方法。但是超聲技術(shù)在原位開采頁(yè)巖油中的應(yīng)用尚處于初期階段,機(jī)理也未形成統(tǒng)一結(jié)論。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于,克服現(xiàn)有技術(shù)中頁(yè)巖油開采困難及傳統(tǒng)的群井壓裂技術(shù)會(huì)造成地下污染和成本太高的問題,從而提供一種基于超聲和對(duì)流加熱法的原位開采頁(yè)巖油的系統(tǒng)和方法。
2、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案所提供的基于超聲和對(duì)流加熱法的原位開采頁(yè)巖油的系統(tǒng),包括:
3、生產(chǎn)井1、注熱井2、水平井10、超聲換能器組件、注水組件、注蒸汽組件和油氣收集組件;其中,
4、所述生產(chǎn)井1和注熱井2從地面延伸入油頁(yè)巖層15;
5、所述水平井10位于所述生產(chǎn)井1和注熱井2之間,還位于所述油頁(yè)巖層15;
6、所述注水組件,用于通過水平井10向所述油頁(yè)巖層15注入水,還用于通過水冷原理為超聲換能器組件降溫;
7、所述超聲換能器組件,用于通過水平井10為注水后的油頁(yè)巖層15發(fā)射超聲信號(hào),從而使油頁(yè)巖層15形成由裂縫組成的縫網(wǎng);
8、所述注蒸汽組件,用于向油頁(yè)巖層15的縫網(wǎng)注入蒸汽,并協(xié)同超聲的非線性效應(yīng)使油頁(yè)巖層15的干酪根熱解后形成油氣;所述油氣由縫網(wǎng)運(yùn)移至花管4,并通過生產(chǎn)井1排出地面。
9、作為上述系統(tǒng)的一種改進(jìn),所述生產(chǎn)井1和注熱井2垂直于水平線設(shè)置;所述水平井10平行于水平線設(shè)置。
10、作為上述系統(tǒng)的一種改進(jìn),所述超聲換能器組件包括:依次連接的超聲發(fā)生器7、功率放大器3、超聲換能器陣列9和電纜8;其中,所述超聲發(fā)生器7和所述功率放大器3位于地面;所述超聲發(fā)生器7用于高頻交流電信號(hào),所述功率放大器3用于將電信號(hào)放大并通過電纜8傳輸至超聲換能器陣列9;所述超聲換能器陣列9包括:位于水平井10內(nèi)的若干個(gè)超聲換能器,用于將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為超聲信號(hào),并發(fā)射至油頁(yè)巖層15。
11、作為上述系統(tǒng)的一種改進(jìn),所述注水組件包括:注水罐11、注水管道19、注水管道止水閥13、若干出水管道止水閥21、出水罐12和出水管道20;其中,所述注水罐11位于地面,并與注水管道19連接;所述注水管道19從注熱井2進(jìn)入水平井10,并在水平井10內(nèi)延伸;所述注水管道止水閥13用于控制注水管道19與注水罐11之間的通斷;若干所述出水管道止水閥21設(shè)置在所述注水管道19上,并位于水平井10內(nèi),用于控制注水管道19與油頁(yè)巖層15的通斷;所述出水管道20,在水平井10內(nèi)延伸,并從注熱井2延伸出地面與位于地面的出水罐12連接。
12、作為上述系統(tǒng)的一種改進(jìn),所述注蒸汽組件包括:注蒸汽管道18;其中,所述注蒸汽管道18從注熱井2延伸至油頁(yè)巖層15。
13、作為上述系統(tǒng)的一種改進(jìn),所述生產(chǎn)井1從地面延伸至油頁(yè)巖層15頂部;所述油氣收集組件包括:花管4和雙層環(huán)空管5;其中,所述花管4從油頁(yè)巖層15底部延伸至油頁(yè)巖層15頂部,并與所述縫網(wǎng)連通;所述雙層環(huán)空管5與花管4頂部連接,并在生產(chǎn)井1內(nèi)延伸。
14、作為上述系統(tǒng)的一種改進(jìn),所述注水組件注入的水的溫度范圍為5-25℃。
15、作為上述系統(tǒng)的一種改進(jìn),所述蒸汽的溫度范圍為:400-700℃。
16、為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的另一目的,本發(fā)明還提供一種基于超聲和對(duì)流加熱法的原位開采頁(yè)巖油的方法,基于上述的基于超聲和對(duì)流加熱法的原位開采頁(yè)巖油的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn),包括:
17、打開注水管道止水閥13和出水管道止水閥21,注水罐11內(nèi)的水流入注水管道19,經(jīng)水平井10循環(huán)至出水管道20后流入出水罐12,以基于水冷原理為超聲換能器陣列9降溫;
18、打開出水管道止水閥21,使注水管道19向油頁(yè)巖層15注水;
19、打開超聲發(fā)生器7、功率放大器3及超聲換能器陣列9,通過超聲換能器陣列9向注水后的油頁(yè)巖層15發(fā)射超聲信號(hào),從而使油頁(yè)巖層15形成由裂縫組成的縫網(wǎng);
20、關(guān)閉出水管道止水閥21,打開注蒸汽管道閥門,通過注蒸汽管道18向油頁(yè)巖層15的縫網(wǎng)注入蒸汽,協(xié)同超聲的非線性效應(yīng)以使油頁(yè)巖層15的干酪根熱解后形成油氣;所述油氣通過冷凝水或低溫蒸汽攜帶運(yùn)移至縫網(wǎng),并進(jìn)入花管4,由雙層環(huán)空管5排出。
21、相較于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,本發(fā)明利用超聲非線性效應(yīng)使儲(chǔ)層形成可聯(lián)通的裂縫通道,并結(jié)合對(duì)流加熱方法加速頁(yè)巖中的干酪根裂解,從而達(dá)到開采油氣的目的,提高了頁(yè)巖油的開采效率。
1.一種基于超聲和對(duì)流加熱法的原位開采頁(yè)巖油的系統(tǒng),包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于超聲和對(duì)流加熱法的原位開采頁(yè)巖油的系統(tǒng),其特征在于,所述生產(chǎn)井(1)和注熱井(2)垂直于水平線設(shè)置;所述水平井(10)平行于水平線設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于超聲和對(duì)流加熱法的原位開采頁(yè)巖油的系統(tǒng),其特征在于,所述超聲換能器組件包括:依次連接的超聲發(fā)生器(7)、功率放大器(3)、超聲換能器陣列(9)和電纜(8);其中,所述超聲發(fā)生器(7)和所述功率放大器(3)位于地面;所述超聲發(fā)生器(7)用于高頻交流電信號(hào),所述功率放大器(3)用于將電信號(hào)放大并通過電纜(8)傳輸至超聲換能器陣列(9);
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于超聲和對(duì)流加熱法的原位開采頁(yè)巖油的系統(tǒng),其特征在于,所述注水組件包括:注水罐(11)、注水管道(19)、注水管道止水閥(13)、若干出水管道止水閥(21)、出水罐(12)和出水管道(20);其中,
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于超聲和對(duì)流加熱法的原位開采頁(yè)巖油的系統(tǒng),其特征在于,所述注蒸汽組件包括:注蒸汽管道(18);其中,所述注蒸汽管道(18)從注熱井(2)延伸至油頁(yè)巖層(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于超聲和對(duì)流加熱法的原位開采頁(yè)巖油的系統(tǒng),其特征在于,所述生產(chǎn)井(1)從地面延伸至油頁(yè)巖層(15)頂部;
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于超聲和對(duì)流加熱法的原位開采頁(yè)巖油的系統(tǒng),其特征在于,所述注水組件注入的水的溫度范圍為5-25℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于超聲和對(duì)流加熱法的原位開采頁(yè)巖油的系統(tǒng),其特征在于,所述蒸汽的溫度范圍為:400-700℃。
9.一種基于超聲和對(duì)流加熱法的原位開采頁(yè)巖油的方法,基于權(quán)利要求1-8任一所述的基于超聲和對(duì)流加熱法的原位開采頁(yè)巖油的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn),包括: