本發(fā)明涉及鉆桿裝置，具體涉及一種煤礦用負(fù)壓排渣式鉆桿裝置。

背景技術(shù)：

1、煤礦用鉆桿裝置是一種用于在地下煤礦中進(jìn)行煤礦鉆探和采礦作業(yè)的機(jī)械設(shè)備，其通常由鉆頭、鉆桿、控制器以及支架和底座等結(jié)構(gòu)組成。

2、在對煤礦進(jìn)行鉆探前，首先根據(jù)鉆頭的尺寸和形狀選擇適當(dāng)?shù)你@桿，確保鉆桿的長度和直徑適合鉆孔的大小和深度，然后把鉆頭和鉆桿安裝在一起，檢查鉆桿和鉆頭的連接處是否有松動或損壞，即可以開始進(jìn)行實(shí)際的煤礦鉆探。

3、在鉆探的過程中，如果操作人員可能沒有正確地安裝和維護(hù)鉆桿裝置，或者在操作過程中使用不當(dāng)?shù)牧Φ溃蛘咩@探過程中產(chǎn)生沖擊、振動等情況時，就很可能導(dǎo)致鉆桿和鉆頭之間出現(xiàn)連接不良的問題，這會導(dǎo)致鉆桿和鉆頭的表面受到嚴(yán)重的磨損，如果磨損過度，就可能會導(dǎo)致連接不良，難以完全保證連接的牢固性，導(dǎo)致鉆頭在工作過程中松動或者脫落，給施工過程帶來麻煩，為了保證鉆頭和鉆桿之間的連接的緊密性，一般會采用如螺紋連接、法蘭連接的方式，連接鉆頭和鉆桿，但這種連接有可能會導(dǎo)致拆卸鉆頭和鉆桿變得更加困難，增加了維護(hù)和保養(yǎng)的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種煤礦用負(fù)壓排渣式鉆桿裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的在安裝好鉆頭和鉆桿后，對煤礦進(jìn)行鉆探時，由于振動、沖擊等因素的影響，導(dǎo)致鉆頭和鉆桿之間發(fā)生松動，增加了鉆頭鉆探過程中松動或脫落的風(fēng)險的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種煤礦用負(fù)壓排渣式鉆桿裝置，包括：

4、空心鉆桿，所述空心鉆桿包括桿身段與連接段；

5、鉆頭，所述鉆頭設(shè)置在所述空心鉆桿的所述連接段的上方；

6、鉆削組件，所述鉆削組件安裝在所述鉆頭上，用于在鉆削的同時排渣；

7、插接組件，所述插接組件安裝在所述鉆頭下部，用于固定所述鉆頭的位置；

8、定位組件，所述定位組件安裝在所述空心鉆桿的所述連接段上，所述插接組件和所述定位組件適配，用于確定所述插接組件的位置；

9、固定組件，所述定位組件內(nèi)部可拆卸安裝有所述固定組件，用于固定所述插接組件和所述定位組件之間的位置；

10、防護(hù)組件，所述固定組件上安裝有所述防護(hù)組件，用于在鉆削的過程中，保護(hù)固定組件。

11、在前述方案的基礎(chǔ)上，所述鉆削組件包括：

12、斜槽，所述鉆頭頂部的兩側(cè)對稱開設(shè)有兩個所述斜槽；

13、刀頭，所述刀頭固定安裝在所述鉆頭頂部，所述刀頭相對于所述斜槽傾斜布置；

14、排渣孔，所述鉆頭內(nèi)部開設(shè)有所述排渣孔，所述排渣孔與所述空心鉆桿適配；

15、通孔，兩個所述斜槽上均開設(shè)有所述通孔，所述通孔與所述排渣孔連通；

16、排渣槽，所述刀頭上開設(shè)有所述排渣槽。

17、在前述方案的基礎(chǔ)上，所述插接組件包括：

18、插接板，所述鉆頭底部等角度固定安裝有多個所述插接板，所述插接板為弧形結(jié)構(gòu)；

19、定位槽，每個所述插接板的兩側(cè)均開設(shè)有所述定位槽；

20、定位孔，所述插接板上固定安裝有所述定位孔，所述定位孔位于所述定位槽下部。

21、在前述方案的基礎(chǔ)上，所述定位組件包括：

22、插接槽，所述空心鉆桿的連接段上均等角度開設(shè)有多個所述插接槽，所述插接槽與所述插接板適配，多個所述插接槽與多個所述插接板之間一一對應(yīng)；

23、安裝槽，每個所述插接槽的兩側(cè)均開設(shè)有所述安裝槽；

24、定位部，所述定位部安裝在所述安裝槽上，用于確定所述插接板的位置。

25、在前述方案的基礎(chǔ)上，所述定位部包括：

26、滑移板，每個所述安裝槽上均滑動安裝有所述滑移板；

27、第一彈簧，每個所述滑移板上均固定安裝有所述第一彈簧，所述第一彈簧與所述安裝槽固定連接；

28、定位塊，每個所述滑移板上均固定安裝有所述定位塊，所述定位塊與所述定位槽適配。

29、在前述方案的基礎(chǔ)上，所述固定組件包括：

30、安裝孔，所述空心鉆桿上等角度開設(shè)有多個所述安裝孔，多個所述安裝孔與多個所述插接槽一一對應(yīng)；

31、螺孔，每個所述安裝孔與所述插接槽之間均開設(shè)有所述螺孔；

32、凹槽，每個所述插接槽內(nèi)部均開設(shè)有所述凹槽，多個所述凹槽均勻與多個所述螺孔一一對應(yīng)；

33、固定螺釘，每個所述螺孔上均螺紋安裝有所述固定螺釘，所述固定螺釘?shù)牡锥伺c所述凹槽適配，所述固定螺釘?shù)闹胁颗c所述定位孔適配。

34、在前述方案的基礎(chǔ)上，所述防護(hù)組件包括:

35、滑槽，每個所述安裝孔的上下兩側(cè)均開設(shè)有所述滑槽；

36、限位槽，每個所述滑槽的兩側(cè)均對比開設(shè)有兩個所述限位槽；

37、防護(hù)殼，每個所述安裝孔上均滑動安裝有所述防護(hù)殼。

38、在前述方案的基礎(chǔ)上，還包括：

39、錘狀連桿，每個所述防護(hù)殼的上下兩側(cè)均固定安裝有所述錘狀連桿，所述錘狀連桿與所述滑槽滑動配合；

40、壓塊，每個所述防護(hù)殼內(nèi)部均固定安裝有所述壓塊；

41、固定部，所述固定部安裝在所述限位槽內(nèi)，用于固定所述錘狀連桿的位置。

42、在前述方案的基礎(chǔ)上，所述固定部包括：

43、第二彈簧，每個所述限位槽內(nèi)部均固定安裝有所述第二彈簧；

44、推動板，每個所述限位槽內(nèi)均滑動安裝有所述推動板，所述推動板與所述第二彈簧固定連接；

45、轉(zhuǎn)動板，每個所述推動板遠(yuǎn)離所述空心鉆桿軸線位置的一端均轉(zhuǎn)動安裝有所述轉(zhuǎn)動板；

46、第三彈簧，每個所述推動板上均固定安裝有所述第三彈簧，所述第三彈簧與所述轉(zhuǎn)動板固定連接；

47、限位塊，每個所述轉(zhuǎn)動板上均固定安裝有所述限位塊，所述限位塊與所述錘狀連桿滑動配合。

48、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

49、1、本發(fā)明中，固定螺釘穿過定位孔進(jìn)入凹槽內(nèi)，直到螺釘?shù)牡锥伺c凹槽接觸后，即可停止擰動固定螺釘，從而通過固定螺釘?shù)脑O(shè)置將插接板和插接槽之間的位置牢牢的固定住，由于插接板為弧形結(jié)構(gòu)，提高了與插接槽的接觸面積，在鉆探過程中受到?jīng)_擊時，可以降低沖擊力對鉆頭以及空心鉆桿連接處的損壞。

50、2、本發(fā)明中，當(dāng)錘狀連桿的錘頭部分移動過限位塊的位置后，第二彈簧釋放壓力，此時第二彈簧通過推動板推動轉(zhuǎn)動板和第三彈簧進(jìn)行移動，直到限位塊與錘狀連桿的桿身部分接觸，此時的錘狀連桿的錘頭部分與限位塊抵接，在鉆探過程中受到?jīng)_擊、振動等情況時，錘狀連桿與滑槽之間可能會產(chǎn)生相對位移，此時的第三彈簧發(fā)生拉伸，轉(zhuǎn)動板發(fā)生一定角度的轉(zhuǎn)動，從而使限位塊始終與錘狀連桿接觸，提高了連接的強(qiáng)度，降低了鉆探過程中的渣子對固定螺釘固定效果的影響。

51、3、本發(fā)明中，通過插接組件和定位組件的配合，可以快速且準(zhǔn)確的確定好鉆頭和空心鉆桿的位置，提高了安裝的速度，通過固定組件和防護(hù)組件的配合，不但可以快速的視線鉆頭和空心鉆桿之間的拆裝，還降低了在鉆探過程中發(fā)生振動時，鉆頭和空心鉆桿的連接處受到的沖擊力對鉆頭的穩(wěn)定性造成的影響，降低了鉆頭發(fā)生松動或脫落的可能，提高了鉆探的效率。