本發(fā)明涉及截止閥，尤其涉及一種液壓支架用液箱及其先導式截止閥。

背景技術：

1、目前煤礦井下采煤工作面液壓支架系統(tǒng)在回液時，大多通過回液管路回到箱體里進行循環(huán)使用，日常檢修或者在緊急情況下為了截止回液管路，需要在主回液管路上安裝手動或者電動球閥類截止閥，進行啟閉控制。日常采煤工作面液壓系統(tǒng)正常工作時，系統(tǒng)主回液管路應保持暢通，手動或者電動球閥類截止閥應保持開啟狀態(tài)，以便采煤工作面順利回液；當檢修時需要關閉手動截止閥時，存在關閉扭矩大，操作勞動強度高，容易誤操作或者人工關閉后容易遺忘及時復位開啟狀態(tài)等，造成設備損壞或者安全事故的發(fā)生。

2、電動球閥類截止閥安裝在主回液管路上使用時，則存在關閉和開啟動作緩慢，出現(xiàn)緊急情況，不能及時啟閉，快速控制事故事態(tài)發(fā)展；另外井下還存在手動或者電動球閥類截止閥只是單一的控制主回液管路啟閉，沒有設置旁路回液的現(xiàn)狀，造成在線檢修時一旦關閉主回液，井下采煤工作面液壓支架系統(tǒng)回液截止，整個系統(tǒng)無法正常工作甚至造成設備損壞或者安全事故的發(fā)生；另外還存在即使增設多組手動或者電動球閥類截止閥，用于旁路回液管路控制，但是由于手動或者電動球閥類截止閥不能保證主回液管路和旁路回液管路同步啟閉，造成采煤工作面回液不暢，導致設備損壞或者事故發(fā)生。

3、截止閥是實現(xiàn)液壓支架主、輔管路系統(tǒng)開關的閥類裝置。目前使用的截止閥主要是通過手柄帶動轉軸或者電磁控制閥芯啟閉的二通道閥類來實現(xiàn)液體流道的通斷控制，僅有控制液壓管路系統(tǒng)上下游之間液體通斷的功能；并且在使用過程中，由于管路系統(tǒng)存在高壓時，出現(xiàn)轉軸轉動困難，轉不動乃至研死現(xiàn)象。同時，當截止閥截止液壓管路系統(tǒng)上游進液時，其控制的下游液壓管路系統(tǒng)里仍然存在高壓，拆卸時容易發(fā)生急劇噴射，存在安全隱患。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種先導式截止閥，以解決現(xiàn)有技術中的采用單一的手動或電動類截止閥控制主回路導致的截止閥啟閉動作緩慢、操作勞動強度高、回液不同步導致回液不暢的問題；本發(fā)明的目的還在于提供一種使用該先導式截止閥的液壓支架用液箱。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明所涉及的先導式截止閥采用以下技術方案：

3、先導式截止閥，包括閥體，閥體上布置有主液路和先導控制液路；

4、所述主液路具有主進液口、與主進液口分別連通的主出液口和旁路回液口，主液路上對應主出液口處設有主閥芯組件，對應旁路回液口處設有旁路閥芯組件；

5、所述先導控制液路包括第一先導液路和第二先導液路，第一先導液路上設有電磁先導閥組件，第二先導液路上設有手動液控先導閥組件；

6、所述主閥芯組件包括往復活動以封堵在主液路中的主閥芯，主閥芯與閥體之間設有主復位彈簧，閥體與主閥芯之間背向主液路的一側設有主先導液控腔，主先導液控腔與第二先導液路連通，主閥芯上還設有貫通主液路與主先導控制腔的自控流道，主閥芯的靠近主液路的一側封堵截面面積小于靠近主先導液控腔的一側封堵截面面積；

7、所述手動液控先導閥組件包括活動設置在第二先導液路上的先導閥芯，閥體上還設有手動驅動結構，所述手動驅動結構用于與先導閥芯抵頂配合，先導閥芯與閥體之間具有先導復位彈簧，先導閥芯與手動驅動結構之間具有輔先導液控腔；輔先導液控腔與所述第一先導液路連通、以在其通入液體后驅動先導閥芯將第二先導液路封堵。

8、一種較佳實施方式中，所述第二液控管路上還設有用于受液面上升驅動而將第二先導液路封堵的浮球先導閥組件。

9、一種較佳實施方式中，所述浮球先導閥組件包括轉動懸置在閥體上的鉸接桿，鉸接桿的末端連接有浮球，鉸接桿的首端抵頂配合有用于堵設在第二先導管路中的先導閥桿，浮球動作帶動鉸接桿轉動，進而帶動先導閥桿封堵第二先導液路和開啟第二先導液路。

10、一種較佳實施方式中，所述閥體上具有主閥安裝腔，所述主閥安裝腔與所述主進液口和主出液口貫通，所述主閥芯組件包括密封固定在主閥安裝腔內的閥套，閥套的底部形成與主進液口連通的閥進液孔，閥套的側壁上具有與主出液口連通的閥出液孔，主閥芯導向裝配在閥套內，并與閥套的底部側壁密封配合實現(xiàn)主液管路的封堵，主閥安裝腔內位于閥芯的上方封堵有主端堵，主復位彈簧頂裝在主端堵與主閥芯之間，閥套上開設有連通第二先導液路和主先導液控腔的主連通孔。

11、一種較佳實施方式中，所述手動液控先導閥組件包括布置在閥體內的手動液控先導安裝腔，手動液控先導安裝腔與所述第一先導液路和第二先導液路導通，手動液控先導閥組件包括密封裝配在手動液控先導安裝腔中的閥殼，先導閥芯導向裝配在閥殼內，先導復位彈簧頂裝在閥殼與先導閥芯之間，閥殼的側壁上設有連通第一先導液路和先導液控腔的先導連通孔，閥殼上還設有螺紋孔，螺紋孔的軸線與先導閥芯的軸線一致，手動驅動結構包括螺紋裝配在螺紋孔中的閥桿，閥桿的頂部連接有手輪。

12、一種較佳實施方式中，所述主進液口的高度低于主出液口的高度，主出液口的高度低于旁路回液口的高度，閥體上開設有旁路回閥安裝腔，旁路閥芯組件包括活動裝配在旁路回閥安裝腔內的旁路閥芯，旁路閥芯受下方液體向上推動而打開，旁路閥芯的底部具有與主液路封堵的密封端面，旁路閥芯的頂部開設有容納腔，旁路閥芯頂部敞口，旁路閥芯上方設有螺堵，旁路閥芯側壁開設有貫通容納腔與旁路回液口的液控孔，液控孔供回流液體進入容納腔中以驅動旁路閥芯向下堵設在主液路中。

13、一種較佳實施方式中，所述第一先導液路上還設有先導過濾結構和單向閥。

14、一種較佳實施方式中，所述閥體為由若干通道構成的閥塊結構，所述主進液口布置在閥塊的一側，主出液口和旁路回液口布置在閥塊的另一側，所述主閥芯組件、旁路閥芯組件、電磁先導閥組件和手動液控先導閥組件布置在閥塊的頂部。

15、一種較佳實施方式中，所述閥塊的一側設有用于安裝在液箱箱體側壁上的密封板，所述密封板與閥塊密封裝配。

16、本發(fā)明所涉及的液壓支架用液箱采用以下技術方案：

17、液壓支架用液箱，包括液箱箱體，液箱箱體的一側具有排液口，液箱箱體的側壁上還設有先導式截止閥，先導式截止閥包括閥體，閥體上布置有主液路和先導控制液路；

18、所述主液路具有主進液口、與主進液口分別連通的主出液口和旁路回液口，主液路上對應主出液口處設有主閥芯組件，對應旁路回液口處設有旁路閥芯組件；

19、所述先導控制液路包括第一先導液路和第二先導液路，第一先導液路上設有電磁先導閥組件，第二先導液路上設有手動液控先導閥組件；

20、所述主閥芯組件包括往復活動以封堵在主液路中的主閥芯，主閥芯與閥體之間設有主復位彈簧，閥體與主閥芯之間背向主液路的一側設有主先導液控腔，主先導液控腔與第二先導液路連通，主閥芯上還設有貫通主液路與主先導控制腔的自控流道，主閥芯的靠近主液路的一側封堵截面面積小于靠近主先導液控腔的一側封堵截面面積；

21、所述手動液控先導閥組件包括活動設置在第二先導液路上的先導閥芯，閥體上還設有手動驅動結構，所述手動驅動結構用于與先導閥芯抵頂配合，先導閥芯與閥體之間具有先導復位彈簧，先導閥芯與手動驅動結構之間具有輔先導液控腔；輔先導液控腔與所述第一先導液路連通、以在其通入液體后驅動先導閥芯將第二先導液路封堵。

22、一種較佳實施方式中，所述第二液控管路上還設有用于受液面上升驅動而將第二先導液路封堵的浮球先導閥組件。

23、一種較佳實施方式中，所述浮球先導閥組件包括轉動懸置在閥體上的鉸接桿，鉸接桿的末端連接有浮球，鉸接桿的首端抵頂配合有用于封堵第二先導液路并設在第二先導液路中的先導閥桿，浮球動作帶動鉸接桿轉動，進而帶動先導閥桿封堵第二先導液路和開啟第二先導液路。

24、一種較佳實施方式中，所述閥體上具有主閥安裝腔，所述主閥安裝腔與所述主進液口和主出液口貫通，所述主閥芯組件包括密封固定在主閥安裝腔內的閥套，閥套的底部形成與主進液口連通的閥進液孔，閥套的側壁上具有與主出液口連通的閥出液孔，主閥芯導向裝配在閥套內，并與閥套的底部側壁密封配合實現(xiàn)主液管路的封堵，主閥安裝腔內位于閥芯的上方封堵有主端堵，主復位彈簧頂裝在主端堵與主閥芯之間，閥套上開設有連通第二先導液路和主先導液控腔的主連通孔。

25、一種較佳實施方式中，所述手動液控先導閥組件包括布置在閥體內的手動液控先導安裝腔，手動液控先導安裝腔與所述第一先導液路和第二先導液路導通，手動液控先導閥組件包括密封裝配在手動液控先導安裝腔中的閥殼，先導閥芯導向裝配在閥殼內，先導復位彈簧頂裝在閥殼與先導閥芯之間，閥殼的側壁上設有連通第一先導液路和先導液控腔的先導連通孔，閥殼上還設有螺紋孔，螺紋孔的軸線與先導閥芯的軸線一致，手動驅動結構包括螺紋裝配在螺紋孔中的閥桿，閥桿的頂部連接有手輪。

26、一種較佳實施方式中，所述主進液口的高度低于主出液口的高度，主出液口的高度低于旁路回液口的高度，閥體上開設有旁路回閥安裝腔，旁路閥芯組件包括活動裝配在旁路回閥安裝腔內的旁路閥芯，旁路閥芯受下方液體向上推動而打開，旁路閥芯的底部具有與主液路封堵的密封端面，旁路閥芯的頂部開設有容納腔，旁路閥芯頂部敞口，旁路閥芯上方設有螺堵，旁路閥芯側壁開設有貫通容納腔與旁路回液口的液控孔，液控孔供逆流而回的液體進入容納腔中以驅動旁路閥芯向下堵設在主液路中。

27、一種較佳實施方式中，所述第一先導液路上還設有先導過濾結構和單向閥。

28、一種較佳實施方式中，所述閥體為由若干通道構成的閥塊結構，所述主進液口布置在閥塊的一側，主出液口和旁路回液口布置在閥塊的另一側，所述主閥芯組件、旁路閥芯組件、電磁先導閥組件和手動液控先導閥組件布置在閥塊的頂部。

29、一種較佳實施方式中，所述閥塊的一側設有用于安裝在液箱箱體側壁上的密封板，所述密封板與閥塊密封裝配。

30、由上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所設計的先導式截止閥，在閥體上布置第一先導液路和第二先導液路組成的先導控制液路，采用電控和手控兩種先導控制方式，截止乳化液主進液，并在截止的同時，設置旁路回液口，使得采煤工作面主回液正常回液，不影響采煤工作面液壓系統(tǒng)正常工作；采用電磁控制和手動控制結合的方式，均是通過先導式容腔進行先導控制進液截止，動作迅捷、反應靈敏，解決了目前井下手動或者電動類截止閥直接控制主液路啟閉，導致啟閉動作緩慢，尤其是手動截止閥旋轉扭矩大、操作勞動強度高的問題。另外還解決了目前井下主回液管路上手動或者電動類截止閥僅單一控制回液截止，而且沒有設置旁路回液，造成一旦截止主回液，整個采煤工作面液壓系統(tǒng)直接停機的難題；另外還解決及時井下設置多組手動或電動類截止閥，進行控制回液截止和旁路回液，仍然存在回液截止和旁路回液不同步的問題。

31、進一步的，本設計采用的電磁先導閥組件先行控制手動液控先導閥組件啟閉，進而通過手動液控先導閥組件來控制主閥芯組件的啟閉，實現(xiàn)采煤工作面的主回液控制，控制更為精準；在電磁先導閥組件出現(xiàn)故障或無法啟閉截止閥時，通過手動驅動結構及時控制手動液控先導閥組件啟閉，進而控制主閥芯組件啟閉，實現(xiàn)采煤工作面的主回液啟閉，整體操作過程更加省力便捷，解決了手動截止閥存在啟閉扭矩大、工人勞動強度高、存在轉不動手柄或者手輪，造成進給情況下，不能及時啟閉手動截止閥、造成事故發(fā)生的問題；同時兼顧在井下停電情況下，依然可以通過手動控制采煤工作面的主回液啟閉。

32、采用第一先導液路、第二先導液路上布置的兩個先導閥組件進行順次控制，通過在主閥芯的主閥芯上設置自控流道，并設計截面面積的大小，從而能夠通過乳化液在主液路中流通的過程中，能夠在先導閥控制先導液路隔斷的情況下，通過閥芯自身的截面設置，乳化液從自控流道中流入至主液控腔中，從而通過上下截面積的差異形成的壓力差異促使主閥芯自行關閉，保證了主閥芯關閉的截止動作迅速快捷，同時能夠保證旁通回路與主液路的同步開啟和關閉，避免回液不暢，保證設備的安全性。

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