本發(fā)明涉及固井工具，特別涉及一種整體式套管扶正器及制作方法。

背景技術(shù)：

1、目前，隨著石油勘探開發(fā)技術(shù)的迅速發(fā)展，深井、小間隙井、大位移井等多種復(fù)雜井的出現(xiàn)，尤其具有縮徑性質(zhì)井壁較硬的復(fù)雜井眼的大量存在。常規(guī)的套管扶正器包括彈性套管扶正器和剛性套管扶正器，彈性套管扶正器，由于可變性的特點(diǎn)，容易在復(fù)雜或小井眼處下入，但套管扶正力小，套管扶正效果差；剛性套管扶正器，強(qiáng)度高，不易損壞，能夠提供較大的扶正力，由于與井眼或外層套管必須保留足夠的間隙，扶正效果差，難以通過具有縮徑性質(zhì)的復(fù)雜井眼。

2、因此為了改善上述情況，有必要提出一種整體式套管扶正器以克服上述的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種整體式套管扶正器及制作方法，從而解決了彈性實(shí)心扶正體扶正力低，剛性整體扶正體雖然扶正力大，但存在難以通過井眼縮小的復(fù)雜井況的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明提到的一種整體式套管扶正器，包括第一管箍、第二管箍和第一扶正體，所述第一扶正體一端與第一管箍固定連接，另一端與第二管箍的固定連接，數(shù)個(gè)第一扶正體均勻分布于第一管箍和第二管箍之間，所述第一管箍包括管箍體，所述管箍體內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)腔，所述管箍體外側(cè)下部均勻分布有數(shù)個(gè)定位凸塊，所述第二管箍與所述第一管箍的結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱設(shè)置；

3、所述第一扶正體包括第一扶正體本體，所述第一扶正體本體為直形圓弧狀體，所述第一扶正體本體的上下兩端設(shè)有第一平端面，所述第一扶正體本體的左右兩側(cè)設(shè)有平直面，所述第一扶正體本體的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓弧面，所述第一扶正體本體的內(nèi)側(cè)上下兩端開設(shè)有定位槽，所述第一扶正體本體的外側(cè)中間設(shè)有條形半圓弧面，所述半圓弧面與左右兩側(cè)的平直面通過圓弧過渡面進(jìn)行圓滑過渡，所述第一扶正體本體靠近外側(cè)半圓弧面的內(nèi)部設(shè)有第一通孔，上下兩端的第一平端面與半圓弧面之間設(shè)有斜錐面。

4、優(yōu)選的，上述第一扶正體為彈性扶正體，所述第一扶正體的數(shù)量為5根，所述定位凸塊在第一管箍和第二管箍上各設(shè)有5個(gè)，所述定位凸塊與定位槽相配合。

5、優(yōu)選的，上述第一扶正體本體的定位槽與第一管箍和第二管箍?jī)啥说亩ㄎ煌箟K進(jìn)行定位配合后，然后焊接固定連接。

6、優(yōu)選的，還包括用于加工第一通孔時(shí)夾緊第一扶正體本體的夾持組件，所述夾持組件包括圓盤，所述圓盤的上端左側(cè)固定設(shè)有固定方塊，所述圓盤的上端右側(cè)開設(shè)有兩排的第一螺紋通孔，所述第一螺紋通孔的上側(cè)活動(dòng)設(shè)有調(diào)節(jié)組件。

7、優(yōu)選的，上述固定方塊橫向設(shè)有多個(gè)第二螺紋通孔，所述第二螺紋通孔內(nèi)側(cè)設(shè)有第一緊固螺栓。

8、優(yōu)選的，上述調(diào)節(jié)組件的左側(cè)設(shè)有v形端面，所述調(diào)節(jié)組件的右側(cè)分別開設(shè)有第一緊固槽、調(diào)節(jié)槽和第二緊固槽，所述第一緊固槽和第二緊固槽的下側(cè)與所述圓盤右側(cè)開設(shè)的兩排第一螺紋通孔位置相對(duì)應(yīng)，所述第一緊固槽和第二緊固槽的內(nèi)側(cè)分別配套設(shè)有第二緊固螺栓和緊固螺紋擋環(huán)，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)側(cè)配套設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋擋環(huán)和調(diào)節(jié)螺栓。

9、一種整體式套管扶正器的制作方法，包括以下過程：

10、s1：管箍切割：第一管箍和第二管箍采用厚壁鋼管通過鋸床進(jìn)行切割制作而成；

11、s2：管箍定位凸塊制作：通過銑床加工出第一管箍和第二管箍的5個(gè)定位凸塊；

12、s3：第一扶正體本體制作：采用厚壁管經(jīng)過激光切割出兩端為平端面，兩側(cè)為平直面的條狀直形圓弧狀體；

13、s4：第一扶正體本體外側(cè)成型加工：采用成型銑刀加工出第一扶正體本體外側(cè)的半圓弧面和圓弧過渡面；

14、s5：通孔的加工：將夾持組件的圓盤放入車床的圓盤卡鉗內(nèi)固定，將第一扶正體本體的一端放入調(diào)節(jié)組件的v形端面上，通過調(diào)節(jié)槽內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)第一扶正體本體的位置，達(dá)到設(shè)定尺寸后停止，并擰緊調(diào)節(jié)螺栓，進(jìn)一步的擰緊在第一緊固槽和第二緊固槽內(nèi)布置的第二緊固螺栓，擰緊固定方塊的第二螺紋通孔內(nèi)的第一緊固螺栓，使第一扶正體本體固定調(diào)節(jié)組件上的v形端面上，第一扶正體本體的另一端與車床尾架上鉆頭或鉸刀相連，進(jìn)行第一通孔的加工；

15、s6：斜錐面和定位槽的加工：用立式銑床加工出第一扶正體本體外側(cè)兩端的斜錐面和第一扶正體本體內(nèi)側(cè)兩端的定位槽；

16、s7：扶正器的組裝：將5個(gè)第一扶正體與第一管箍和第二管箍通過定位槽和定位凸塊進(jìn)行組裝完成，并通過焊接進(jìn)行固定；

17、s8：對(duì)成型后的扶正器進(jìn)行熱處理，待冷卻后進(jìn)行噴砂、涂防銹漆。

18、本發(fā)明提到的另一種整體式套管扶正器，包括第三管箍、第四管箍和螺旋扶正體，所述螺旋扶正體一端與第三管箍的外圓周面固定連接，另一端與第四管箍的外圓周面固定連接，所述螺旋扶正體與第三管箍和第四管箍的外圓周面通過焊接連接。

19、優(yōu)選的，上述螺旋扶正體為第二扶正體，所述第二扶正體為螺旋扶正肋條，所述螺旋扶正肋條采用剛性材料制作，所述螺旋扶正肋條的外側(cè)設(shè)有條形圓形凸起，所述條形圓形凸起內(nèi)設(shè)有第二通孔，所述螺旋扶正肋條的上下兩端平面到外側(cè)條形圓形凸起處設(shè)有斜面。

20、優(yōu)選的，上述螺旋扶正體為第三扶正體，第三扶正體采用鋼板整體沖壓成型的外凸螺旋肋板，所述第三扶正體的內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形腔。

21、本發(fā)明的有益效果是：

22、本發(fā)明通過在扶正體內(nèi)側(cè)開設(shè)有通孔，在具有縮徑性質(zhì)井壁較硬的復(fù)雜井眼中，能夠解決彈性實(shí)心扶正體扶正力低，剛性整體扶正體雖然扶正力大，但存在難以通過井眼縮小的復(fù)雜井況的技術(shù)問題，扶正體的兩端采用斜坡過渡的斜錐面，在遇到裸眼內(nèi)有臺(tái)階的情況時(shí)可以順利爬升通過。螺旋扶正體能夠確保承受較大的側(cè)向力，當(dāng)遇到井眼縮小的情況時(shí)，螺旋扶正體的側(cè)向力升高，當(dāng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的側(cè)向力闕值時(shí)，設(shè)有通孔的螺旋扶正體會(huì)發(fā)生屈服破損通過卡阻點(diǎn)，從而在保證較大側(cè)向力的情況下，能夠有效減少套管發(fā)生卡阻的情況發(fā)生，適用于深井、井壁較硬的井固井施工，尤其適用于大斜度井和水平井固井。

技術(shù)特征：

1.一種整體式套管扶正器，包括第一管箍（1）、第二管箍（3）和第一扶正體（2），所述第一扶正體（2）一端與第一管箍（1）固定連接，另一端與第二管箍（3）的固定連接，數(shù)個(gè)第一扶正體（2）均勻分布于第一管箍（1）和第二管箍（3）之間，其特征在于：所述第一管箍（1）包括管箍體（11），所述管箍體（11）內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)腔（12），所述管箍體（11）外側(cè)下部均勻分布有數(shù)個(gè)定位凸塊（13），所述第二管箍（3）與所述第一管箍（1）的結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱設(shè)置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式套管扶正器，其特征在于：所述第一扶正體（2）為彈性扶正體，所述第一扶正體（2）的數(shù)量為5根，所述定位凸塊（13）在第一管箍（1）和第二管箍（3）上各設(shè)有5個(gè)，所述定位凸塊（13）與定位槽（24）相配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整體式套管扶正器，其特征在于：所述第一扶正體本體（21）的定位槽（24）與第一管箍（1）和第二管箍（3）兩端的定位凸塊（13）進(jìn)行定位配合后，然后焊接固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的整體式套管扶正器，其特征在于：還包括用于加工第一通孔（22）時(shí)夾緊第一扶正體本體（21）的夾持組件（4），所述夾持組件（4）包括圓盤（41），所述圓盤（41）的上端左側(cè)固定設(shè)有固定方塊（42），所述圓盤（41）的上端右側(cè)開設(shè)有兩排的第一螺紋通孔（411），所述第一螺紋通孔（411）的上側(cè)活動(dòng)設(shè)有調(diào)節(jié)組件（43）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整體式套管扶正器，其特征在于：所述固定方塊（42）橫向設(shè)有多個(gè)第二螺紋通孔（422），所述第二螺紋通孔（422）內(nèi)側(cè)設(shè)有第一緊固螺栓（421）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的整體式套管扶正器，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件（43）的左側(cè)設(shè)有v形端面（436），所述調(diào)節(jié)組件（43）的右側(cè)分別開設(shè)有第一緊固槽（433）、調(diào)節(jié)槽（434）和第二緊固槽（435），所述第一緊固槽（433）和第二緊固槽（435）的下側(cè)與所述圓盤（41）右側(cè)開設(shè)的兩排第一螺紋通孔（411）位置相對(duì)應(yīng)，所述第一緊固槽（433）和第二緊固槽（435）的內(nèi)側(cè)分別配套設(shè)有第二緊固螺栓（431）和緊固螺紋擋環(huán)（432），所述調(diào)節(jié)槽（434）的內(nèi)側(cè)配套設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋擋環(huán)（442）和調(diào)節(jié)螺栓（441）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的整體式套管扶正器的制作方法，其特征在于?：包括以下過程：

8.一種整體式套管扶正器，其特征在于：包括第三管箍（61）、第四管箍（62）和螺旋扶正體，所述螺旋扶正體一端與第三管箍（61）的外圓周面固定連接，另一端與第四管箍（62）的外圓周面固定連接，所述螺旋扶正體與第三管箍（61）和第四管箍（62）的外圓周面通過焊接連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的整體式套管扶正器，其特征在于：所述螺旋扶正體為第二扶正體（5），所述第二扶正體（5）為螺旋扶正肋條（51），所述螺旋扶正肋條（51）采用剛性材料制作，所述螺旋扶正肋條（51）的外側(cè)設(shè)有條形圓形凸起，所述條形圓形凸起內(nèi)設(shè)有第二通孔（53），所述螺旋扶正肋條（51）的上下兩端平面到外側(cè)條形圓形凸起處設(shè)有斜面。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的整體式套管扶正器，其特征在于：所述螺旋扶正體為第三扶正體（7），第三扶正體（7）采用鋼板整體沖壓成型的外凸螺旋肋板，所述第三扶正體（7）的內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形腔（71）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及固井工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種整體式套管扶正器及制作方法。其技術(shù)方案是：包括第一管箍、第二管箍和第一扶正體，所述第一扶正體一端與第一管箍固定連接，另一端與第二管箍的固定連接，數(shù)個(gè)第一扶正體均勻分布于第一管箍和第二管箍之間。有益效果是：扶正體的兩端采用斜坡過渡，在遇到裸眼內(nèi)有臺(tái)階的情況時(shí)可以順利爬升通過；螺旋扶正體能夠確保承受較大的側(cè)向力，當(dāng)側(cè)向力達(dá)到預(yù)先設(shè)定的強(qiáng)度，設(shè)有通孔的螺旋扶正體會(huì)發(fā)生屈服破損通過卡點(diǎn)，從而在保證較大側(cè)向力的情況下，能夠有效減少套管發(fā)生卡阻的情況發(fā)生，適用于深井、井壁較硬的井固井施工，尤其適用于大斜度井和水平井固井。

技術(shù)研發(fā)人員：王凱,葉慶華,喬禮勇,周漢亮,張虎威,牛鵬鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東永利精工石油裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2