本發(fā)明涉及泥漿護(hù)壁領(lǐng)域，具體是一種泥漿護(hù)壁實(shí)施監(jiān)測方法及其優(yōu)化循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁是使用最早、最廣泛的樁型之一，在泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的基礎(chǔ)上又產(chǎn)生出變徑灌注樁，如鉆孔擴(kuò)底灌注樁、旋擴(kuò)樁及擠擴(kuò)灌注樁等，在鉆孔的過程中，往往產(chǎn)生大量的污泥漿，但不同區(qū)域中，產(chǎn)生的污泥漿也不同，有些地方的污泥漿中的懸濁物小，無法在鉆孔過程中形成護(hù)壁泥漿，往往會導(dǎo)致鉆孔的四周壁的泥漿塌陷；有些地方的淤泥量大，鉆孔過程產(chǎn)生大量的多余的污泥漿，會對附近的水體產(chǎn)生污染。

2、現(xiàn)有的處理方法是在鉆孔過程中，增加大功率的污泥泵，通過污泥泵的抽吸作用將鉆孔過程中污泥漿抽出，然后通過很長的輸送管運(yùn)輸?shù)桨哆吋嗫舆M(jìn)行自然沉降，沉降后形成的污泥水由污泥水運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)轿鬯畯S進(jìn)行處理。

3、在污泥漿處理時(shí)，不僅使用的機(jī)械、設(shè)備較多，造成工序復(fù)雜，而且處理時(shí)間長，花費(fèi)大、成本高，從而無法立即快速有效的將合格的原生泥漿重新流入護(hù)筒內(nèi)并達(dá)到護(hù)壁的要求，降低了鉆孔過程中，原生泥漿的護(hù)壁效果明顯，降低了施工質(zhì)量，也影響了鉆孔進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種泥漿護(hù)壁實(shí)施監(jiān)測方法及其優(yōu)化循環(huán)系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種泥漿護(hù)壁實(shí)施監(jiān)測優(yōu)化循環(huán)系統(tǒng)，包括：鉆機(jī)、護(hù)筒、優(yōu)化循環(huán)池、鋼筋籠和灌注導(dǎo)管；所述優(yōu)化循環(huán)池包括泥漿提升泵、泥漿渣石過濾池、泥漿收集檢測池、泥漿加料絮凝池、泥漿泵回流池、回流管和泥漿泵，所述泥漿提升泵的輸出端與泥漿渣石過濾池的輸入端管線連接，所述泥漿渣石過濾池的輸出端分別與泥漿收集檢測池和回流管的輸入端管線連接，所述泥漿收集檢測池和回流管的輸出端均與泥漿泵回流池的輸入端管線連接，所述泥漿泵回流池的輸出端與泥漿泵輸入端管線連接，所述泥漿泵的輸出端與護(hù)筒的輸入端管線連接，所述護(hù)筒的泥漿輸出端與泥漿提升泵的輸入端管線連接，所述鉆機(jī)的鉆桿垂直設(shè)置于護(hù)筒的內(nèi)腔。

3、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述泥漿提升泵的輸入端固定連接有抽漿管，所述抽漿管的輸入端設(shè)置于護(hù)筒內(nèi)腔。

4、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述泥漿提升泵的輸出端固定連接有排漿管，所述排漿管的輸出端與泥漿渣石過濾池的輸入端固定連接。

5、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述泥漿渣石過濾池、泥漿收集檢測池、泥漿加料絮凝池和泥漿泵回流池的外板下設(shè)置四個(gè)插扣固定鍵；四個(gè)萬向車輪與車輪連接桿相連，所述車輪連接桿通過所述插扣固定鍵進(jìn)行拆裝。

6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述漿渣石過濾池的內(nèi)腔中部設(shè)置過濾網(wǎng)板，所述過濾隔板分為面積相等的左右兩部分，一部分不開孔，另一部分開過濾孔，濾孔為6×6排布的方形網(wǎng)孔。此特征可在提高過濾效率的同時(shí)防止泥漿流動(dòng)不暢。

7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述泥漿渣石過濾池、泥漿收集檢測池、泥漿加料絮凝池、泥漿泵回流池)均可呈正方形或長方形，各池的長×寬×深均可為2000㎜～3000㎜×2000㎜～3000㎜×1500㎜～2000㎜，且各池的長×寬×深均可以2000㎜×2000㎜×1500㎜。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述護(hù)筒埋設(shè)時(shí)其中心應(yīng)與樁位中心對齊，其偏移量不超過50mm，護(hù)筒埋設(shè)后其頂部應(yīng)高出地面0.3m左右，護(hù)筒埋深不小于1m；護(hù)筒下部外圍宜用粘土填埋夯實(shí)，防止泥漿泵吸反循環(huán)過程中護(hù)筒滲漏而將孔壁沖塌；護(hù)筒的埋設(shè)高度還應(yīng)同時(shí)滿足，當(dāng)鉆機(jī)正常施工時(shí)孔壁周圍的靜水壓力在0.02mpa以上時(shí)，護(hù)筒內(nèi)的泥漿液面要高出地下水位2m。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述灌注鋼導(dǎo)管壁厚不應(yīng)小于3mm，直徑宜為200mm至250mm，直徑制作偏差不超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，通常每節(jié)長2.5m，底管長度不宜小于4m，宜采用雙螺紋方扣快速接頭；導(dǎo)管入孔前應(yīng)試拼接和試壓，以保證連接后整根導(dǎo)管垂直，試水壓力可取0.6mpa至1.0mpa，使用時(shí)不破不漏；導(dǎo)管下放入鉆孔后其位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口距孔底約0.5m。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述鋼筋籠外部設(shè)有保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不小于2組，每組塊數(shù)不小于3塊且均勻分布在同一截面的主筋上。

11、一種泥漿護(hù)壁實(shí)施監(jiān)測方法，包括步驟如下；

12、步驟一；場地清理出施工平臺，采用全站儀放線。

13、步驟二；優(yōu)化循環(huán)池進(jìn)場，鉆孔機(jī)旋轉(zhuǎn)鉆孔時(shí)產(chǎn)生大量的原生泥漿，通過所述泥漿提升泵1將護(hù)筒內(nèi)的原生泥漿提升到泥漿渣石過濾池內(nèi)，粒徑為5mm-50mm的大顆粒渣石等雜物沉淀、收集后，原生泥漿經(jīng)過連接管流入泥漿收集檢測池，在泥漿收集檢測池中，對原生泥漿的密度采用通用的檢測儀器進(jìn)行檢測，達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)要求的原生泥漿直接通過直徑為100㎜的回流管進(jìn)入泥漿泵回流池，合格的原生泥漿再經(jīng)過泥漿泵輸入護(hù)筒內(nèi)，密度不能滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求的原生泥漿進(jìn)入泥漿加料絮凝池中，通過在泥漿加料絮凝池中對密度不能滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求的原生泥漿添加聚丙烯酰胺，使原生泥漿各項(xiàng)數(shù)據(jù)的指標(biāo)達(dá)到鉆孔護(hù)壁泥漿的設(shè)計(jì)要求后，合格的原生泥漿進(jìn)入泥漿泵回流池中，然后再經(jīng)過泥漿泵輸入護(hù)筒內(nèi)，該泥漿渣石過濾池內(nèi)過濾出的渣石，通過人工運(yùn)走，重新流入護(hù)筒內(nèi)的合格的原生泥漿達(dá)到護(hù)壁的要求，鉆孔過程中。

14、步驟三；將鋼護(hù)筒埋設(shè)就位，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得大于20mm，護(hù)筒頂端高出地面0.3-0.5mm，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大150mm至250mm，護(hù)筒高度應(yīng)不小于1.5m，護(hù)筒上部設(shè)置溢流口1到2個(gè)，溢流口的大小以保證正常鉆進(jìn)時(shí)泥漿順暢流動(dòng)為宜，護(hù)筒由厚度不小于4mm的鋼板卷制而成。

15、步驟四；樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)復(fù)合要求的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位，機(jī)具就位平整垂直，方可進(jìn)行鉆孔。

16、步驟五；清除廢漿、泥渣，泥漿在鉆孔中起護(hù)壁和懸浮鉆渣的作用。

17、步驟六；全自動(dòng)超聲長孔長槽檢測儀對孔位、孔徑、孔形、孔深和傾斜度進(jìn)行監(jiān)測，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，符合要求方可進(jìn)行清孔。

18、步驟七；質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。

19、步驟八；鋼筋籠制作，并對鋼筋進(jìn)行送檢，以及對比設(shè)計(jì)圖紙對鋼筋籠的鋼筋型號和尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可下鋼筋籠，長度12m以內(nèi)的鋼筋籠可采用單吊點(diǎn)直接吊起，長度大于12m的鋼筋籠可采用雙吊點(diǎn)吊起，吊點(diǎn)宜設(shè)置在1/3籠長和2/3籠長的位置；起吊時(shí)，應(yīng)采取加焊甚至滿焊螺旋箍筋焊接點(diǎn)，增加架立箍筋直徑的方法以增大鋼筋籠整體剛度，或采用在吊點(diǎn)處綁扎直徑120mm至180mm、長4m至6m的干燥衫木以增大吊點(diǎn)剛度的綜合方法起吊，以防止起吊時(shí)鋼筋籠被折彎；鋼筋籠吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上滑行，鋼筋籠安放時(shí)應(yīng)吊直扶穩(wěn)，對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢放下，盡量減小對孔壁的刮擦，鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)深度后應(yīng)設(shè)法將其固定在地面上的機(jī)架上，防止在混凝土灌注過程中上浮。

20、步驟九；下放灌注導(dǎo)管：導(dǎo)管壁厚不應(yīng)小于3mm，直徑為200mm至250mm，直徑制作偏差不超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度為每節(jié)長2.5m，位于導(dǎo)管最下端的一節(jié)稱為底管，底管長度不宜小于4m；導(dǎo)管入孔前應(yīng)試拼接和試壓，以保證連接后整根導(dǎo)管垂直，試水壓力可取0.6mpa至1.0mpa，使用時(shí)不破不漏；導(dǎo)管下放入鉆孔后其位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口距孔底約0.5m。

21、步驟十；由灌注導(dǎo)管實(shí)施第二次清孔：沉放鋼筋籠之后，采用導(dǎo)管正循環(huán)或泵吸反循環(huán)方式清孔，即為第二次清孔；持續(xù)清孔時(shí)間視孔徑、孔深情況及孔底沉渣的厚度而定，一般情況下不少于20分鐘，清孔過程中可時(shí)常上提或下放導(dǎo)管，以使孔底沉渣的清理厚度在100mm以內(nèi)。

22、步驟十一；水下灌注混凝土，水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定；塌落度宜為180至220mm；水泥用量不應(yīng)小于360kg/m3，水下灌注混凝土的含砂率宜為40％至50％，并宜選用中粗砂，粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距離的1/3，且不大于40mm，水下灌注混凝土宜摻入外加劑；初灌混凝土?xí)r所使用的隔水栓應(yīng)具備良好的隔水性能，并能保證順利排出，隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強(qiáng)度等級相同的細(xì)石混凝土制作；開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底端距孔底的距離宜為300mm至500mm，將灌注漏斗安置在導(dǎo)管上端，其容量大小應(yīng)滿足混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；正常灌注時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2m至6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，應(yīng)控制好提拔導(dǎo)管的速度；灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8m至1.0m，鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級。

23、步驟十二；成樁、養(yǎng)護(hù)；混凝土灌注成樁后，應(yīng)對樁頭采取必要的防護(hù)措施，并安排專人灑水養(yǎng)護(hù)，以確保成樁質(zhì)量。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

25、1、鉆孔機(jī)旋轉(zhuǎn)鉆孔時(shí)產(chǎn)生大量的原生泥漿，通過所述泥漿提升泵將護(hù)筒內(nèi)的原生泥漿提升到泥漿渣石過濾池內(nèi)，粒徑為5mm-50mm的大顆粒渣石等雜物沉淀、收集后，原生泥漿經(jīng)過連接管流入泥漿收集檢測池，在泥漿收集檢測池中，對原生泥漿的密度采用通用的檢測儀器進(jìn)行檢測，達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)要求的原生泥漿直接通過直徑為100㎜的回流管進(jìn)入泥漿泵回流池，合格的原生泥漿再經(jīng)過泥漿泵輸入護(hù)筒內(nèi)，密度不能滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求的原生泥漿進(jìn)入泥漿加料絮凝池中，通過在泥漿加料絮凝池中對密度不能滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求的原生泥漿添加聚丙烯酰胺，使原生泥漿各項(xiàng)數(shù)據(jù)的指標(biāo)達(dá)到鉆孔護(hù)壁泥漿的設(shè)計(jì)要后，合格的原生泥漿進(jìn)入泥漿泵回流池中，然后再經(jīng)過泥漿泵輸入護(hù)筒內(nèi)，該泥漿渣石過濾池內(nèi)過濾出的渣石，通過人工運(yùn)走，重新流入護(hù)筒內(nèi)的合格的原生泥漿達(dá)到護(hù)壁的要求，鉆孔過程中，原生泥漿的護(hù)壁效果明顯，提高了施工質(zhì)量，保護(hù)了施工環(huán)境；

26、2、鉆機(jī)鉆孔、多節(jié)擴(kuò)孔和第一次清孔為一個(gè)密不可分的施工工序組合，無論在各個(gè)功能轉(zhuǎn)換之間或各工序的作業(yè)過程中，泥漿泵吸反循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行均不需要中斷，從而實(shí)現(xiàn)多節(jié)鉆擴(kuò)灌注樁成孔施工由一臺機(jī)械完成并一氣呵成，改寫了現(xiàn)有技術(shù)由多臺機(jī)械交替施工，施工效率低、施工質(zhì)量難以保障的歷史，這已成為多節(jié)鉆擴(kuò)灌注樁施工技術(shù)的一大創(chuàng)新，將變徑灌注樁施工技術(shù)推向了一個(gè)嶄新高度。施工方法既能夠確保成樁質(zhì)量，也能夠大幅度提高施工效率，為多節(jié)鉆擴(kuò)灌注樁的推廣和應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；

27、3、灌注樁施工過程中的每一道工序都會經(jīng)過五方主體進(jìn)行驗(yàn)收，以及施工所運(yùn)用到的建材都會送到檢測部門進(jìn)行送檢，從而對灌注樁施工過程中每一道工序及材料進(jìn)行嚴(yán)格把控，實(shí)時(shí)監(jiān)測泥漿護(hù)壁，提升灌注樁質(zhì)量。