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一種可折疊式多功能錨固鉆機的制作方法

文檔序號:40815562發(fā)布日期:2025-01-29 02:31閱讀:14來源:國知局
一種可折疊式多功能錨固鉆機的制作方法

本發(fā)明涉及錨固鉆機,具體為一種可折疊式多功能錨固鉆機。


背景技術(shù):

1、多功能錨固鉆機作為鉆具的一種,是一種用于地質(zhì)工程和礦山行業(yè)的特種鉆機,主要用于進行錨固、鉆孔、施工和加固等作業(yè),這種設(shè)備具有多種功能,可以根據(jù)施工的需要進行不同類型的鉆孔作業(yè)。

2、現(xiàn)有的,多功能錨固鉆機主要采用重型鋼材和堅固的框架結(jié)構(gòu),以確保設(shè)備在施工時的穩(wěn)定性和可靠性,錨固鉆機中的鉆桿作為鉆具附件之一,是負責連接鉆具和鉆機的關(guān)鍵部件,負責將鉆機的旋轉(zhuǎn)動力傳遞到鉆頭上,這一過程是實現(xiàn)鉆探的基礎(chǔ),確保鉆頭能夠有效地進行鉆削,為了保證錨固鉆機中的鉆桿部分可以適應(yīng)不同的鉆探深度,使其能夠達到更深的巖層或土層,錨固鉆機中的鉆桿一般設(shè)計較長,從而滿足不同工程的需要,例如錨固樁的施工,在對多功能錨固鉆機運輸?shù)倪^程中,由于錨固鉆機中的轉(zhuǎn)動桿部分較長使其需要更大空間進行運輸,甚至需要使用特定的運輸車輛,增加了錨固鉆機的運輸費用。

3、所以我們提出了一種可折疊式多功能錨固鉆機,以便于解決上述中提出的問題。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種可折疊式多功能錨固鉆機,以解決上述背景技術(shù)提出的錨固鉆機體積較大不方便運輸?shù)膯栴}。

2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種可折疊式多功能錨固鉆機,包括安裝架,所述安裝架的頂部設(shè)置折疊組件,所述折疊組件包括有滑塊,所述滑塊的外表面設(shè)置錨固組件,所述折疊組件的底部設(shè)置限位組件,所述限位組件包括有抗壓塊弧形桿,所述弧形桿的外表面設(shè)置連接組件,所述連接組件包括有第一鉆桿,所述第一鉆桿的一端開設(shè)有多個連接孔,多個所述連接孔的內(nèi)部均螺紋嵌設(shè)有旋轉(zhuǎn)管,多個所述旋轉(zhuǎn)管的一端均開設(shè)有限位槽,多個所述限位槽的內(nèi)壁均固定安裝有鐵塊,所述弧形桿的內(nèi)壁固定安裝有伸縮桿,所述伸縮桿的外表面設(shè)置彈簧,所述伸縮桿的一端固定安裝有擠壓板,所述擠壓板的一側(cè)外表面固定安裝有承載架,所述承載架的外表面通過螺絲固定安裝有第一正反電機,所述第一正反電機的輸出端固定連接有驅(qū)動軸,所述驅(qū)動軸的外表面固定套設(shè)有主動齒輪,所述主動齒輪的外表面嚙合連接有多個從動齒輪,多個所述從動齒輪的外表面均固定安裝有抗壓柱,多個所述抗壓柱的一端均設(shè)置電磁鐵。

3、優(yōu)選的,所述第一鉆桿設(shè)置在弧形桿的內(nèi)部,所述彈簧的一端與第一鉆桿的內(nèi)壁固定連接,所述彈簧的另一端與擠壓板的另一側(cè)外表面固定連接,所述驅(qū)動軸的一端活動貫穿至承載架的外部至擠壓板的內(nèi)壁,多個所述抗壓柱的一端分別均活動貫穿至擠壓板的外部。

4、優(yōu)選的,所述錨固組件包括有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的外表面通過螺絲與滑塊的外表面固定連接,所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接有第一連接頭,所述第一連接頭的外表面螺紋套設(shè)有第二鉆桿,所述第二鉆桿的一端開設(shè)有多個螺紋孔,多個所述螺紋孔的內(nèi)部分別與多個旋轉(zhuǎn)管的外表面螺紋連接。

5、優(yōu)選的,所述抗壓塊的頂部設(shè)置第二正反電機,所述第二正反電機的輸出端固定連接有抗壓軸,所述抗壓軸的外表面固定套設(shè)有支撐桿,所述支撐桿的一端與弧形桿的外表面固定連接,所述弧形桿的相背外部靠近兩側(cè)邊緣處均固定安裝有承載塊,每同側(cè)的兩個承載塊為一組,每組所述承載塊的外表面之間均固定安裝有連接管。

6、優(yōu)選的,兩個所述連接管的外表面均轉(zhuǎn)動套設(shè)有偏心柱,兩個所述偏心柱的外表面均固定連接有兩個承載板,每相鄰的兩個承載板為一組,每組所述承載板的外表面之間均固定安裝有限位管,兩個所述限位管的外表面均轉(zhuǎn)動套設(shè)有旋轉(zhuǎn)板。

7、優(yōu)選的,兩個所述旋轉(zhuǎn)板的相對內(nèi)壁之間均固定連接有安裝管,兩個所述安裝管的外表面均轉(zhuǎn)動套設(shè)有升降塊,所述弧形桿的外表面靠近中心處固定有固定架,所述固定架的外表面靠近兩側(cè)邊緣處均設(shè)置氣缸,兩個所述氣缸的一端分別與兩個升降塊的外表面固定連接。

8、優(yōu)選的,所述折疊組件包括有第三正反電機,所述第三正反電機的外表面通過螺絲與安裝架的頂部固定連接,所述第三正反電機的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述安裝架的頂部靠近一側(cè)邊緣處固定安裝有固定塊,所述轉(zhuǎn)軸的一端活動貫穿至固定塊的外部。

9、優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定套設(shè)有旋轉(zhuǎn)塊,所述旋轉(zhuǎn)塊的相背外表面之間固定安裝有第一限位架,所述第一限位架的內(nèi)壁設(shè)置第一液壓桿,所述第一液壓桿的一端活動貫穿至第一限位架的外部,所述第一液壓桿的一端固定安裝有滑塊,所述滑塊的外表面與第一限位架的內(nèi)壁滑動連接,所述抗壓塊的外表面與滑塊的外表面固定連接。

10、優(yōu)選的,所述抗壓軸的兩端分別活動貫穿至滑塊的相背外部,所述第一限位架的一端通過兩個鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有第二限位架,所述第一限位架的底部固定連接有兩個安裝塊,兩個所述安裝塊的外表面均設(shè)置電推桿,所述第二限位架的外表面固定安裝有兩個限位塊。

11、優(yōu)選的,所述第二限位架的一端設(shè)置夾持組件,所述夾持組件包括有兩個抗壓板,兩個所述抗壓板的一側(cè)外表面均與第二限位架的外表面固定連接,兩個所述抗壓板的另一側(cè)外表面均設(shè)置第二液壓桿,兩個所述第二液壓桿的一端均固定連接有夾具,兩個所述夾具的內(nèi)壁之間設(shè)置鉆頭。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

13、1、為了方便錨固鉆機的運輸,當錨固鉆機使用完成后,首先啟動第一液壓桿,帶動鉆頭移動至兩個夾具的外表面之間,對鉆頭進行夾持,然后在驅(qū)動電機的作用下將鉆頭分離開來,將弧形桿移動至與第一鉆桿平行的位置,將多個電磁鐵插入到限位槽的內(nèi)部,通過旋轉(zhuǎn)使得多個旋轉(zhuǎn)管從第二鉆桿的內(nèi)部移出,然后再將第一鉆桿旋轉(zhuǎn)至與安裝架垂直的位置即可,實現(xiàn)了對多功能錨固鉆機中滑道與轉(zhuǎn)動桿部分的折疊,解決了現(xiàn)有技術(shù)中錨固鉆機體積較大不方便運輸?shù)膯栴}。

14、2、為了進一步減小錨固鉆機運輸過程的體積,錨固鉆機使用完成后,啟動兩個電推桿,使其分別縮短,帶動兩個電推桿完全與第二限位架的外表面分離,第二限位架即可在自身重力作用下向下旋轉(zhuǎn)至與第一限位架垂直的位置,從而進一步減小了錨固鉆機的體積。

15、3、為了保證第一鉆桿的穩(wěn)定性,當需要將第一鉆桿固定在弧形桿的外表面時,啟動兩個氣缸,使其伸長,帶動兩個升降塊向上移動,進而帶動兩個旋轉(zhuǎn)板向上移動,從而使得兩個偏心柱分別向弧形桿的內(nèi)部轉(zhuǎn)動,對第一鉆桿進行擠壓,從而實現(xiàn)了對第一鉆桿的固定,進而保證了錨固鉆機折疊過程中的穩(wěn)定性。



技術(shù)特征:

1.一種可折疊式多功能錨固鉆機,包括安裝架(1),所述安裝架(1)的頂部設(shè)置折疊組件(2),所述折疊組件(2)包括有滑塊(207),所述滑塊(207)的外表面設(shè)置錨固組件(3),所述折疊組件(2)的底部設(shè)置限位組件(4);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可折疊式多功能錨固鉆機,其特征在于:多個所述從動齒輪(513)的外表面均固定安裝有抗壓柱(514),多個所述抗壓柱(514)的一端均設(shè)置電磁鐵(515),所述第一鉆桿(501)設(shè)置在弧形桿(405)的內(nèi)部,所述彈簧(507)的一端與第一鉆桿(501)的內(nèi)壁固定連接,所述彈簧(507)的另一端與擠壓板(508)的另一側(cè)外表面固定連接,所述驅(qū)動軸(511)的一端活動貫穿至承載架(509)的外部至擠壓板(508)的內(nèi)壁,多個所述抗壓柱(514)的一端分別均活動貫穿至擠壓板(508)的外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可折疊式多功能錨固鉆機,其特征在于:所述錨固組件(3)包括有驅(qū)動電機(301),所述驅(qū)動電機(301)的外表面通過螺絲與滑塊(207)的外表面固定連接,所述驅(qū)動電機(301)的輸出端固定連接有第一連接頭(302),所述第一連接頭(302)的外表面螺紋套設(shè)有第二鉆桿(303),所述第二鉆桿(303)的一端開設(shè)有多個螺紋孔(304),多個所述螺紋孔(304)的內(nèi)部分別與多個旋轉(zhuǎn)管(503)的外表面螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可折疊式多功能錨固鉆機,其特征在于:所述抗壓塊(401)的頂部設(shè)置第二正反電機(402),所述第二正反電機(402)的輸出端固定連接有抗壓軸(403),所述抗壓軸(403)的外表面固定套設(shè)有支撐桿(404),所述支撐桿(404)的一端與弧形桿(405)的外表面固定連接,所述弧形桿(405)的相背外部靠近兩側(cè)邊緣處均固定安裝有承載塊(406),每同側(cè)的兩個承載塊(406)為一組,每組所述承載塊(406)的外表面之間均固定安裝有連接管(407)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可折疊式多功能錨固鉆機,其特征在于:兩個所述連接管(407)的外表面均轉(zhuǎn)動套設(shè)有偏心柱(408),兩個所述偏心柱(408)的外表面均固定連接有兩個承載板(409),每相鄰的兩個承載板(409)為一組,每組所述承載板(409)的外表面之間均固定安裝有限位管(410),兩個所述限位管(410)的外表面均轉(zhuǎn)動套設(shè)有旋轉(zhuǎn)板(411)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可折疊式多功能錨固鉆機,其特征在于:兩個所述旋轉(zhuǎn)板(411)的相對內(nèi)壁之間均固定連接有安裝管(412),兩個所述安裝管(412)的外表面均轉(zhuǎn)動套設(shè)有升降塊(413),所述弧形桿(405)的外表面靠近中心處固定有固定架(415),所述固定架(415)的外表面靠近兩側(cè)邊緣處均設(shè)置氣缸(414),兩個所述氣缸(414)的一端分別與兩個升降塊(413)的外表面固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可折疊式多功能錨固鉆機,其特征在于:所述折疊組件(2)包括有第三正反電機(201),所述第三正反電機(201)的外表面通過螺絲與安裝架(1)的頂部固定連接,所述第三正反電機(201)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸(203),所述安裝架(1)的頂部靠近一側(cè)邊緣處固定安裝有固定塊(202),所述轉(zhuǎn)軸(203)的一端活動貫穿至固定塊(202)的外部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可折疊式多功能錨固鉆機,其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(203)的外表面固定套設(shè)有旋轉(zhuǎn)塊(204),所述旋轉(zhuǎn)塊(204)的相背外表面之間固定安裝有第一限位架(205),所述第一限位架(205)的內(nèi)壁設(shè)置第一液壓桿(206),所述第一液壓桿(206)的一端活動貫穿至第一限位架(205)的外部,所述第一液壓桿(206)的一端固定安裝有滑塊(207),所述滑塊(207)的外表面與第一限位架(205)的內(nèi)壁滑動連接,所述抗壓塊(401)的外表面與滑塊(207)的外表面固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可折疊式多功能錨固鉆機,其特征在于:所述抗壓軸(403)的兩端分別活動貫穿至滑塊(207)的相背外部,所述第一限位架(205)的一端通過兩個鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有第二限位架(208),所述第一限位架(205)的底部固定連接有兩個安裝塊(209),兩個所述安裝塊(209)的外表面均設(shè)置電推桿(210),所述第二限位架(208)的外表面固定安裝有兩個限位塊(211)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可折疊式多功能錨固鉆機,其特征在于:所述第二限位架(208)的一端設(shè)置夾持組件(6),所述夾持組件(6)包括有兩個抗壓板(601),兩個所述抗壓板(601)的一側(cè)外表面均與第二限位架(208)的外表面固定連接,兩個所述抗壓板(601)的另一側(cè)外表面均設(shè)置第二液壓桿(602),兩個所述第二液壓桿(602)的一端均固定連接有夾具(603),兩個所述夾具(603)的內(nèi)壁之間設(shè)置鉆頭604。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可折疊式多功能錨固鉆機,涉及錨固鉆機技術(shù)領(lǐng)域,包括安裝架,所述安裝架的頂部設(shè)置折疊組件,所述折疊組件包括有滑塊,所述滑塊的外表面設(shè)置錨固組件。該一種可折疊式多功能錨固鉆機,為了方便錨固鉆機的運輸,當錨固鉆機使用完成后,首先啟動第一液壓桿,帶動鉆頭移動至兩個夾具的外表面之間,對鉆頭進行夾持,然后在驅(qū)動電機的作用下將鉆頭分離開來,將弧形桿移動至與第一鉆桿平行的位置,將多個電磁鐵插入到限位槽的內(nèi)部,通過旋轉(zhuǎn)使得多個旋轉(zhuǎn)管從第二鉆桿的內(nèi)部移出,然后再將第一鉆桿旋轉(zhuǎn)至與安裝架垂直的位置即可,實現(xiàn)了對多功能錨固鉆機中滑道與轉(zhuǎn)動桿部分的折疊,解決了現(xiàn)有技術(shù)中錨固鉆機體積較大不方便運輸?shù)膯栴}。

技術(shù)研發(fā)人員:王吉勇,石立明,劉金生
受保護的技術(shù)使用者:山東金勇澤機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/28
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