本發(fā)明涉及井口閥門，具體涉及一種油田用高壓井口閥門。

背景技術(shù)：

1、高壓井口閥門泄漏，是最常見的問題之一，其主要表現(xiàn)為閥門在正常關(guān)閉狀態(tài)下仍有流體通過。泄漏可能是由于閥座與閥瓣之間的磨損、腐蝕或不當(dāng)裝配導(dǎo)致的，處理泄露問題通常需要更換密封件或整個閥門，并在安裝時確保正確的裝配和調(diào)試。

2、閥門在高壓、高溫、高腐蝕性的工作環(huán)境下，很容易發(fā)生腐蝕和磨損，腐蝕和磨損不僅會影響閥門的功能和壽命，還可能引發(fā)安全問題。常見的油田高壓井口閥門在高溫高壓環(huán)境下的性能下降，與執(zhí)行器相連接的前軸常發(fā)生泄漏的情況，對此，本發(fā)明設(shè)計一種可自動密封前軸的高壓井口閥門。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種油田用高壓井口閥門，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中，閥門在高壓、高溫、高腐蝕性的工作環(huán)境下，很容易發(fā)生腐蝕和磨損，常見的油田高壓井口閥門在高溫高壓環(huán)境下的性能下降，與執(zhí)行器相連接的前軸常發(fā)生泄漏的問題。

3、技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

5、本發(fā)明提供一種油田用高壓井口閥門，包括：

6、閥門組件，所述閥門組件包括閥體，且該閥體內(nèi)部開設(shè)有閥腔，所述閥體內(nèi)部密封轉(zhuǎn)動連接有前軸，且該前軸的頂端貫穿閥體并延伸至外部；

7、閥芯組件，所述閥芯組件包括閥芯，所述閥芯位于閥腔圍成的空間內(nèi)，所述閥芯外側(cè)設(shè)置有與可用于前軸進(jìn)行密封的密閉件；

8、其中，所述閥腔內(nèi)部可拆卸安裝有與閥芯外表面緊密貼合的閥座。

9、進(jìn)一步地，所述閥體頂部設(shè)置有與前軸頂端相傳動的執(zhí)行器，所述閥體的端口通過螺栓組可拆卸安裝有與閥座外表面相貼合的閥座壓蓋。

10、進(jìn)一步地，所述閥芯包括兩組半球形板，所述閥芯采用一體式成型設(shè)計，所述閥座設(shè)有兩組并以閥芯為中心對稱分布，所述閥芯上表面與前軸底端固定連接。

11、進(jìn)一步地，所述閥腔內(nèi)壁底部可拆卸安裝有密封桿，且該密封桿與閥腔之間設(shè)置有密封墊，所述閥芯下表面設(shè)置有與密封桿頂端相轉(zhuǎn)動的后軸，所述閥體底部緊密安裝有與密封桿底端螺紋連接的螺紋座。

12、進(jìn)一步地，所述密閉件包括橫管和豎管，所述橫管和豎管之間呈垂直分布，所述橫管一端與豎管內(nèi)部固定連通，所述橫管遠(yuǎn)離豎管一端與閥芯內(nèi)部固定連通，所述閥芯內(nèi)部開設(shè)有與橫管內(nèi)部相連通的通孔，所述豎管底端與閥芯內(nèi)部固定連接，所述豎管頂端貫穿閥芯并延伸至外部。

13、進(jìn)一步地，所述前軸圓周外表面固定連接有與閥腔內(nèi)壁頂部相貼合的密封盤，所述密封盤通過開設(shè)在其上表面的凹槽安裝有上密封圈，所述密封盤下表面開設(shè)有貼合槽。

14、進(jìn)一步地，所述豎管內(nèi)壁密封滑動連接有升降桿，所述升降桿頂部固定連接有與貼合槽內(nèi)壁相貼合的密閉板，所述密閉板通過開設(shè)在其圓周外表面的內(nèi)置槽安裝有下密封圈，所述內(nèi)置槽內(nèi)部設(shè)置有與下密封圈外表面相貼合的第一下壓板，所述第一下壓板外表面通過光滑桿固定連接有與貼合槽內(nèi)壁頂部相貼合的第二下壓板。

15、進(jìn)一步地，所述通孔內(nèi)壁固定連接有限位環(huán)，所述橫管內(nèi)壁滑動連接有與限位環(huán)相貼合的活塞桿，所述活塞桿遠(yuǎn)離限位環(huán)一端設(shè)置有與橫管內(nèi)壁相連接的強(qiáng)力彈簧，所述橫管和豎管內(nèi)填充有液壓油。

16、有益效果

17、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

18、本發(fā)明設(shè)置有閥芯組件，當(dāng)閥芯處于打開狀態(tài)時，閥腔內(nèi)部充滿原油，閥腔內(nèi)部的高壓原油流入通孔，對活塞桿產(chǎn)生推力，帶動活塞桿沿著橫管內(nèi)壁滑動，強(qiáng)力彈簧受壓發(fā)生彈性形變，活塞桿擠壓橫管、豎管中的液壓油，帶動升降桿沿著豎管內(nèi)壁向上短距滑動，升降桿對密閉板產(chǎn)生向上的推力，帶動密閉板的上表面向第二下壓板一側(cè)靠近，直至密閉板的上表面與第二下壓板的下表面相貼合，與此同時，第二下壓板相對于密閉板向下短距滑動，帶動第一下壓板擠壓下密封圈，下密封圈受壓發(fā)生彈性形變緊密貼合在閥腔內(nèi)壁頂部上，對密閉板圓周外表面進(jìn)行密封，配合上密封圈，實(shí)現(xiàn)密封盤的“上下部位同步密封”，并且閥腔內(nèi)部的壓強(qiáng)越大，下密封圈密封性越好。

技術(shù)特征：

1.一種油田用高壓井口閥門，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田用高壓井口閥門，其特征在于：所述閥體(11)頂部設(shè)置有與前軸(12)頂端相傳動的執(zhí)行器(13)，所述閥體(11)的端口通過螺栓組可拆卸安裝有與閥座(112)外表面相貼合的閥座壓蓋(113)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油田用高壓井口閥門，其特征在于：所述閥芯(21)包括兩組半球形板，所述閥芯(21)采用一體式成型設(shè)計，所述閥座(112)設(shè)有兩組并以閥芯(21)為中心對稱分布，所述閥芯(21)上表面與前軸(12)底端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田用高壓井口閥門，其特征在于：所述閥腔(111)內(nèi)壁底部可拆卸安裝有密封桿(114)，且該密封桿(114)與閥腔(111)之間設(shè)置有密封墊，所述閥芯(21)下表面設(shè)置有與密封桿(114)頂端相轉(zhuǎn)動的后軸(211)，所述閥體(11)底部緊密安裝有與密封桿(114)底端螺紋連接的螺紋座(115)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田用高壓井口閥門，其特征在于：所述密閉件(22)包括橫管(221)和豎管(222)，所述橫管(221)和豎管(222)之間呈垂直分布，所述橫管(221)一端與豎管(222)內(nèi)部固定連通，所述橫管(221)遠(yuǎn)離豎管(222)一端與閥芯(21)內(nèi)部固定連通，所述閥芯(21)內(nèi)部開設(shè)有與橫管(221)內(nèi)部相連通的通孔(212)，所述豎管(222)底端與閥芯(21)內(nèi)部固定連接，所述豎管(222)頂端貫穿閥芯(21)并延伸至外部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油田用高壓井口閥門，其特征在于：所述前軸(12)圓周外表面固定連接有與閥腔(111)內(nèi)壁頂部相貼合的密封盤(121)，所述密封盤(121)通過開設(shè)在其上表面的凹槽(122)安裝有上密封圈(123)，所述密封盤(121)下表面開設(shè)有貼合槽(124)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油田用高壓井口閥門，其特征在于：所述豎管(222)內(nèi)壁密封滑動連接有升降桿(223)，所述升降桿(223)頂部固定連接有與貼合槽(124)內(nèi)壁相貼合的密閉板(224)，所述密閉板(224)通過開設(shè)在其圓周外表面的內(nèi)置槽(225)安裝有下密封圈(226)，所述內(nèi)置槽(225)內(nèi)部設(shè)置有與下密封圈(226)外表面相貼合的第一下壓板(227)，所述第一下壓板(227)外表面通過光滑桿固定連接有與貼合槽(124)內(nèi)壁頂部相貼合的第二下壓板(228)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油田用高壓井口閥門，其特征在于：所述通孔(212)內(nèi)壁固定連接有限位環(huán)(213)，所述橫管(221)內(nèi)壁滑動連接有與限位環(huán)(213)相貼合的活塞桿(229)，所述活塞桿(229)遠(yuǎn)離限位環(huán)(213)一端設(shè)置有與橫管(221)內(nèi)壁相連接的強(qiáng)力彈簧(220)，所述橫管(221)和豎管(222)內(nèi)填充有液壓油。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及井口閥門技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種油田用高壓井口閥門，包括閥門組件，所述閥門組件包括閥體，且該閥體內(nèi)部開設(shè)有閥腔，所述閥體內(nèi)部密封轉(zhuǎn)動連接有前軸，且該前軸的頂端貫穿閥體并延伸至外部，閥芯組件，所述閥芯組件包括閥芯，所述閥芯位于閥腔圍成的空間內(nèi)，所述閥芯外側(cè)設(shè)置有與可用于前軸進(jìn)行密封的密閉件，其中，所述閥腔內(nèi)部可拆卸安裝有與閥芯外表面緊密貼合的閥座。該油田用高壓井口閥門，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中，閥門在高壓、高溫、高腐蝕性的工作環(huán)境下，很容易發(fā)生腐蝕和磨損，常見的油田高壓井口閥門在高溫高壓環(huán)境下的性能下降，與執(zhí)行器相連接的前軸常發(fā)生泄漏的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭德勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：九通集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9