本發(fā)明涉及礦用除塵裝置，具體而言，涉及一種礦用除塵裝置。

背景技術：

1、在煤礦等地下相對有限空間或井下開挖工程中，工作面會發(fā)生十分嚴重的揚塵情況；當處于非工作狀態(tài)時，工作面的灰塵濃度大大降低。

2、現(xiàn)有技術中，在礦井下通常設置相互獨立的除塵系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)。在開挖作業(yè)時，即粉塵濃度較大時，通過除塵系統(tǒng)進行除塵作業(yè)；當粉塵濃度較低時，通過循環(huán)系統(tǒng)，使得礦井下的空氣進行流通循環(huán)即可。

3、但是，上述方案，其需要設置兩套相互獨立的系統(tǒng)，成本較高，耗能大，且占地面積較大。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種礦用除塵裝置，以解決現(xiàn)有技術中的通過在礦井內(nèi)設置相互獨立的除塵系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)占地面積大，且成本高的問題。

2、本發(fā)明提供了一種礦用除塵裝置，其包括：風筒部件，具有順次設置的進風口、第一風道、第二風道和出風口，第一風道遠離進風口的一端設置有第一連通結構，第一連通結構具有第一打開狀態(tài)和第一關閉狀態(tài)；當?shù)谝贿B通結構處于第一關閉狀態(tài)時，第一風道和第二風道相互連通，當?shù)谝贿B通結構處于第一打開狀態(tài)時，第一風道遠離進風口的一端與風筒部件的外部空間連通；第一吹風部件，設置在進風口內(nèi)，第一吹風部件用于向風筒部件的沿著進風口至出風口的方向吹風；其中，風筒部件具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，當風筒部件處于第一狀態(tài)時，進風口、第一風道、第二風道和出風口順次連通；當風筒部件處于第二狀態(tài)時，第一風道和第二風道隔斷，第一連通結構處于第一打開狀態(tài)。

3、進一步地，第二風道遠離出風口的一端設置有第二連通結構，第二連通結構具有第二打開狀態(tài)和第二關閉狀態(tài)；當?shù)诙B通結構處于第二關閉狀態(tài)時，第一連通結構處于第一關閉狀態(tài)時，第一風道和第二風道相互靠近的一端相互連通；當?shù)诙B通結構處于第二打開狀態(tài)時，第二風道的遠離出風口的一端與風筒部件的外部空間連通；礦用除塵裝置還包括：第二吹風部件，設置在出風口內(nèi)，第二吹風部件用于向風筒部件的沿著進風口和出風口的方向吹風；當?shù)V用除塵裝置處于第二狀態(tài)時，第二吹風部件停止工作；

4、礦用除塵裝置還具有第三狀態(tài)，當風筒部件處于第三狀態(tài)時，第一吹風部件和第二吹風部件同時處于工作狀態(tài)，第一風道和第二風道隔斷，第一連通結構處于第一打開狀態(tài)，第二連通結構處于第二打開狀態(tài)。

5、進一步地，風筒部件包括順次設置的第一風筒、連接風筒和第二風筒，其中，第一風筒具有進風口和第一風道，第二風筒具有出風口和第二風道，礦用除塵裝置還包括：隔擋部，可活動地設置在連接風筒內(nèi)，隔擋部具有隔擋狀態(tài)和打開狀態(tài)，當隔擋部處于隔擋狀態(tài)時，第一風筒和第二風筒相互隔斷；當隔擋部處于打開狀態(tài)時，第一風筒和第二風筒相互連通。

6、進一步地，第一連通結構包括：骨架，設置在連接風筒遠離第二風筒的一端，骨架沿連接風筒的軸線方向延伸；卷繞軸，沿骨架的長度方向延伸，卷繞軸可轉(zhuǎn)動地設置在骨架上；卷繞部，卷繞在卷繞軸上，卷繞部的內(nèi)端固定設置在卷繞軸上；

7、其中，卷繞部具有卷繞狀態(tài)和展開狀態(tài)，當卷繞部處于卷繞狀態(tài)時，卷繞部的外端繞設在卷繞軸上，第一連通結構處于第一打開狀態(tài)；當卷繞部處于展開狀態(tài)時，卷繞部的外端繞連接風筒的周向轉(zhuǎn)動，卷繞部靠近連接風筒的一端與連接風筒密封連接，第一連通結構處于第一關閉狀態(tài)。

8、進一步地，第一連通結構與第二連通結構的結構相同，第一連通結構和第二連通結構對稱設置在連接風筒的兩端。

9、進一步地，隔擋部包括：連接軸，與連接風筒同軸，連接軸可轉(zhuǎn)動地設置在連接風筒內(nèi)；弧形板，設置有多個，多個弧形板沿連接軸的軸線方向堆疊分布，弧形板與連接風筒同軸，相鄰的兩個弧形板之間設置有聯(lián)動結構；其中一個端部的弧形板與連接風筒固定連接，其余弧形板可轉(zhuǎn)動地設置在連接軸上，連接軸與位于另一個端部的弧形板驅(qū)動連接，相鄰的兩個弧形板通過聯(lián)動結構依次展開或者折疊，以使隔擋部在隔擋狀態(tài)和打開狀態(tài)之間切換。

10、進一步地，礦用除塵裝置還包括：驅(qū)動部，分別與卷繞部的外端和連接軸驅(qū)動連接，以使隔擋部處于隔擋狀態(tài)時，卷繞部處于展開狀態(tài)；隔擋部處于打開狀態(tài)時，卷繞部處于卷繞狀態(tài)。

11、進一步地，驅(qū)動部包括：驅(qū)動電機，驅(qū)動電機具有輸出軸，輸出軸、連接軸連接風筒同軸設置，輸出軸與連接軸驅(qū)動連接；連桿，與輸出軸垂直，連桿的一端與輸出軸固定連接，連桿的另一端與卷繞部的外端固定連接。

12、進一步地，聯(lián)動結構包括：滑槽，設置在弧形板的其中一個側(cè)面上，滑槽的延伸方向與弧形板的轉(zhuǎn)動方向相同；滑塊，設置在弧形板的另一個側(cè)面上，滑塊與后一弧形板上的滑槽滑動配合。

13、進一步地，當多個弧形板處于展開狀態(tài)時，位于兩個端部的兩個弧形板之間具有間隔，隔擋部還包括：封堵部，設置在連接風筒內(nèi)，且封堵部用于對間隔進行封堵。

14、應用本發(fā)明的技術方案，通過風筒部件的工作狀態(tài)切換，實現(xiàn)了應用一套礦用除塵裝置即可實現(xiàn)在礦井中粉塵濃度高時，將粉塵排出礦井外，當粉塵濃度較低時，促進礦井內(nèi)的空氣的循環(huán)的雙重功能，提高了礦井內(nèi)環(huán)境控制的靈活性。

15、具體地，在高粉塵濃度環(huán)境下需要進行除塵時，風筒部件處于第一狀態(tài)，此時，進風口、第一風道、第二風道和出風口處于完全連通狀態(tài)，形成一個完整的氣流通道，第一吹風部件啟動，產(chǎn)生氣流，從進風口吸入礦井內(nèi)的高濃度粉塵，經(jīng)過第一風道傳輸，通過第二風道，最后通過出風口將含有粉塵的空氣排出礦井外，實現(xiàn)高效除塵；當?shù)V井內(nèi)粉塵濃度降低至某個閾值以下時，無需進行除塵，轉(zhuǎn)而開啟空氣循環(huán)功能，此時，風筒部件切換至第二狀態(tài)，第一連通結構由第一關閉狀態(tài)切換至第一打開狀態(tài)，第一風道和第二風道之間的連接被隔斷，第一風道遠離進風口的一端與風筒部件的外部空間連通，第一吹風部件繼續(xù)運行從進風口吸入氣流，但其吸入的氣流不再經(jīng)由第二風道傳輸，而是直接從處于第一打開狀態(tài)的第一連通結構處吹出至風筒部件的外部空間，促使礦井內(nèi)的空氣進行循環(huán)流動。

16、本發(fā)明的技術方案解決了現(xiàn)有技術中，礦用除塵系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)獨立運行，導致設備冗余，占用空間大，能耗高的問題。本方案，僅通過一套集成系統(tǒng)設備同時解決除塵和空氣循環(huán)的需求，減少了設備的空間需求，減少了成本，還提升了操作的便利性。

技術特征：

1.一種礦用除塵裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的礦用除塵裝置，其特征在于，所述第二風道(1302)遠離所述出風口(1301)的一端設置有第二連通結構(131)，所述第二連通結構(131)具有第二打開狀態(tài)和第二關閉狀態(tài)；當所述第二連通結構(131)處于所述第二關閉狀態(tài)時，所述第一連通結構(111)處于所述第一關閉狀態(tài)時，所述第一風道(1102)和所述第二風道(1302)相互靠近的一端相互連通；當所述第二連通結構(131)處于所述第二打開狀態(tài)時，所述第二風道(1302)的遠離所述出風口(1301)的一端與所述風筒部件(10)的外部空間連通；所述礦用除塵裝置還包括：

3.根據(jù)權利要求2所述的礦用除塵裝置，其特征在于，所述風筒部件(10)包括順次設置的第一風筒(11)、連接風筒(12)和第二風筒(13)，其中，所述第一風筒(11)具有所述進風口(1101)和所述第一風道(1102)，所述第二風筒(13)具有所述出風口(1301)和所述第二風道(1302)，所述礦用除塵裝置還包括：

4.根據(jù)權利要求3所述的礦用除塵裝置，其特征在于，所述第一連通結構(111)包括：

5.根據(jù)權利要求4所述的礦用除塵裝置，其特征在于，所述第一連通結構(111)與所述第二連通結構(131)的結構相同，所述第一連通結構(111)和所述第二連通結構(131)對稱設置在所述連接風筒(12)的兩端。

6.根據(jù)權利要求4所述的礦用除塵裝置，其特征在于，所述隔擋部(40)包括：

7.根據(jù)權利要求6所述的礦用除塵裝置，其特征在于，所述礦用除塵裝置還包括：

8.根據(jù)權利要求7所述的礦用除塵裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部(60)包括：

9.根據(jù)權利要求6所述的礦用除塵裝置，其特征在于，所述聯(lián)動結構(50)包括：

10.根據(jù)權利要求6所述的礦用除塵裝置，其特征在于，當多個所述弧形板(42)處于所述展開狀態(tài)時，位于兩個端部的兩個所述弧形板(42)之間具有間隔，所述隔擋部(40)還包括：

技術總結
本發(fā)明提供了一種礦用除塵裝置，其包括：風筒部件，具有順次設置的進風口、第一風道、第二風道和出風口，第一風道遠離進風口的一端設置有具有第一連通結構；第一連通結構處于第一關閉狀態(tài)時，第一風道和第二風道相互連通，第一連通結構處于第一打開狀態(tài)時，第一風道遠離進風口的一端與風筒部件的外部空間連通；第一吹風部件，設置在進風口內(nèi)，用于向風筒部件沿著進風口至出風口的方向吹風；風筒部件處于第一狀態(tài)時，進風口、第一風道、第二風道和出風口順次連通；風筒部件處于第二狀態(tài)時，第一風道和第二風道隔斷，第一連通結構處于第一打開狀態(tài)。本方案解決了現(xiàn)有技術中，設置兩套相互獨立的系統(tǒng)分別進行除塵和空氣循環(huán)，成本較高的問題。

技術研發(fā)人員：王榮鈞,崔俊強,鄢載辰,胡照旭,馬上萬,王尚林,郭志敏
受保護的技術使用者：神華準格爾能源有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/23