本申請(qǐng)涉及煤礦安全領(lǐng)域，具體地涉及一種煤礦風(fēng)井防爆蓋安全泄壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在煤礦行業(yè)，安全生產(chǎn)許可證制度的實(shí)施使得通風(fēng)安全成為重中之重。其中，保護(hù)主通風(fēng)機(jī)的防爆蓋扮演著關(guān)鍵角色。位于礦用主通風(fēng)機(jī)前的總回風(fēng)立井上設(shè)置有防爆蓋，其主要功能是在正常通風(fēng)狀態(tài)下保持氣密性，以隔離井下氣流與地面大氣，從而防止風(fēng)流短路，確保通風(fēng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。當(dāng)井下發(fā)生瓦斯或煤塵爆炸事故時(shí)，防爆蓋通過沖擊氣流被打開，將爆炸氣流釋放到地面，防止其對(duì)主通風(fēng)機(jī)造成沖擊，從而保障主通風(fēng)機(jī)的安全。然而，當(dāng)前使用的防爆蓋采用錐斗形結(jié)構(gòu)，且存在明顯缺陷，盡管在保護(hù)主通風(fēng)機(jī)方面效果良好，但在承受沖擊氣流后，防爆蓋往往出現(xiàn)嚴(yán)重變形，且無法自動(dòng)復(fù)位，只能依賴備用防爆蓋的安裝。這一過程不僅耗時(shí)，而且由于防爆蓋體積龐大、重達(dá)數(shù)噸，位置偏遠(yuǎn)，重新安裝備用防爆蓋需要消耗寶貴的時(shí)間，嚴(yán)重影響了應(yīng)急搶救的效率。在發(fā)生事故時(shí)，主通風(fēng)機(jī)的值班人員需在十分鐘內(nèi)調(diào)整風(fēng)流方向，然而，在接到反風(fēng)指令后，值班人員必須立即停機(jī)、制動(dòng)葉輪，并派人鎖定防爆蓋，這一過程的關(guān)鍵在于縮短鎖定防爆蓋的時(shí)間，然而，由于需前往防爆蓋處安裝壓板，導(dǎo)致整體反風(fēng)時(shí)間延長(zhǎng)，從而可能加大事故損失。因此，亟需一種新型的煤礦風(fēng)井防爆蓋安全泄壓系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有防爆蓋在承受沖擊后無法自動(dòng)復(fù)位、安裝備用防爆蓋耗時(shí)較長(zhǎng)的問題，從而提高礦井在發(fā)生事故后的應(yīng)急響應(yīng)能力，保障通風(fēng)安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種煤礦風(fēng)井防爆蓋安全泄壓系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、根據(jù)本申請(qǐng)的一方面，一種煤礦風(fēng)井防爆蓋安全泄壓系統(tǒng)，包括支撐臺(tái)、圓筒座、防爆蓋、支撐立柱、牽引繩和配重塊，所述支撐臺(tái)固定設(shè)有煤礦立風(fēng)井井口周側(cè)，所述支撐臺(tái)中部位于風(fēng)井井口位置處固定設(shè)有圓筒座，所述圓筒座頂部蓋置有防爆蓋，位于所述防爆蓋外周側(cè)的所述支撐臺(tái)上沿其周向均勻等距固定設(shè)有四個(gè)支撐立柱，每個(gè)所述支撐立柱頂部均固定設(shè)有第一支撐座，所述第一支撐座上的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有定滑輪，所述定滑輪上方繞有所述牽引繩，且所述牽引繩的一端固定連接于所述防爆蓋上且其另一端與所述配重塊固定連接，每個(gè)所述支撐立柱頂部還固定設(shè)有第二支撐座，所述第二支撐座上的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有牽引輪，所述牽引輪上方繞有拉動(dòng)繩，且所述拉動(dòng)繩的一端固定連接于所述防爆蓋上且其另一端繞過轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述支撐立柱側(cè)壁上靠下位置處的轉(zhuǎn)向輪的下方并固定設(shè)于豎直設(shè)置的升降液壓油缸的伸出端，位于所述防爆蓋外周側(cè)的所述支撐臺(tái)上還豎直固定設(shè)有至少一個(gè)安裝立柱，每個(gè)所述安裝立柱頂部安裝有復(fù)位組件，所述復(fù)位組件用于主動(dòng)推動(dòng)所述防爆蓋下降，所述安裝立柱的中部安裝有鎖定組件，所述鎖定組件用于鎖定所述防爆蓋，以避免在反風(fēng)時(shí)所述防爆蓋上升。

3、優(yōu)選地，所述復(fù)位組件包括推動(dòng)液壓油缸和推動(dòng)塊，所述推動(dòng)液壓油缸豎直安裝于所述安裝立柱頂部，且所述推動(dòng)液壓油缸的伸出端豎直向下設(shè)置并固定設(shè)有推動(dòng)塊，所述推動(dòng)塊正對(duì)所述防爆蓋上表面。

4、優(yōu)選地，所述鎖定組件包括安裝板、鎖定液壓油缸和抵撐桿，所述安裝立柱中部朝向所述防爆蓋貫穿開設(shè)有連接通道，所述連接通道遠(yuǎn)離所述防爆蓋的一側(cè)固定設(shè)有安裝板，所述安裝板底部固定設(shè)有支撐加強(qiáng)筋，所述安裝板水平設(shè)置且其上設(shè)置有鎖定液壓油缸，所述鎖定液壓油缸的固定端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝設(shè)于所述安裝板外端部，所述鎖定液壓油缸的伸出端朝向所述防爆蓋延伸設(shè)置并與抵撐桿中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述抵撐桿位于所述安裝立柱靠近所述防爆蓋的側(cè)壁上，且所述抵撐桿上端與所述安裝立柱側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接且其下端為活動(dòng)端。

5、優(yōu)選地，當(dāng)所述鎖定液壓油缸完全伸出后，所述抵撐桿的活動(dòng)端能夠與所述防爆蓋上表面相抵觸，當(dāng)所述鎖定液壓油缸完全收縮后，所述抵撐桿與所述安裝立柱側(cè)壁相貼合。

6、優(yōu)選地，所述防爆蓋上表面對(duì)應(yīng)所述推動(dòng)塊正下方位置處固定設(shè)有接觸板，所述接觸板上表面形狀與所述推動(dòng)塊下表面形狀相適配，所述接觸板兩側(cè)垂直固定設(shè)有限位擋板，所述抵撐桿活動(dòng)端能夠與所述接觸板上表面相抵觸并位于兩側(cè)的所述限位擋板之間。

7、優(yōu)選地，所述安裝立柱頂部固定設(shè)有安裝座，所述安裝座的一端延伸于所述防爆蓋的上方，所述推動(dòng)液壓油缸豎直安裝于所述安裝座延伸端。

8、優(yōu)選地，所述第二支撐座上位于所述牽引輪上方位置處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有防脫軌滾輪，所述支撐立柱側(cè)壁上位于所述轉(zhuǎn)向輪下方位置處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有限位滾輪，所述拉動(dòng)繩位于所述牽引輪和所述防脫軌滾輪之間以及所述轉(zhuǎn)向輪和所述限位滾輪之間，且所述拉動(dòng)繩所在平面與所述牽引繩所在平面相平行。

9、優(yōu)選地，所述支撐臺(tái)外側(cè)延伸設(shè)有延伸臺(tái)，所述升降液壓油缸豎直安裝于所述延伸臺(tái)上，且所述升降液壓油缸的伸出端豎直向上設(shè)置，所述升降液壓油缸所在豎直空間與所述配重塊所在豎直空間互不干涉。

10、優(yōu)選地，所述升降液壓油缸、所述推動(dòng)液壓油缸和所述鎖定液壓油缸通過獨(dú)立設(shè)置的液壓控制系統(tǒng)控制，液壓控制系統(tǒng)的控制電路接入到后臺(tái)設(shè)置的煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)中。

11、優(yōu)選地，所述升降液壓油缸、所述推動(dòng)液壓油缸和所述鎖定液壓油缸外側(cè)均設(shè)置有防護(hù)外殼。

12、本申請(qǐng)的一種煤礦風(fēng)井防爆蓋安全泄壓系統(tǒng)，通過升降液壓油缸通過拉動(dòng)繩帶動(dòng)防爆蓋主動(dòng)抬升以及推動(dòng)液壓油缸通過推動(dòng)塊推動(dòng)防爆蓋主動(dòng)復(fù)位以及鎖定液壓油缸通過抵撐桿抵觸防爆蓋鎖定的設(shè)置，使得在使用時(shí)，當(dāng)煤礦井下發(fā)生爆炸時(shí)，為了避免防爆蓋被沖擊氣流被動(dòng)打開，需要將防爆蓋主動(dòng)開啟進(jìn)行泄爆，進(jìn)而通過后臺(tái)設(shè)置的煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)檢測(cè)到爆炸情況，立即通過液壓控制系統(tǒng)控制升降液壓油缸的伸出端伸長(zhǎng)，進(jìn)而帶動(dòng)拉動(dòng)繩一端上升，進(jìn)而通過轉(zhuǎn)向輪和牽引輪使得拉動(dòng)繩另一端帶動(dòng)防爆蓋主動(dòng)上升開啟，以便主動(dòng)泄爆，避免煤礦井下爆炸產(chǎn)生的沖擊氣流對(duì)防爆蓋造成損壞；當(dāng)泄爆完畢后，需要對(duì)礦井進(jìn)行反風(fēng)，進(jìn)而需要將防爆蓋快速主動(dòng)關(guān)閉，以避免被風(fēng)壓頂起，此時(shí)通過液壓控制系統(tǒng)控制推動(dòng)液壓油缸的伸出端伸出進(jìn)而帶動(dòng)推動(dòng)塊下降，進(jìn)而使得推動(dòng)塊向下抵觸推動(dòng)防爆蓋上的接觸板進(jìn)而對(duì)防爆蓋主動(dòng)施加下壓力，使得防爆蓋能夠快速下降復(fù)位，然后通過液壓控制系統(tǒng)控制鎖定液壓油缸的伸出端伸出，進(jìn)而推動(dòng)抵撐桿的活動(dòng)端朝向防爆蓋轉(zhuǎn)動(dòng)并與接觸板上表面相抵觸，進(jìn)而鎖定防爆蓋避免其在礦井內(nèi)空氣壓力的作用下被推開而造成反風(fēng)短路。

技術(shù)特征：

1.一種煤礦風(fēng)井防爆蓋安全泄壓系統(tǒng)，包括支撐臺(tái)(1)、圓筒座(2)、防爆蓋(3)、支撐立柱(4)、牽引繩(5)和配重塊(6)，所述支撐臺(tái)(1)固定設(shè)有煤礦立風(fēng)井井口周側(cè)，所述支撐臺(tái)(1)中部位于風(fēng)井井口位置處固定設(shè)有圓筒座(2)，所述圓筒座(2)頂部蓋置有防爆蓋(3)，位于所述防爆蓋(3)外周側(cè)的所述支撐臺(tái)(1)上沿其周向均勻等距固定設(shè)有四個(gè)支撐立柱(4)，每個(gè)所述支撐立柱(4)頂部均固定設(shè)有第一支撐座(401)，所述第一支撐座(401)上的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有定滑輪(402)，所述定滑輪(402)上方繞有所述牽引繩(5)，且所述牽引繩(5)的一端固定連接于所述防爆蓋(3)上且其另一端與所述配重塊(6)固定連接，其特征在于，每個(gè)所述支撐立柱(4)頂部還固定設(shè)有第二支撐座(403)，所述第二支撐座(403)上的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有牽引輪(404)，所述牽引輪(404)上方繞有拉動(dòng)繩(7)，且所述拉動(dòng)繩(7)的一端固定連接于所述防爆蓋(3)上且其另一端繞過轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述支撐立柱(4)側(cè)壁上靠下位置處的轉(zhuǎn)向輪(405)的下方并固定設(shè)于豎直設(shè)置的升降液壓油缸(10)的伸出端，位于所述防爆蓋(3)外周側(cè)的所述支撐臺(tái)(1)上還豎直固定設(shè)有至少一個(gè)安裝立柱(11)，每個(gè)所述安裝立柱(11)頂部安裝有復(fù)位組件(8)，所述復(fù)位組件(8)用于主動(dòng)推動(dòng)所述防爆蓋(3)下降，所述安裝立柱(11)的中部安裝有鎖定組件(9)，所述鎖定組件(9)用于鎖定所述防爆蓋(3)，以避免在反風(fēng)時(shí)所述防爆蓋(3)上升。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦風(fēng)井防爆蓋安全泄壓系統(tǒng)，其特征在于，所述復(fù)位組件(8)包括推動(dòng)液壓油缸(801)和推動(dòng)塊(802)，所述推動(dòng)液壓油缸(801)豎直安裝于所述安裝立柱(11)頂部，且所述推動(dòng)液壓油缸(801)的伸出端豎直向下設(shè)置并固定設(shè)有推動(dòng)塊(802)，所述推動(dòng)塊(802)正對(duì)所述防爆蓋(3)上表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤礦風(fēng)井防爆蓋安全泄壓系統(tǒng)，其特征在于，所述鎖定組件(9)包括安裝板(901)、鎖定液壓油缸(902)和抵撐桿(903)，所述安裝立柱(11)中部朝向所述防爆蓋(3)貫穿開設(shè)有連接通道(1101)，所述連接通道(1101)遠(yuǎn)離所述防爆蓋(3)的一側(cè)固定設(shè)有安裝板(901)，所述安裝板(901)底部固定設(shè)有支撐加強(qiáng)筋，所述安裝板(901)水平設(shè)置且其上設(shè)置有鎖定液壓油缸(902)，所述鎖定液壓油缸(902)的固定端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝設(shè)于所述安裝板(901)外端部，所述鎖定液壓油缸(902)的伸出端朝向所述防爆蓋(3)延伸設(shè)置并與抵撐桿(903)中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述抵撐桿(903)位于所述安裝立柱(11)靠近所述防爆蓋(3)的側(cè)壁上，且所述抵撐桿(903)上端與所述安裝立柱(11)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接且其下端為活動(dòng)端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤礦風(fēng)井防爆蓋安全泄壓系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)所述鎖定液壓油缸(902)完全伸出后，所述抵撐桿(903)的活動(dòng)端能夠與所述防爆蓋(3)上表面相抵觸，當(dāng)所述鎖定液壓油缸(902)完全收縮后，所述抵撐桿(903)與所述安裝立柱(11)側(cè)壁相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煤礦風(fēng)井防爆蓋安全泄壓系統(tǒng)，其特征在于，所述防爆蓋(3)上表面對(duì)應(yīng)所述推動(dòng)塊(802)正下方位置處固定設(shè)有接觸板(12)，所述接觸板(12)上表面形狀與所述推動(dòng)塊(802)下表面形狀相適配，所述接觸板(12)兩側(cè)垂直固定設(shè)有限位擋板(13)，所述抵撐桿(903)活動(dòng)端能夠與所述接觸板(12)上表面相抵觸并位于兩側(cè)的所述限位擋板(13)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤礦風(fēng)井防爆蓋安全泄壓系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝立柱(11)頂部固定設(shè)有安裝座(1102)，所述安裝座(1102)的一端延伸于所述防爆蓋(3)的上方，所述推動(dòng)液壓油缸(801)豎直安裝于所述安裝座(1102)延伸端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦風(fēng)井防爆蓋安全泄壓系統(tǒng)，其特征在于，所述第二支撐座(403)上位于所述牽引輪(404)上方位置處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有防脫軌滾輪(406)，所述支撐立柱(4)側(cè)壁上位于所述轉(zhuǎn)向輪(405)下方位置處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有限位滾輪(407)，所述拉動(dòng)繩(7)位于所述牽引輪(404)和所述防脫軌滾輪(406)之間以及所述轉(zhuǎn)向輪(405)和所述限位滾輪(407)之間，且所述拉動(dòng)繩(7)所在平面與所述牽引繩(5)所在平面相平行。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦風(fēng)井防爆蓋安全泄壓系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐臺(tái)(1)外側(cè)延伸設(shè)有延伸臺(tái)(14)，所述升降液壓油缸(10)豎直安裝于所述延伸臺(tái)(14)上，且所述升降液壓油缸(10)的伸出端豎直向上設(shè)置，所述升降液壓油缸(10)所在豎直空間與所述配重塊(6)所在豎直空間互不干涉。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤礦風(fēng)井防爆蓋安全泄壓系統(tǒng)，其特征在于，所述升降液壓油缸(10)、所述推動(dòng)液壓油缸(801)和所述鎖定液壓油缸(902)通過獨(dú)立設(shè)置的液壓控制系統(tǒng)控制，液壓控制系統(tǒng)的控制電路接入到后臺(tái)設(shè)置的煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)中。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種煤礦風(fēng)井防爆蓋安全泄壓系統(tǒng)，其特征在于，所述升降液壓油缸(10)、所述推動(dòng)液壓油缸(801)和所述鎖定液壓油缸(902)外側(cè)均設(shè)置有防護(hù)外殼。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種煤礦風(fēng)井防爆蓋安全泄壓系統(tǒng)，在使用時(shí)，當(dāng)煤礦井下發(fā)生爆炸時(shí)，通過后臺(tái)設(shè)置的煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)檢測(cè)到爆炸情況，立即控制升降液壓油缸的伸出端伸長(zhǎng)，進(jìn)而帶動(dòng)拉動(dòng)繩一端上升，進(jìn)而通過轉(zhuǎn)向輪和牽引輪使得拉動(dòng)繩另一端帶動(dòng)防爆蓋主動(dòng)上升開啟，以便主動(dòng)泄爆，避免防爆蓋造成損壞；當(dāng)泄爆完畢后，需要對(duì)礦井進(jìn)行反風(fēng)時(shí)，控制推動(dòng)液壓油缸的伸出端伸出進(jìn)而帶動(dòng)推動(dòng)塊下降，進(jìn)而使得推動(dòng)塊對(duì)防爆蓋主動(dòng)施加下壓力，使其快速下降復(fù)位，然后通過液壓控制系統(tǒng)控制鎖定液壓油缸的伸出端伸出，進(jìn)而推動(dòng)抵撐桿的活動(dòng)端朝向防爆蓋轉(zhuǎn)動(dòng)并與接觸板上表面相抵觸，進(jìn)而鎖定防爆蓋避免其在礦井內(nèi)空氣壓力的作用下被推開而造成反風(fēng)短路。

技術(shù)研發(fā)人員：徐鼎,李夢(mèng)曉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇康鼎恒安智能研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9