本發(fā)明涉及礦石開采，特別涉及一種切井拉槽和大孔拉槽聯(lián)合回采礦石的方法。

背景技術(shù)：

1、采用大直徑深孔階段空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V方法，階段高度45~55m，塹溝式底部結(jié)構(gòu)，鉆爆參數(shù)為孔距2.5~3.5m，排距2.5~3.5m，大孔直徑165mm。對(duì)于中等穩(wěn)固以上類型，8~15m厚的傾斜金屬礦體，在采場(chǎng)合理位置利用反井鉆機(jī)施工切井，由切井提供初始自由面，逐步拉槽爆破，待切割槽形成后即可按順序進(jìn)行側(cè)崩爆破，完成上述采場(chǎng)礦石回采。切井位置設(shè)計(jì)通常有兩種方案，如下：

2、技術(shù)方案一：如圖1所示，將切井位置設(shè)計(jì)在采場(chǎng)的端部，由反井鉆機(jī)施工切井，利用切井提供的初始自由面逐步拉槽，切割槽形成后按順序進(jìn)行側(cè)崩爆破，將礦石與廢石一并崩落，盡可能減少礦石的損失，避免資源浪費(fèi)；

3、技術(shù)方案二：如圖2所示，將切井位置設(shè)計(jì)在采場(chǎng)的中部，由反井鉆機(jī)施工切井，利用切井提供的初始自由面逐步拉槽，切割槽形成后按順序進(jìn)行側(cè)崩爆破，減少崩落廢石，降低礦石貧化率，但因一部分礦石無(wú)法回采，所以也會(huì)造成少量礦石損失。

4、針對(duì)上述技術(shù)方案，技術(shù)方案一缺陷：礦石回采過(guò)程中大量廢石混入，采場(chǎng)回采貧化率高，噸銅開采成本高；

5、技術(shù)方案二缺陷：技術(shù)方案二可以將礦石貧化率控制在合理范圍內(nèi)，但依然存在部分礦石損失，未能使經(jīng)濟(jì)效益最大化，不適合回采高品位高價(jià)值的礦體；

6、故此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N切井拉槽和大孔拉槽聯(lián)合回采礦石的方法來(lái)滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種切井拉槽和大孔拉槽聯(lián)合回采礦石的方法，盡可能多的回收礦石，將礦石損失率降到最??；減少?gòu)U石混入，降低礦石貧化率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種切井拉槽和大孔拉槽聯(lián)合回采礦石的方法，包括如下步驟：s1：采場(chǎng)正常布孔，孔距2.7m，排距2.8m，大孔直徑165mm，切井設(shè)計(jì)在采場(chǎng)端部位置，除此之外在破頂位置增加多個(gè)槽孔；

3、s2：以切井為初始自由面，進(jìn)行拉槽爆破（第1~3炮），但不破頂，拉槽的高度為21.8-22.5m；

4、s3：側(cè)崩周邊排線孔（第4~5炮），直至破頂區(qū)下部側(cè)崩后（第6炮），再利用下部形成的空區(qū)作為自用面，將多個(gè)槽孔及周邊排孔向下崩落，直至破頂（第7~10炮）；

5、s4：破頂后按順序回采本采場(chǎng)剩余礦石（第11炮）。

6、作為本實(shí)施例中的一種優(yōu)選地實(shí)施方式，在步驟s1中，在步驟s1中，所述槽孔設(shè)置為8個(gè)，分別記做槽1、槽2、槽3、槽4、槽5、槽6、槽7、槽8，所述槽1、槽2、槽3和槽4以破頂位置為軸心呈正四邊形排列，所述槽5、槽6、槽7和槽8位于所述槽1、槽2、槽3和槽4外圍，并以破頂位置為軸心呈正四邊形排列。

7、作為本實(shí)施例中的一種優(yōu)選地實(shí)施方式，所述槽5、槽6、槽7和槽8所圍成的正四邊形與所述槽1、槽2、槽3和槽4圍成的正四邊形的對(duì)角線兩兩重合。

8、作為本實(shí)施例中的一種優(yōu)選地實(shí)施方式，所述槽1、槽2、槽3、槽4孔的孔距為0.8至1m，槽5、槽6、槽7、槽8孔的孔距為2.4-2.7m，大孔直徑為165mm。

9、作為本實(shí)施例中的一種優(yōu)選地實(shí)施方式，每次進(jìn)行崩落作業(yè)時(shí)，從上一個(gè)崩落面到下一個(gè)崩落面的垂直距離不超過(guò)5米。

10、綜上，本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

11、本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，采用切井拉槽和大孔拉槽聯(lián)合回采礦石，既能將礦石回采貧化率控制在較低水平，又能避免礦石損失；

12、本發(fā)明中，在破頂位置處設(shè)置8個(gè)槽孔，且每四個(gè)成一組排列，形成兩個(gè)大小不一的正四邊形排列結(jié)構(gòu)，小正四邊形排列結(jié)構(gòu)位于大正四邊形排列結(jié)構(gòu)內(nèi)部，這種排列有助于減少礦石在后續(xù)回采過(guò)程中的損失和貧化，提高礦石的回收率和品位，同時(shí)還有助于減少礦石在爆破后的滯留，這些槽孔能夠形成更加暢通的礦石流動(dòng)通道，確保礦石能夠順利地從采空區(qū)被回收；

13、本發(fā)明中，所述槽5、槽6、槽7和槽8所圍成的正四邊形與所述槽1、槽2、槽3和槽4圍成的正四邊形的對(duì)角線兩兩重合，對(duì)角線重合的設(shè)計(jì)增強(qiáng)了槽孔結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，使得在拉槽爆破和側(cè)崩過(guò)程中，礦石的崩落更加有序和可控，減少了礦石的破碎和貧化；優(yōu)化了了爆破能量的傳遞路徑，使得爆破更加高效，減少了不必要的礦石損失；通過(guò)增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和優(yōu)化爆破過(guò)程，該設(shè)計(jì)有助于減少礦石的貧化和損失，從而提高礦石的回收率和整體采礦效率。

技術(shù)特征：

1.一種切井拉槽和大孔拉槽聯(lián)合回采礦石的方法，其特征在于：包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切井拉槽和大孔拉槽聯(lián)合回采礦石的方法，其特征在于：在步驟s1中，所述槽孔設(shè)置為8個(gè)，分別記做槽1、槽2、槽3、槽4、槽5、槽6、槽7、槽8，所述槽1、槽2、槽3和槽4以破頂位置為軸心呈正四邊形排列，所述槽5、槽6、槽7和槽8位于所述槽1、槽2、槽3和槽4外圍，并以破頂位置為軸心呈正四邊形排列。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切井拉槽和大孔拉槽聯(lián)合回采礦石的方法，其特征在于：所述槽5、槽6、槽7和槽8所圍成的正四邊形與所述槽1、槽2、槽3和槽4圍成的正四邊形的對(duì)角線兩兩重合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切井拉槽和大孔拉槽聯(lián)合回采礦石的方法，其特征在于：所述槽1、槽2、槽3、槽4中相鄰兩個(gè)槽孔的孔距為0.8至1m，所述槽5、槽6、槽7、槽8中相鄰兩個(gè)槽孔的孔距為2.4-2.7m，大孔直徑為165mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切井拉槽和大孔拉槽聯(lián)合回采礦石的方法，其特征在于：在所述步驟s3中，每次進(jìn)行崩落作業(yè)時(shí)，從上一個(gè)崩落面到下一個(gè)崩落面的垂直距離不超過(guò)5米。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種切井拉槽和大孔拉槽聯(lián)合回采礦石的方法，包括如下步驟：S1：采場(chǎng)正常布孔，孔距2.7m，排距2.8m，大孔直徑165mm，切井設(shè)計(jì)在采場(chǎng)端部位置，除此之外在破頂位置增加多個(gè)槽孔；S2：以切井為初始自由面，進(jìn)行拉槽爆破，但不破頂，拉槽的高度為21.8?22.5m；S3：側(cè)崩周邊排線孔，直至破頂區(qū)下部側(cè)崩后，再利用下部形成的空區(qū)作為自用面，將多個(gè)槽孔及周邊排孔向下崩落，直至破頂；S4：破頂后按順序回采本采場(chǎng)剩余礦石。采用切井拉槽和大孔拉槽聯(lián)合回采礦石，既能將礦石回采貧化率控制在較低水平，又能避免礦石損失。

技術(shù)研發(fā)人員：程戰(zhàn)明,覃星朗,鄭攻關(guān),唐浩東,張賽,謝經(jīng)鵬,繆宏宇,張九雨,蘇渤宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽銅冠產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/13