本發(fā)明涉及稠油油田采油工藝，具體而言是一種多層及套管漏失稠油井注汽管柱及吞吐增產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、目前在油田開發(fā)過程中，現(xiàn)有工藝對發(fā)育兩個油層的油井，如果注下部油層，只能采取封堵上部油層的辦法，籠統(tǒng)注汽，在注汽過程中，由于高溫高壓，封堵層很容易被擠開，從而失去了注汽的意義，造成效果差，浪費成本；對發(fā)育兩個層以上的油井，如果生產(chǎn)下部油層，由于層間差異無法進行封堵工藝，無法進行注汽生產(chǎn)。因而，需對發(fā)育兩個層以上的油井采取丟封的辦法，實現(xiàn)注汽生產(chǎn)。

2、另外，套管漏失井越來越多，在油井上部200-500m的油井，乃至深部在1000m，水泥封堵難度大，由于在用的隔熱管質(zhì)量差，視導(dǎo)熱系數(shù)高，缺乏檢測手段，下入的熱敏封隔器是否膨脹密封無法判斷，在注汽時普遍套管壓力高，套管薄弱處很容易擠開出現(xiàn)漏點，導(dǎo)致卡管柱事故，如在作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)套管漏點，一個漏點則采取封堵的辦法，但只能試壓到6.0mpa,壓力偏低，兩個漏點則無法進行封堵作業(yè)，該井不能再注汽生產(chǎn)，只能采取冷采的辦法，液量低，效果差或因多個漏點而停產(chǎn)。因而，需對套管漏失井采取丟封方法，實現(xiàn)注汽生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述存在的問題，本發(fā)明提供了一種多層及套管漏失稠油井注汽管柱及吞吐增產(chǎn)方法?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，解決油田多層稠油井及套管漏失注汽問題，增加原油產(chǎn)量，提高稠油區(qū)塊的采收率。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是通過下述方式實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明的一種多層及套管漏失稠油井注汽管柱，包括：套管、隔熱管、補償器、反洗井閥、密插、y445高溫封隔器、油管、卡封層ⅰ、卡封層ⅱ、y221高溫封隔器、喇叭口、注汽油層、人工井底。其多層稠油井注汽管柱自下而上喇叭口、y221高溫封隔器、油管、y445高溫封隔器、密插、反洗井閥、補償器、隔熱管，依次逐級螺紋連接上緊，通過作業(yè)動力設(shè)備下入套管內(nèi)至人工井底以上，y445高溫封隔器位于卡封層ⅰ的上部，y221高溫封隔器位于卡封層ⅱ的下部、注汽油層的上部。

4、上述一種多層及套管漏失稠油井注汽管柱的吞吐增產(chǎn)方法如下：

5、步驟一.準備工作：將作業(yè)及相關(guān)輔助設(shè)備運至井場，做好作業(yè)前的準備工作，達到油田規(guī)定的現(xiàn)場標準，進行開工驗收；

6、步驟二.開工作業(yè)：卸掉抽油井井口裝置，安裝好井口防噴器，將井內(nèi)桿管泵全部起出，撈出井內(nèi)防砂全部工具；

7、步驟三.下沖砂管柱沖砂、通徑：把沖砂管柱底部接上通井規(guī)，下入套管（1）內(nèi)，把沖砂管柱通過方鉆桿、水龍頭、水龍帶與泵車連接，用泵車給套管（1）沖砂至設(shè)計位置，將套管（1）循環(huán)沖洗干凈，并通過通井規(guī)將套管（1）內(nèi)壁刮凈；

8、步驟四.

9、①在多層稠油井注汽管柱注汽施工時：對套管試壓，下入y211高溫封隔器至注汽油層以上5-10m處坐封，對套管試壓15mpa，穩(wěn)壓30min，壓降不大于0.5mpa為合格，起出全部管柱；下丟封管柱，依次下入喇叭口、y221高溫封隔器、油管、y445高溫封隔器至設(shè)計部位后，用密度為1.01t/m3的油田采出水50m3正洗井，把井筒沖洗干凈；

10、②在套管漏失稠油井注汽管柱注汽施工時：對套管試壓，重新驗證漏點，另外下入油管、y211封隔器管柱至漏點以上坐封，反擠污水，對套管試壓15mpa，穩(wěn)壓30min，壓降不大于0.5mpa為合格；上起油管、y211封隔器管柱解封，再下y445高溫封隔器至漏點以下正擠試壓15mpa，穩(wěn)壓30min，壓降不大于0.5mpa為合格，下丟封管柱，下入喇叭口、y445高溫封隔器至設(shè)計部位后，用密度為1.01t/m3的油田采出水50m3正洗井，把井筒沖洗干凈；

11、步驟五.y221高溫封隔器10旋轉(zhuǎn)坐封，操作方法如下：

12、①上提管柱調(diào)整坐封加壓高度，其上提管柱高度根據(jù)井深確定；

13、②緩慢下放并旋轉(zhuǎn)管柱，觀察指重表，若指重表回落，則表明y221高溫封隔器開始坐封；

14、③加壓60—80kn，使其充分密封，坐封后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，丟開后起出管柱；

15、步驟六.對y445高溫封隔器投φ35mm鋼球打壓坐封，沉球20min后，上提管柱30cm，分別正打壓4.0mpa、6.0mpa、8.0mpa、10.0mpa、12.0mpa，各穩(wěn)壓5min，下放管柱，驗封合格，繼續(xù)打壓至0mpa，通道打開，說明丟封成功，并起出丟封管柱；

16、步驟七.磁定位檢測：下入檢測儀器對下入工具進行定位檢測，確保各工具下入到設(shè)計指定位置，并確保各封隔器避開套管接箍位置；

17、步驟八.下隔熱管：通過管柱下入密插、反洗井閥、隔熱管、補償器；

18、步驟九.密封試壓：使用泵車對地層正試擠，起壓后打開套管閘門，觀察套管閘門上的壓力表，如無壓力顯示，則表明密插插入y445高溫封隔器上部的預(yù)留腔內(nèi)，密封完好；

19、步驟十.擠驅(qū)油劑、注汽：按照注汽工藝設(shè)計，通過井口擠入驅(qū)油劑：洗井液=1:10比例的液體，經(jīng)過隔熱管到注汽油層，通過管道把井口與注汽鍋爐連接并開始注汽。

20、技術(shù)要求：

21、1.高溫封隔器必須耐溫370℃以上；

22、2.注汽隔熱管視導(dǎo)熱系數(shù)必須為d級以上（0.02＞λ＞0.006w/℃.m2）。

23、注汽吞吐采油原理：

24、由于稠油中膠質(zhì)與瀝青質(zhì)含量較高，在生產(chǎn)過程中，隨著原油的不斷采出，輕質(zhì)餾份進一步減少，膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的增加，原油的相對密度和粘度同時增加，原油的流動性進-步惡化，供液越來越低，含水大幅度上升，生產(chǎn)越來越困難。通過對稠油層注入蒸汽，蒸汽分解稠油中的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)，由大離子變成小離子，增加原油的流動性；注汽前通過擠入化學(xué)驅(qū)油劑，化學(xué)驅(qū)油劑為表面活性劑，通過降低油水界面張力，使地層中的稠油從油包水的乳化狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐运疄橥庀嗟娜榛癄顟B(tài)，使稠油粘度進一步大幅下降。降粘劑組分還能吸附在巖石孔隙內(nèi)壁和管壁上形成一層親水膜，降低稠油的流動磨阻，進一步改善原油的流動性。提高蒸汽的波及范圍，達到調(diào)節(jié)地層表面的潤濕比，提高毛細管數(shù)量，增加原油在水中的分散性，進一步增加原油的流動性，達到增產(chǎn)原油，提高原油采收率的目的。

25、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

26、本發(fā)明適用于油田稠油井開采，通過高溫封隔器卡封，有效治理“三低”（低含水、低采出程度、低采油速度）稠油井，實現(xiàn)吞吐注汽，投入成本少，能夠大幅度提高潛力層儲量動用程度，保證了多層及套管漏失稠油井的正常注汽，解決了稠油井層間矛盾和平面矛盾，增加原油產(chǎn)量，提高稠油區(qū)塊原油采收率。

技術(shù)特征：

1.一種多層及套管漏失稠油井注汽管柱，包括：套管（1）、隔熱管（2）、補償器（3）、反洗井閥（4）、密插（5）、y445高溫封隔器（6）、油管（7）、卡封層?。?）、卡封層ⅱ（9）、y221高溫封隔器（10）、喇叭口（11）、注汽油層（12）、人工井底（13）；其特征在于：所述多層稠油井注汽管柱自下而上喇叭口（11）、y221高溫封隔器（10）、油管（7）、y445高溫封隔器（6）、密插（5）、反洗井閥（4）、補償器（3）、隔熱管（2），依次逐級螺紋連接上緊，通過作業(yè)動力設(shè)備下入套管內(nèi)至人工井底（13）以上，y445高溫封隔器（6）位于卡封層?。?）的上部，y221高溫封隔器（10）位于卡封層ⅱ（9）的下部、注汽油層（12）的上部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層及套管漏失稠油井注汽管柱的吞吐增產(chǎn)方法如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及稠油油田采油工藝技術(shù)領(lǐng)域，是一種多層及套管漏失稠油井注汽管柱及吞吐增產(chǎn)方法。通過設(shè)計多層及套管漏失稠油井注汽管柱，應(yīng)用多層及套管漏失稠油井注汽管柱，分別對多層稠油井和套管漏失稠油井注汽油層實施注汽吞吐工藝技術(shù)。本發(fā)明應(yīng)用于油田稠油井開采，通過高溫封隔器卡封，實現(xiàn)吞吐注汽，投入成本少，能夠大幅度提高潛力層儲量動用程度，保證了多層及套管漏失稠油井的正常注汽，解決了稠油井層間矛盾和平面矛盾，增加原油產(chǎn)量，提高稠油區(qū)塊原油采收率。

技術(shù)研發(fā)人員：韓要潭,于洪波,呂新軍,劉海軍,胡海洋,閻郅成
受保護的技術(shù)使用者：勝利油田東方實業(yè)投資集團有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2