本技術(shù)涉及石油開采，具體為一種防回流的石油采油注水設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、伴隨著科技的發(fā)展與運用，人們使用的的種各樣的工具隨之被開發(fā)出來，石油成為了與多設(shè)備不可或缺的動力來源，石油是一種天然的資源，其主要蘊藏在地下，是一種不能人工合成的不可再生資源，在對石油進(jìn)行開采的過程中需要利用注水裝置，通過水注入油田當(dāng)中，避免石油被開采后地下形成空洞導(dǎo)致地面坍塌，同時水注入油田后讓油田保持壓力，便于后續(xù)的開采；

2、現(xiàn)有的技術(shù)公開號為cn217354338u的專利文獻(xiàn)提供了一種可調(diào)節(jié)注水壓力的石油開采用注水裝置，包括支板、變速箱、水箱和注水管；變速箱和水箱，分別設(shè)置在所述支板的上方左右兩側(cè)，且水箱的右下角設(shè)置有對水進(jìn)行注入的注水管，雙向絲桿，軸承連接在所述變速箱和水箱中間，且雙向絲桿的外側(cè)螺紋連接有滑動卡合在水箱內(nèi)部的推板，過濾板，設(shè)置在所述水箱的內(nèi)部上方，且水箱的內(nèi)部設(shè)置有對水進(jìn)行阻擋的擋板，并且擋板的內(nèi)部滑動卡合有對水進(jìn)行阻擋的磁板；

3、針對上述的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該技術(shù)至少存在如下問題：上述專利文獻(xiàn)當(dāng)中的注水裝置無法阻止注入油井中的水回流。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種防回流的石油采油注水設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出注水后油井內(nèi)水回流的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種防回流的石油采油注水設(shè)備，包括連接管，所述連接管的下端與石油井相連接，且石油井與連接管之間設(shè)置有防井噴裝置，所述連接管遠(yuǎn)離地面的一端與檢修閥的一端相連接，且檢修閥的兩側(cè)外表面貫穿安裝有支撐件，所述檢修閥遠(yuǎn)離連接管的一端設(shè)置有組件外殼，且組件外殼的內(nèi)部設(shè)置有壓力傳感器，所述組件外殼的內(nèi)部設(shè)置有防回流結(jié)構(gòu)，通過防回流結(jié)構(gòu)防止注入石油井的水回流進(jìn)連接管與組件外殼內(nèi)造成堵塞。

3、優(yōu)選的，所述防回流結(jié)構(gòu)包括：搖臂，所述搖臂轉(zhuǎn)動安裝在組件外殼遠(yuǎn)離檢修閥的一端，且搖臂的一端固定安裝有封堵蓋，并且封堵蓋的外表面與組件外殼的內(nèi)表面相貼合，所述封堵蓋的上端的組件外殼開設(shè)有檢修口，且組件外殼的檢修口利用端蓋封閉，所述組件外殼的內(nèi)部固定安裝有回流防護網(wǎng)。

4、采用上述技術(shù)方案，水流通過后會將封堵蓋頂開，使封堵蓋帶動搖臂轉(zhuǎn)動打開使水流通過，當(dāng)油井回流時，回流防護網(wǎng)會對回流的水進(jìn)行過濾，防止油井內(nèi)的雜物沖出卡住封堵蓋導(dǎo)致封堵蓋無法閉合，回流水的沖力與壓力以及封堵蓋的重量，會讓封堵蓋自動閉合，阻止封堵蓋繼續(xù)回流。

5、優(yōu)選的，所述組件外殼的內(nèi)部設(shè)置有自動清理結(jié)構(gòu)，通過自動清理結(jié)構(gòu)對回流防護網(wǎng)進(jìn)行清理。

6、采用上述技術(shù)方案，可對回流防護網(wǎng)進(jìn)行清洗，防止回流防護網(wǎng)堵塞導(dǎo)致注水流量變小。

7、優(yōu)選的，所述自動清理結(jié)構(gòu)包括：扇葉，所述扇葉轉(zhuǎn)動安裝在組件外殼的內(nèi)部，且組件外殼與扇葉為同心設(shè)計，并且扇葉遠(yuǎn)離搖臂的一端固定安裝有刷頭，所述刷頭與扇葉為同心設(shè)計，且刷頭的一端外表面與回流防護網(wǎng)的外表面相貼合。

8、采用上述技術(shù)方案，可通過注水時的水流量帶動扇葉旋轉(zhuǎn)，通過扇葉轉(zhuǎn)動帶動刷頭對回流防護網(wǎng)進(jìn)行清潔。

9、優(yōu)選的，所述組件外殼靠近地面的一側(cè)設(shè)置有回轉(zhuǎn)管，且回轉(zhuǎn)管的一端開設(shè)在組件外殼靠近檢修閥的一端，并且回轉(zhuǎn)管的一端開設(shè)在組件外殼靠近封堵蓋的一端，所述回轉(zhuǎn)管的外表面開設(shè)安裝有電磁閥門，且電磁閥門與回轉(zhuǎn)管之間卡合安裝有濾網(wǎng)，所述回轉(zhuǎn)管靠近封堵蓋的一端滑動安裝有錐形瓣膜塞，且錐形瓣膜塞與組件外殼之間設(shè)置有彈簧。

10、采用上述技術(shù)方案，當(dāng)油井內(nèi)的水回流之后，封堵蓋將會閉合，同時水流會通過回轉(zhuǎn)管經(jīng)過濾網(wǎng)的過濾頂開錐形瓣膜塞回到組件外殼內(nèi)，同時當(dāng)壓力傳感器監(jiān)測到壓力超過設(shè)定值之后電磁閥門將會對外排水，同時將回流帶來的污垢排出。

11、優(yōu)選的，所述組件外殼遠(yuǎn)離檢修閥的一端設(shè)置有可調(diào)壓注水結(jié)構(gòu)，通過可調(diào)壓注水結(jié)構(gòu)調(diào)整注水裝置內(nèi)部的水流量。

12、采用上述技術(shù)方案，可對注入的水流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

13、優(yōu)選的，所述可調(diào)壓注水結(jié)構(gòu)包括：泵體殼，所述泵體殼固定安裝在組件外殼的一端，且泵體殼的外表面開設(shè)有進(jìn)水口，并且進(jìn)水口的一端設(shè)置有單向閥，所述泵體殼與組件外殼相連接的管道之間設(shè)置有單向閥，且泵體殼的內(nèi)部設(shè)置有活塞頭，并且活塞頭與泵體殼為同心設(shè)計，所述泵體殼與活塞頭為滑動摩擦連接，且活塞頭的一端貫穿泵體殼的外表面，所述泵體殼的一側(cè)固定安裝有氣缸，且氣缸的輸出端與活塞頭的一端相連接，所述泵體殼靠近氣缸的一端螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺桿。

14、采用上述技術(shù)方案，通過單向閥防止回流時水流頂開活塞頭進(jìn)入水源，同時也可以以更大的壓力向井內(nèi)注水。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該防回流的石油采油注水設(shè)備：

16、1.當(dāng)油井回水時，水將通過連接管回流至組件外殼的內(nèi)部，此時回流防護網(wǎng)將會對回流的井水進(jìn)行過濾將水中的雜質(zhì)阻擋，同時回流的水壓會將封堵蓋頂回，通過搖臂使封堵蓋的側(cè)表面與組件外殼相貼合，防止雜質(zhì)堵塞在封堵蓋組件外殼之間，導(dǎo)致閥門無法閉合，同時阻止水流繼續(xù)回流；

17、2.當(dāng)水通過進(jìn)水口注入到組件外殼內(nèi)的時候，水流產(chǎn)生的水壓會將封堵蓋頂開，同時經(jīng)過組件外殼的水流會推動扇葉轉(zhuǎn)動，通過水流的推力使刷頭一同轉(zhuǎn)動，使刷頭對回流防護網(wǎng)進(jìn)行清潔，使回流防護網(wǎng)時刻保持干凈，避免影響注水時水通過的流量；

18、3.當(dāng)石油井內(nèi)水流回流時水會進(jìn)入組件外殼內(nèi)，通過回轉(zhuǎn)管經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后，頂開錐形瓣膜塞彈簧被壓縮回到組件外殼內(nèi)，此時組件外殼內(nèi)的壓力升高，當(dāng)壓力抽過壓力傳感器的設(shè)定值，電磁閥門將會打開將回流水排出，將雜質(zhì)等物體排出同時降低組件外殼內(nèi)的壓力，使壓力回歸規(guī)定值；

19、4.當(dāng)氣缸收縮，會將活塞頭向外拉出，使水通過進(jìn)水口被吸入泵體殼的內(nèi)部，當(dāng)氣缸壓縮時會將活塞頭頂出，同時由于單向閥的單向通過性，故活塞頭收縮時，組件外殼內(nèi)的液體不會被吸出，當(dāng)活塞頭頂出時水會被注入到組件外殼的內(nèi)部，通過單向閥與活塞頭的配合使用，可以對油井注入更大壓力的水；

20、5.當(dāng)需要小范圍調(diào)整注入水的壓力時，只需要對泵體殼一側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿向外擰出時，氣缸工作將會給活塞頭留出更大的活動空間，能注入大量的水，當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿向內(nèi)擰進(jìn)時，將會縮小活塞頭的活動空間以注入更少量的水，能夠?qū)ψ⑷胨牧窟M(jìn)行調(diào)節(jié)，保證油井內(nèi)的壓力。

技術(shù)特征：

1.一種防回流的石油采油注水設(shè)備，包括連接管（1），所述連接管（1）的下端與石油井相連接，且石油井與連接管（1）之間設(shè)置有防井噴裝置，所述連接管（1）遠(yuǎn)離地面的一端與檢修閥（2）的一端相連接，且檢修閥（2）的兩側(cè)外表面貫穿安裝有支撐件（3），所述檢修閥（2）遠(yuǎn)離連接管（1）的一端設(shè)置有組件外殼（4），且組件外殼（4）的內(nèi)部設(shè)置有壓力傳感器（21），其特征在于：所述組件外殼（4）的內(nèi)部設(shè)置有防回流結(jié)構(gòu)，通過防回流結(jié)構(gòu)防止注入石油井的水回流進(jìn)連接管（1）與組件外殼（4）內(nèi)造成堵塞。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防回流的石油采油注水設(shè)備，其特征在于：所述防回流結(jié)構(gòu)包括：搖臂（5），所述搖臂（5）轉(zhuǎn)動安裝在組件外殼（4）遠(yuǎn)離檢修閥（2）的一端，且搖臂（5）的一端固定安裝有封堵蓋（6），并且封堵蓋（6）的外表面與組件外殼（4）的內(nèi)表面相貼合，所述封堵蓋（6）的上端的組件外殼（4）開設(shè)有檢修口，且組件外殼（4）的檢修口利用端蓋封閉，所述組件外殼（4）的內(nèi)部固定安裝有回流防護網(wǎng)（7）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防回流的石油采油注水設(shè)備，其特征在于：所述組件外殼（4）的內(nèi)部設(shè)置有自動清理結(jié)構(gòu)，通過自動清理結(jié)構(gòu)對回流防護網(wǎng)（7）進(jìn)行清理。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防回流的石油采油注水設(shè)備，其特征在于：所述自動清理結(jié)構(gòu)包括：扇葉（8），所述扇葉（8）轉(zhuǎn)動安裝在組件外殼（4）的內(nèi)部，且組件外殼（4）與扇葉（8）為同心設(shè)計，并且扇葉（8）遠(yuǎn)離搖臂（5）的一端固定安裝有刷頭（9），所述刷頭（9）與扇葉（8）為同心設(shè)計，且刷頭（9）的一端外表面與回流防護網(wǎng)（7）的外表面相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防回流的石油采油注水設(shè)備，其特征在于：所述組件外殼（4）靠近地面的一側(cè)設(shè)置有回轉(zhuǎn)管（10），且回轉(zhuǎn)管（10）的一端開設(shè)在組件外殼（4）靠近檢修閥（2）的一端，并且回轉(zhuǎn)管（10）的一端開設(shè)在組件外殼（4）靠近封堵蓋（6）的一端，所述回轉(zhuǎn)管（10）的外表面開設(shè)安裝有電磁閥門（12），且電磁閥門（12）與回轉(zhuǎn)管（10）之間卡合安裝有濾網(wǎng)（11），所述回轉(zhuǎn)管（10）靠近封堵蓋（6）的一端滑動安裝有錐形瓣膜塞（13），且錐形瓣膜塞（13）與組件外殼（4）之間設(shè)置有彈簧（14）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防回流的石油采油注水設(shè)備，其特征在于：所述組件外殼（4）遠(yuǎn)離檢修閥（2）的一端設(shè)置有可調(diào)壓注水結(jié)構(gòu)，通過可調(diào)壓注水結(jié)構(gòu)調(diào)整注水裝置內(nèi)部的水流量。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防回流的石油采油注水設(shè)備，其特征在于：所述可調(diào)壓注水結(jié)構(gòu)包括：泵體殼（16），所述泵體殼（16）固定安裝在組件外殼（4）的一端，且泵體殼（16）的外表面開設(shè)有進(jìn)水口（20），并且進(jìn)水口（20）的一端設(shè)置有單向閥（15），所述泵體殼（16）與組件外殼（4）相連接的管道之間設(shè)置有單向閥（15），且泵體殼（16）的內(nèi)部設(shè)置有活塞頭（17），并且活塞頭（17）與泵體殼（16）為同心設(shè)計，所述泵體殼（16）與活塞頭（17）為滑動摩擦連接，且活塞頭（17）的一端貫穿泵體殼（16）的外表面，所述泵體殼（16）的一側(cè)固定安裝有氣缸（19），且氣缸（19）的輸出端與活塞頭（17）的一端相連接，所述泵體殼（16）靠近氣缸（19）的一端螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺桿（18）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種防回流的石油采油注水設(shè)備，包括連接管，所述連接管的下端與石油井相連接，且石油井與連接管之間設(shè)置有防井噴裝置，所述連接管遠(yuǎn)離地面的一端與檢修閥的一端相連接，且檢修閥的兩側(cè)外表面貫穿安裝有支撐件，所述檢修閥遠(yuǎn)離連接管的一端設(shè)置有組件外殼，且組件外殼的內(nèi)部設(shè)置有壓力傳感器。該防回流的石油采油注水設(shè)備，當(dāng)油井回水時，水將通過連接管回流至組件外殼的內(nèi)部，此時回流防護網(wǎng)將會對回流的井水進(jìn)行過濾將水中的雜質(zhì)阻擋，同時回流的水壓會將封堵蓋頂回，通過搖臂使封堵蓋的側(cè)表面與組件外殼相貼合，防止雜質(zhì)堵塞在封堵蓋組件外殼之間，導(dǎo)致閥門無法閉合，同時阻止水流繼續(xù)回流。

技術(shù)研發(fā)人員：白志楊,杏福音,王垚
受保護的技術(shù)使用者：延長油田股份有限公司志丹采油廠
技術(shù)研發(fā)日：20240307
技術(shù)公布日：2025/1/6