：本技術(shù)涉及螺桿鉆具，具體為一種可調(diào)式螺桿鉆具外殼。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、螺桿鉆具是一種以鉆井液為動力，把液體壓力能轉(zhuǎn)為機(jī)械能的容積式井下動力鉆具。當(dāng)泥漿泵泵出的泥漿流經(jīng)旁通閥進(jìn)入馬達(dá)，在馬達(dá)的進(jìn)、出口形成一定的壓力差，推動轉(zhuǎn)子繞定子的軸線旋轉(zhuǎn)，并將轉(zhuǎn)速和扭矩通過萬向軸和傳動軸傳遞給鉆頭，從而實現(xiàn)鉆井作業(yè)。在石油、地質(zhì)勘探、建筑施工等行業(yè)中，螺桿鉆具作為一種重要的鉆孔工具被廣泛應(yīng)用。

2、現(xiàn)有的螺桿鉆具鉆頭的安裝和拆卸往往較為繁瑣，需要耗費(fèi)大量的時間和人力，從而增加了鉆探工作的成本并降低了工作效率，同時，現(xiàn)有的鉆具通常對不同規(guī)格的螺桿鉆具本體適應(yīng)性較差，一旦需要更換不同規(guī)格的鉆具，往往需要重新配置整套設(shè)備，這不僅增加了設(shè)備的采購和維護(hù)成本，也限制了鉆探工作的靈活性和應(yīng)用范圍，為此，提出一種可調(diào)式螺桿鉆具外殼。

技術(shù)實現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)式螺桿鉆具外殼，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題之一。

2、本實用新型由如下技術(shù)方案實施：一種可調(diào)式螺桿鉆具外殼，包括拆裝組件，所述拆裝組件包括殼體、六棱柱、連接座、插桿、插孔、螺紋孔、螺紋銷桿、通孔、轉(zhuǎn)筒和鉆頭，所述殼體的下表面中部固定連接有六棱柱，所述六棱柱的外側(cè)壁滑動連接有連接座，所述連接座的上表面兩側(cè)均焊接有插桿，所述殼體的下表面兩側(cè)均開設(shè)有插孔，所述插桿的外側(cè)壁滑動連接于插孔的內(nèi)側(cè)壁，所述殼體的前表面兩側(cè)均開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的后部貫穿于插孔的內(nèi)壁，所述螺紋孔的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接有螺紋銷桿，所述螺紋銷桿的后表面貫穿于插桿的前表面上部，所述連接座的下表面中心處開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的底部固定連接有鉆頭。

3、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述殼體的外側(cè)壁上部繞外壁開設(shè)有多個螺孔，多個所述螺孔的內(nèi)側(cè)壁均螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿，多個所述調(diào)節(jié)螺桿的相靠近的一端均轉(zhuǎn)動連接有夾持座，所述夾持座的遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)螺桿的一側(cè)的固定連接有防滑墊，所述防滑墊的遠(yuǎn)離夾持座的一側(cè)貼合連接有螺桿鉆具本體。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述夾持座的靠近調(diào)節(jié)螺桿的一側(cè)上部和下部均固定連接有限位柱，所述殼體的外側(cè)壁靠近螺孔的上部和下部均開設(shè)有限位孔，所述限位柱的外側(cè)壁滑動連接于限位孔的內(nèi)側(cè)壁。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述螺桿鉆具本體的輸出端固定連接有輸出軸，所述輸出軸的底部貫穿于六棱柱的上表面中心處，所述輸出軸的底部設(shè)置有齒形插柱，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有齒形插筒，所述齒形插柱的外側(cè)壁滑動連接于齒形插筒的內(nèi)側(cè)壁。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述轉(zhuǎn)筒的外側(cè)壁中部固定連接有限位環(huán)，所述通孔的內(nèi)側(cè)壁中部開設(shè)有環(huán)形限位槽，所述限位環(huán)的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接于環(huán)形限位槽的內(nèi)側(cè)壁。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述螺紋孔的內(nèi)側(cè)壁前部開設(shè)有暗藏槽，所述螺紋銷桿的前表面焊接有內(nèi)六棱螺帽，所述內(nèi)六棱螺帽的外側(cè)壁滑動連接于暗藏槽的內(nèi)側(cè)壁。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述鉆頭的上表面滑動連接于連接座的下表面靠近通孔的外側(cè)。

9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述調(diào)節(jié)螺桿的遠(yuǎn)離夾持座的一端焊接有調(diào)節(jié)螺帽。

10、本實用新型的優(yōu)點(diǎn)：

11、1、本實用新型通過將接座連接座上的插桿插入殼體上的插孔中，并通過螺紋銷桿對插桿進(jìn)行限位，從而使鉆頭的安裝和拆卸變得快速而簡便，進(jìn)而大大減少了更換鉆頭所需的時間和工作量，提高了鉆探工作的效率。

12、2、本實用新型通過轉(zhuǎn)動殼體上的多個調(diào)節(jié)螺桿帶動夾持座移動對的螺桿鉆具本體進(jìn)行夾持固定，從而便于對不同規(guī)格的螺桿鉆具本體進(jìn)行夾持固定，進(jìn)而增加了設(shè)備的通用性，并且降低了因規(guī)格不匹配而造成的資源浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)式螺桿鉆具外殼，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式螺桿鉆具外殼，其特征在于，所述殼體(11)的外側(cè)壁上部繞外壁開設(shè)有多個螺孔(22)，多個所述螺孔(22)的內(nèi)側(cè)壁均螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿(23)，多個所述調(diào)節(jié)螺桿(23)的相靠近的一端均轉(zhuǎn)動連接有夾持座(24)，所述夾持座(24)的遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)螺桿(23)的一側(cè)的固定連接有防滑墊(25)，所述防滑墊(25)的遠(yuǎn)離夾持座(24)的一側(cè)貼合連接有螺桿鉆具本體(26)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)式螺桿鉆具外殼，其特征在于，所述夾持座(24)的靠近調(diào)節(jié)螺桿(23)的一側(cè)上部和下部均固定連接有限位柱(27)，所述殼體(11)的外側(cè)壁靠近螺孔(22)的上部和下部均開設(shè)有限位孔(28)，所述限位柱(27)的外側(cè)壁滑動連接于限位孔(28)的內(nèi)側(cè)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)式螺桿鉆具外殼，其特征在于，所述螺桿鉆具本體(26)的輸出端固定連接有輸出軸(29)，所述輸出軸(29)的底部貫穿于六棱柱(12)的上表面中心處，所述輸出軸(29)的底部設(shè)置有齒形插柱(30)，所述轉(zhuǎn)筒(20)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有齒形插筒(31)，所述齒形插柱(30)的外側(cè)壁滑動連接于齒形插筒(31)的內(nèi)側(cè)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式螺桿鉆具外殼，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒(20)的外側(cè)壁中部固定連接有限位環(huán)(32)，所述通孔(19)的內(nèi)側(cè)壁中部開設(shè)有環(huán)形限位槽(33)，所述限位環(huán)(32)的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接于環(huán)形限位槽(33)的內(nèi)側(cè)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式螺桿鉆具外殼，其特征在于，所述螺紋孔(17)的內(nèi)側(cè)壁前部開設(shè)有暗藏槽(34)，所述螺紋銷桿(18)的前表面焊接有內(nèi)六棱螺帽(35)，所述內(nèi)六棱螺帽(35)的外側(cè)壁滑動連接于暗藏槽(34)的內(nèi)側(cè)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式螺桿鉆具外殼，其特征在于，所述鉆頭(21)的上表面滑動連接于連接座(13)的下表面靠近通孔(19)的外側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)式螺桿鉆具外殼，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺桿(23)的遠(yuǎn)離夾持座(24)的一端焊接有調(diào)節(jié)螺帽(36)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可調(diào)式螺桿鉆具外殼，包括拆裝組件，所述拆裝組件包括殼體、六棱柱、連接座、插桿、插孔、螺紋孔、螺紋銷桿、通孔、轉(zhuǎn)筒和鉆頭，所述殼體的下表面中部固定連接有六棱柱，所述六棱柱的外側(cè)壁滑動連接有連接座。本技術(shù)通過將接座連接座上的插桿插入殼體上的插孔中，并通過螺紋銷桿對插桿進(jìn)行限位，從而使鉆頭的安裝和拆卸變得快速而簡便，進(jìn)而大大減少了更換鉆頭所需的時間和工作量，提高了鉆探工作的效率；通過轉(zhuǎn)動殼體上的多個調(diào)節(jié)螺桿帶動夾持座移動對的螺桿鉆具本體進(jìn)行夾持固定，從而便于對不同規(guī)格的螺桿鉆具本體進(jìn)行夾持固定，進(jìn)而增加了設(shè)備的通用性，并且降低了因規(guī)格不匹配而造成的資源浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：李建威
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滄州君威石油機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/30