本技術(shù)涉及煤礦井下煤礦瓦斯抽采設(shè)備，尤其涉及一種瓦斯抽采集中監(jiān)視調(diào)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、煤礦瓦斯抽采具有重要意義，能夠防止瓦斯爆炸，提升礦井安全，減少瓦斯問題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率，回收的瓦斯凈化后成為清潔能源，減少瓦斯浪費。瓦斯還是強效溫室氣體，抽采煤層瓦斯可以減少瓦斯排入大氣產(chǎn)生的環(huán)境污染。

2、現(xiàn)有的瓦斯抽采系統(tǒng)包括抽采泵站，抽采泵站的進(jìn)氣管連接有抽采系統(tǒng)主管，抽采系統(tǒng)主管連接有若干抽采系統(tǒng)支管，煤層中通過鉆孔設(shè)有多個抽采孔，抽采孔內(nèi)設(shè)有抽采管，抽采管與抽采系統(tǒng)支管一一對應(yīng)相連接。

3、在煤礦抽采實踐中，通常會對十幾個或幾十個抽采孔甚至上百個抽采孔同時進(jìn)行抽采，抽采中會發(fā)生如下問題：

4、1、系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定造成抽采效率下降。由于系統(tǒng)較大，系統(tǒng)中任一處產(chǎn)生漏氣點、負(fù)壓發(fā)生裝置性能下降、電壓不穩(wěn)、瓦斯產(chǎn)出量異常變化等各種因素都可能導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。

5、瓦斯抽采需要維持一定的負(fù)壓，如果抽采系統(tǒng)主管不能維持一定的負(fù)壓值，則全部抽采孔的抽采效率都會降低。因此，有必要研發(fā)應(yīng)對系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定造成抽采效率下降的技術(shù)。

6、2、各抽采孔附近的煤層中的瓦斯含量有多有少，不可能十分均勻，這就造成有些瓦斯抽采孔處的瓦斯?jié)舛纫呀?jīng)降到預(yù)定的停止抽采濃度（如1%以下或0.5%以下），但其他瓦斯抽采孔處的瓦斯?jié)舛热匀桓哂陬A(yù)定的停止抽采濃度的現(xiàn)象。

7、現(xiàn)有技術(shù)中，通常各抽采管同時抽采，同時停止，這樣就會造成某些抽采管在后期實際上是在做無效抽采的現(xiàn)象，造成能量浪費。

8、幾十個瓦斯抽采孔分布較廣，無論是應(yīng)對壓力不穩(wěn)定還是應(yīng)對抽采速度不均勻的問題，工作人員都需要來到瓦斯抽采孔處進(jìn)行處理，工作強度較大，處理效率很低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種瓦斯抽采集中監(jiān)視調(diào)控系統(tǒng)，方便對瓦斯抽采系統(tǒng)進(jìn)行全面的集中監(jiān)視與調(diào)控。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的瓦斯抽采集中監(jiān)視調(diào)控系統(tǒng)包括抽采泵站，抽采泵站的進(jìn)氣管連接有抽采系統(tǒng)主管，抽采系統(tǒng)主管連接有若干抽采系統(tǒng)支管，煤層中通過鉆孔作業(yè)設(shè)有多個抽采孔，抽采孔內(nèi)設(shè)有抽采管，抽采管與抽采系統(tǒng)支管一一對應(yīng)相連接，

3、各抽采管均連接有壓力傳感器和瓦斯?jié)舛葌鞲衅?，各抽采管均通過法蘭結(jié)構(gòu)連接有抽采電磁閥，各抽采管處的壓力傳感器、瓦斯?jié)舛葌鞲衅骱统椴呻姶砰y均與一電控裝置相連接，電控裝置位于監(jiān)控室內(nèi)并連接有顯示屏。

4、抽采泵站通過氣液分離箱和水環(huán)式真空泵與抽采系統(tǒng)主管相連接，水環(huán)式真空泵的進(jìn)氣管連接抽采系統(tǒng)主管，水環(huán)式真空泵的出氣管連接氣液分離箱，氣液分離箱的頂部連接抽采泵站的進(jìn)氣管，氣液分離箱的底部設(shè)有排水電磁閥，排水電磁閥連接廢水收集容器；氣液分離箱的中下部設(shè)有上水位傳感器，氣液分離箱的下部設(shè)有下水位傳感器，排水電磁閥、上水位傳感器和下水位傳感器均與電控裝置相連接。

5、本實用新型具有如下的優(yōu)點：

6、采用本實用新型，不需要工作人員再前往各抽采管（通常有幾十個，分布較大區(qū)域）處實地監(jiān)視和進(jìn)行控制操作，工作效率較高。工作人員在監(jiān)控室內(nèi)能夠隨時掌握各抽采管處的負(fù)壓狀況和瓦斯?jié)舛葼顩r，當(dāng)某一抽采管抽采的瓦斯?jié)舛纫殉掷m(xù)保持在預(yù)定的抽采結(jié)束壓力以下一段時間后，即可通過電控裝置關(guān)閉該抽采管上的抽采電磁閥，避免對該抽采孔進(jìn)行無效抽采從而浪費能量。各處抽采管處的負(fù)壓值可能因各種原因而不相同，工作人員既可以通過電控裝置調(diào)節(jié)各抽采管上的抽采電磁閥的開啟度以使各抽采管處的負(fù)壓趨同（從而穩(wěn)定抽采效果），也可以在某處抽采管的壓力異常時關(guān)閉該抽采管上的抽采電磁閥，并對該抽采管和抽采孔進(jìn)行漏氣檢查。

7、總之，采用本實用新型，工作人員在監(jiān)控室即可掌握多個（通常是幾十個）抽采管處的抽采壓力和抽采濃度，并根據(jù)各抽采管處的實際工況及時進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)控，調(diào)控效率大幅提高，瓦斯抽采系統(tǒng)得以更穩(wěn)定高效地進(jìn)行抽采工作。

8、煤礦瓦斯氣體中可能含有水分，如果有分離出水分，可能會導(dǎo)致下游設(shè)備被腐蝕致?lián)p或壽命降低，并且降低抽采出來的瓦斯的品質(zhì)。本實用新型將水分由抽采出來的氣體中分離出來，減少了設(shè)備和管道的腐蝕，提高了瓦斯的純度。通過上水位傳感器和下水位傳感器，工作人員在監(jiān)控室即可實時掌握氣液分離箱內(nèi)的水位，進(jìn)而適時通過電控裝置打開排水電磁閥或關(guān)閉排水電磁閥。

技術(shù)特征：

1.瓦斯抽采集中監(jiān)視調(diào)控系統(tǒng)，包括抽采泵站，抽采泵站的進(jìn)氣管連接有抽采系統(tǒng)主管，抽采系統(tǒng)主管連接有若干抽采系統(tǒng)支管，煤層中通過鉆孔作業(yè)設(shè)有多個抽采孔，抽采孔內(nèi)設(shè)有抽采管，抽采管與抽采系統(tǒng)支管一一對應(yīng)相連接，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯抽采集中監(jiān)視調(diào)控系統(tǒng)，其特征在于：抽采泵站通過氣液分離箱和水環(huán)式真空泵與抽采系統(tǒng)主管相連接，水環(huán)式真空泵的進(jìn)氣管連接抽采系統(tǒng)主管，水環(huán)式真空泵的出氣管連接氣液分離箱，氣液分離箱的頂部連接抽采泵站的進(jìn)氣管，氣液分離箱的底部設(shè)有排水電磁閥，排水電磁閥連接廢水收集容器；氣液分離箱的中下部設(shè)有上水位傳感器，氣液分離箱的下部設(shè)有下水位傳感器，排水電磁閥、上水位傳感器和下水位傳感器均與電控裝置相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種瓦斯抽采集中監(jiān)視調(diào)控系統(tǒng)，包括抽采泵站，抽采泵站的進(jìn)氣管連接有抽采系統(tǒng)主管，抽采系統(tǒng)主管連接有若干抽采系統(tǒng)支管，煤層中通過鉆孔作業(yè)設(shè)有多個抽采孔，抽采孔內(nèi)設(shè)有抽采管，抽采管與抽采系統(tǒng)支管一一對應(yīng)相連接，各抽采管均連接有壓力傳感器和瓦斯?jié)舛葌鞲衅?，各抽采管均通過法蘭結(jié)構(gòu)連接有抽采電磁閥，各抽采管處的壓力傳感器、瓦斯?jié)舛葌鞲衅骱统椴呻姶砰y均與一電控裝置相連接，電控裝置位于監(jiān)控室內(nèi)并連接有顯示屏。采用本技術(shù)，工作人員在監(jiān)控室即可掌握多個（通常是幾十個）抽采管處的抽采壓力和抽采濃度，并根據(jù)各抽采管處的實際工況及時進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)控，調(diào)控效率大幅提高，瓦斯抽采系統(tǒng)得以更穩(wěn)定高效地進(jìn)行抽采工作。

技術(shù)研發(fā)人員：賈冉,吳昊陽,李宇飛,王艷萍,郭樹乾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/6