本技術(shù)涉及金剛鉆，特別涉及一種內(nèi)螺紋接口式通用型金剛石孔鉆。

背景技術(shù)：

1、做切削刃的鉆頭稱為金剛石鉆頭。該鉆頭屬一體式鉆頭，整個鉆頭沒有活動的零部件，結(jié)構(gòu)比較簡單，具有高強度、高耐磨和抗沖擊的能力，是20世紀80年代世界鉆井三大新技術(shù)之一?，F(xiàn)場使用證明，金剛石鉆頭在軟-中硬地層中鉆進時，有速度快、進尺多、壽命長、工作平穩(wěn)、井下事故少、井身質(zhì)量好等優(yōu)點。金剛石鉆頭不但使用時間長，還可以重復利用，返廠修復的金剛石鉆頭使用起來和出廠的金剛石鉆頭使用效果差不多，能大量的節(jié)約鉆井成本。

2、公開號cn217327197u公開了金剛石鍍膜鉆頭，包括鉆頭本體，鉆頭本體的內(nèi)部開設(shè)有通水孔，鉆頭本體的內(nèi)部設(shè)置有限位板，限位板位于通水孔的內(nèi)壁，限位板的上表面設(shè)置有安裝管，安裝管的上表面設(shè)置有出水板，出水板位于通水孔的內(nèi)部，出水板的下表面設(shè)置有安裝條，安裝條的外部活動設(shè)置有刮板，安裝條的下表面設(shè)置有加固板，刮板的上表面均勻設(shè)置有毛刷，毛刷位于出水板的下方，加固板的下表面設(shè)置有支撐條，支撐條位于安裝管的內(nèi)壁，使用時，通過水流可以帶動刮板轉(zhuǎn)動，通過刮板與毛刷配合能夠?qū)Τ鏊暹M行清理，從而降低出水板上噴水孔堵塞的幾率，使本申請更加的利于使用。

3、上述技術(shù)方案在實際應(yīng)用中存在一些問題，鉆頭在鉆孔過程中產(chǎn)生的碎屑難以及時排出，而廢屑不僅會影響鉆孔工作的進行，還會對鉆頭的使用壽命產(chǎn)生影響。

4、因此，發(fā)明一種內(nèi)螺紋接口式通用型金剛石孔鉆來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種內(nèi)螺紋接口式通用型金剛石孔鉆，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)螺紋接口式通用型金剛石孔鉆，包括鉆桿，所述鉆桿設(shè)置為筒狀結(jié)構(gòu)，所述鉆桿的底端環(huán)繞設(shè)置有多個鉆刃，所述鉆桿的外側(cè)壁底端環(huán)繞設(shè)置有多個排屑面，且多個排屑面與多個鉆刃呈交錯設(shè)置，所述鉆刃的外側(cè)面設(shè)置為傾斜面，所述鉆刃的下表面一端固定設(shè)置有定位刃，所述定位刃的兩側(cè)分別設(shè)置有第一弧形面與第二弧形面，且第一弧形面的弧度大于第二弧形面，所述鉆刃的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有導屑槽，所述導屑槽的頂端設(shè)置有過渡圓角，所述鉆桿的外側(cè)壁環(huán)繞設(shè)置有多個條形槽。

3、優(yōu)選的，所述鉆桿的頂端固定設(shè)置有連接座，且連接座的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋。

4、優(yōu)選的，所述連接座的兩側(cè)均設(shè)置有凹槽，且凹槽設(shè)置為平口槽。

5、優(yōu)選的，所述排屑面設(shè)置為傾斜結(jié)構(gòu)，且排屑面的頂端與鉆桿的外側(cè)壁齊平。

6、優(yōu)選的，所述定位刃的底端設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述導屑槽的頂端設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，且導屑槽的頂端與排屑面的底端齊平。

8、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

9、1、本實用新型通過設(shè)置鉆桿，鉆桿的底端設(shè)置有多個鉆刃，鉆刃可以完成鉆孔作業(yè)，通過在鉆桿的外側(cè)底端設(shè)置多個排屑面，在鉆刃的內(nèi)側(cè)設(shè)置導屑槽，在鉆孔過程中產(chǎn)生的廢屑可以在導屑槽的引導下進入排屑面，而后沿著排屑面被引導至鉆桿外側(cè)，以實現(xiàn)廢屑的引導排出，從而可以保證鉆孔的精度，同時可以避免廢屑增加鉆桿受到的摩擦效果而影響使用壽命；

10、2、本實用新型通過在鉆刃的底端設(shè)置定位刃，定位刃的底端設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，定位刃的設(shè)置方便了鉆頭在剛開始鉆孔時的定位，通過在定位刃的兩側(cè)分別設(shè)置第一弧形面和第二弧形面，弧形面的設(shè)置方便了定位刃鉆入物料，多個定位刃可以達到預鉆孔效果，以保證后續(xù)的鉆孔精度。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)螺紋接口式通用型金剛石孔鉆，包括鉆桿(1)，其特征在于：所述鉆桿(1)設(shè)置為筒狀結(jié)構(gòu)，所述鉆桿(1)的底端環(huán)繞設(shè)置有多個鉆刃(2)，所述鉆桿(1)的外側(cè)壁底端環(huán)繞設(shè)置有多個排屑面(3)，且多個排屑面(3)與多個鉆刃(2)呈交錯設(shè)置，所述鉆刃(2)的外側(cè)面設(shè)置為傾斜面(4)，所述鉆刃(2)的下表面一端固定設(shè)置有定位刃(5)，所述定位刃(5)的兩側(cè)分別設(shè)置有第一弧形面(6)與第二弧形面(7)，且第一弧形面(6)的弧度大于第二弧形面(7)，所述鉆刃(2)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有導屑槽(8)，所述導屑槽(8)的頂端設(shè)置有過渡圓角(9)，所述鉆桿(1)的外側(cè)壁環(huán)繞設(shè)置有多個條形槽(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺紋接口式通用型金剛石孔鉆，其特征在于：所述鉆桿(1)的頂端固定設(shè)置有連接座(11)，且連接座(11)的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)螺紋接口式通用型金剛石孔鉆，其特征在于：所述連接座(11)的兩側(cè)均設(shè)置有凹槽(13)，且凹槽(13)設(shè)置為平口槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)螺紋接口式通用型金剛石孔鉆，其特征在于：所述排屑面(3)設(shè)置為傾斜結(jié)構(gòu)，且排屑面(3)的頂端與鉆桿(1)的外側(cè)壁齊平。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)螺紋接口式通用型金剛石孔鉆，其特征在于：所述定位刃(5)的底端設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)螺紋接口式通用型金剛石孔鉆，其特征在于：所述導屑槽(8)的頂端設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，且導屑槽(8)的頂端與排屑面(3)的底端齊平。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種內(nèi)螺紋接口式通用型金剛石孔鉆，涉及到金剛鉆技術(shù)領(lǐng)域，包括鉆桿，所述鉆桿設(shè)置為筒狀結(jié)構(gòu)，所述鉆桿的底端環(huán)繞設(shè)置有多個鉆刃，所述鉆桿的外側(cè)壁底端環(huán)繞設(shè)置有多個排屑面，且多個排屑面與多個鉆刃呈交錯設(shè)置。本技術(shù)通過設(shè)置鉆桿，鉆桿的底端設(shè)置有多個鉆刃，鉆刃可以完成鉆孔作業(yè)，通過在鉆桿的外側(cè)底端設(shè)置多個排屑面，在鉆刃的內(nèi)側(cè)設(shè)置導屑槽，在鉆孔過程中產(chǎn)生的廢屑可以在導屑槽的引導下進入排屑面，而后沿著排屑面被引導至鉆桿外側(cè)，以實現(xiàn)廢屑的引導排出，從而可以保證鉆孔的精度，同時可以避免廢屑增加鉆桿受到的摩擦效果而影響使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：莊政偉,莊敏偉
受保護的技術(shù)使用者：江蘇鋒菱超硬工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/9