本技術(shù)屬于煤礦生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于煤礦生產(chǎn)的孔口防噴系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在煤礦生產(chǎn)時(shí)的施工區(qū)域存在瓦斯壓力和瓦斯含量大的問(wèn)題，在生產(chǎn)中噴孔超限的原因有以下幾種情況：

2、第一、當(dāng)鉆頭接近或者穿過(guò)構(gòu)造區(qū)域時(shí)，帶有壓力的瓦斯氣體會(huì)夾帶鉆渣順著鉆孔急速涌出，也可能持續(xù)噴出，也可能是間斷性瞬間噴出直至壓力釋放完成，在排渣不暢或者塌孔造成的噴孔，由于孔壁煤巖結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，在鉆進(jìn)過(guò)程中這些不穩(wěn)定區(qū)段容易出現(xiàn)坍塌，一旦出現(xiàn)長(zhǎng)區(qū)段大范圍塌孔堵塞排渣通道，孔底積水無(wú)法及時(shí)排出導(dǎo)致壓力不斷增大，當(dāng)堵塞阻力小于孔底壓力時(shí)大量的鉆渣積水瓦斯瞬間排出，形成噴孔導(dǎo)致瓦斯增大，而有地質(zhì)原因造成塌孔形成的噴孔，也有操作原因?qū)е碌呐旁煌耆粡氐讓?dǎo)致的噴孔坍塌。

3、第二、替換鉆桿過(guò)程中從鉆桿中心孔噴出瓦斯造成的超限，一根鉆桿施工完成后，卸掉供水龍頭時(shí)，高壓的水和瓦斯從鉆桿中心孔帶壓噴射，先是水，后面時(shí)純瓦斯，有持續(xù)性且濃度較高，容易造成超限，換鉆桿前充分供水排渣，在水龍頭處加裝泄壓三通，更換鉆桿前泄壓，當(dāng)有瓦斯噴出就需要通過(guò)防噴系統(tǒng)進(jìn)行抽放。

4、第三、停鉆后的噴孔，即鉆孔施工過(guò)程中人為導(dǎo)致的停鉆，出現(xiàn)停電或者機(jī)械故障導(dǎo)致的施工中斷，鉆頭剛好位于煤層中，短時(shí)間恢復(fù)施工不影響，當(dāng)停鉆時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，由于鉆頭附近積聚大量瓦斯，恢復(fù)施工時(shí)必定先恢復(fù)供水轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿進(jìn)行排渣，這個(gè)時(shí)候聚集的瓦斯隨著煤水排出孔外，雖然是瞬間現(xiàn)象，但是會(huì)造成瓦斯超限。

5、第四、鉆孔施工完成后發(fā)生的噴孔，鉆桿退完后一段時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)噴孔，有可能是水煤帶瓦斯，也有可能時(shí)煤粉和瓦斯，主要原因：一是退鉆桿前沒(méi)有將孔內(nèi)的水排完，大量的煤水留在孔底，退鉆后鉆孔堵塞，一般都是在煤巖結(jié)合段或者孔壁坍塌段，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間再積聚承壓瓦斯的作用下噴出孔外，二是瓦斯含量大，鉆孔周?chē)耐咚瓜蜚@孔移動(dòng)積聚，移動(dòng)的過(guò)程破壞煤壁，造成煤壁松動(dòng)脫落，堵塞鉆孔，當(dāng)壓力增加到極限時(shí)煤粉瓦斯突破堵塞噴出，也屬于瓦斯超限事故。

6、因此，由于噴孔的不確定性因數(shù)很多，一般噴出的瓦斯和鉆渣混為一體，瓦斯?jié)舛雀咔覈姵龅牧恳泊?，要在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行煤、水、氣分離，并且要分離出來(lái)的瓦斯能實(shí)現(xiàn)不擴(kuò)散不太容易實(shí)現(xiàn)，所以必須具有堵漏、氣水分離、分類排放的功能，保證噴出的瓦斯封堵嚴(yán)密不外泄，煤、水、瓦斯進(jìn)行分離排出，瓦斯進(jìn)入管道抽排不擴(kuò)散。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種用于煤礦生產(chǎn)的孔口防噴系統(tǒng)，以解決施工環(huán)境中瓦斯瞬間增大，造成瓦斯超限事故發(fā)生的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種用于煤礦生產(chǎn)的孔口防噴系統(tǒng)，包括：

3、煤氣收集筒，靠近鉆孔設(shè)置，其頂部和側(cè)壁分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)入口和排水口，進(jìn)入口通過(guò)封孔管與鉆孔相連通；

4、煤水瓦斯分離箱，其頂部分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口和瓦斯出口；進(jìn)水口通過(guò)管道與煤氣收集筒的排水口相連通，瓦斯出口用于分離后的瓦斯排出煤水瓦斯分離箱；煤水瓦斯分離箱的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有排渣口，排渣口靠近底部設(shè)置、且用于排出煤水瓦斯分離箱的殘?jiān)?/p>

5、橡膠導(dǎo)向筒，位于煤水瓦斯分離箱的瓦斯出口處，橡膠導(dǎo)向筒的下端開(kāi)口伸入煤水瓦斯分離箱內(nèi)，并用于在生產(chǎn)時(shí)被向上拉動(dòng)，將橡膠導(dǎo)向筒拉出煤水瓦斯分離箱、且橡膠導(dǎo)向筒的下端始終處于煤水瓦斯分離箱內(nèi)，進(jìn)而增大煤水瓦斯分離箱的容納瓦斯的體積并提高瓦斯的流動(dòng)速度。

6、進(jìn)一步地，還包括：

7、連接蓋，其中心開(kāi)設(shè)有通過(guò)孔，通過(guò)孔與外界的抽放管相連通，連接蓋的下側(cè)固定連接有橡膠導(dǎo)向筒，橡膠導(dǎo)向筒與連接蓋同軸設(shè)置。

8、進(jìn)一步地，煤氣收集筒的底部開(kāi)設(shè)有鉆桿入口，鉆桿入口用于鉆桿伸入，并一直向上延伸穿過(guò)煤氣收集筒的進(jìn)入口后向巷道頂部鉆孔，鉆桿入口處設(shè)置有密封件。

9、進(jìn)一步地，煤氣收集筒的側(cè)壁上還開(kāi)設(shè)有入水口。

10、進(jìn)一步地，煤水瓦斯分離箱的底部?jī)A斜設(shè)置。

11、本實(shí)用新型的有益效果是：

12、本實(shí)用新型能防止打鉆時(shí)在鉆進(jìn)過(guò)程中煤體內(nèi)的帶有壓力的瓦斯從鉆孔孔口大量涌出造成施工環(huán)境中瓦斯瞬間增大，造成瓦斯超限事故發(fā)生；

13、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置煤水瓦斯分離箱，在出現(xiàn)瓦斯后有緩沖空間，避免瓦斯超限，防止瓦斯進(jìn)入巷道造成不安全事故，并且排渣效果好。

技術(shù)特征：

1.一種用于煤礦生產(chǎn)的孔口防噴系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煤礦生產(chǎn)的孔口防噴系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煤礦生產(chǎn)的孔口防噴系統(tǒng)，其特征在于，所述煤氣收集筒(10)的底部開(kāi)設(shè)有鉆桿入口，所述鉆桿入口用于鉆桿(16)伸入，并一直向上延伸穿過(guò)煤氣收集筒(10)的進(jìn)入口(12)后向巷道頂部鉆孔，所述鉆桿入口處設(shè)置有密封件。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煤礦生產(chǎn)的孔口防噴系統(tǒng)，其特征在于，所述煤氣收集筒(10)的側(cè)壁上還開(kāi)設(shè)有入水口(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煤礦生產(chǎn)的孔口防噴系統(tǒng)，其特征在于，所述煤水瓦斯分離箱(11)的底部?jī)A斜設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種用于煤礦生產(chǎn)的孔口防噴系統(tǒng)，包括：煤氣收集筒，靠近鉆孔設(shè)置，其頂部和側(cè)壁分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)入口和排水口，進(jìn)入口通過(guò)封孔管與鉆孔相連通；煤水瓦斯分離箱，橡膠導(dǎo)向筒，位于煤水瓦斯分離箱的瓦斯出口處，橡膠導(dǎo)向筒的下端開(kāi)口伸入煤水瓦斯分離箱內(nèi)，并用于在生產(chǎn)時(shí)被向上拉動(dòng)，將橡膠導(dǎo)向筒拉出煤水瓦斯分離箱、且橡膠導(dǎo)向筒的下端始終處于煤水瓦斯分離箱內(nèi)，進(jìn)而增大煤水瓦斯分離箱的容納瓦斯的體積并提高瓦斯的流動(dòng)速度；本技術(shù)能防止打鉆時(shí)在鉆進(jìn)過(guò)程中煤體內(nèi)的帶有壓力的瓦斯從鉆孔孔口大量涌出造成施工環(huán)境中瓦斯瞬間增大，造成瓦斯超限事故發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：王立峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西陜煤韓城礦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/30