本技術(shù)屬于旋噴鉆機(jī)，尤其涉及一種旋噴鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)微距調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

1、旋噴鉆機(jī)是一種用來輸送漿液、壓縮空氣和清水等介質(zhì)，在高壓的工作條件下，能保證持續(xù)的動(dòng)密性和靜密性的一種鉆進(jìn)工具，其主要由鉆桿、分流器、鉆頭、防松器、防松裝置、墊叉和變徑接頭組成，現(xiàn)有的旋噴鉆機(jī)在實(shí)際使用的過程中還存在著一些問題，比如：因旋噴鉆機(jī)工作時(shí)所在的地面凹凸不平，從而旋噴鉆機(jī)被支撐的過程中可能會(huì)出現(xiàn)移動(dòng)，進(jìn)而鉆頭則非常容易與預(yù)定位置偏離時(shí)，但旋噴鉆機(jī)被支撐后無法進(jìn)行移動(dòng)，從而操作人員則需要撤除支撐并再次駕駛旋噴鉆機(jī)對(duì)鉆頭位置進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而大大影響了旋噴鉆機(jī)的工作效率，使用較為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種旋噴鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)微距調(diào)整裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)微調(diào)旋噴鉆機(jī)的位置的效果，可有效避免操作人員需要撤除支撐并再次駕駛旋噴鉆機(jī)對(duì)鉆頭位置進(jìn)行調(diào)整的問題，使用更加方便。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種旋噴鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)微距調(diào)整裝置，包括旋噴鉆機(jī)本體，其特征在于，旋噴鉆機(jī)本體的機(jī)架內(nèi)部中間部位分別從左到右依次開設(shè)有通孔，且通孔的內(nèi)部前后兩側(cè)分別固定連接有直線軸承，其中直線軸承的內(nèi)部分別滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)桿；旋噴鉆機(jī)本體的機(jī)架左右兩部的前后兩側(cè)分別固定連接有第一液壓缸，且前側(cè)所述的第一液壓缸的輸出桿之間前端和后側(cè)所述的第一液壓缸的輸出桿之間后端分別固定連接有可微調(diào)支撐組件；可微調(diào)支撐組件的內(nèi)側(cè)中間部位分別從左到右依次與滑動(dòng)桿的外端固定連接設(shè)置。

3、優(yōu)選的，所述的可微調(diào)支撐組件分別包括回字型導(dǎo)向框，回字型導(dǎo)向框的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有h型滑塊，且h型滑塊上下兩側(cè)水平段的內(nèi)部前后兩側(cè)分別從左到右依次開設(shè)有安裝通槽，其中安裝通槽的內(nèi)部中間部位分別軸接有滾輪；滾輪的內(nèi)側(cè)分別滾動(dòng)設(shè)置在回字型導(dǎo)向框的上下兩部；回字型導(dǎo)向框內(nèi)側(cè)左右兩部的中間部位分別固定連接有第二液壓缸，且第二液壓缸的輸出桿內(nèi)端分別與h型滑塊的左右兩部固定連接設(shè)置；h型滑塊上部中間部位的左右兩側(cè)分別固定連接有第三液壓缸，且第三液壓缸的輸出桿下端分別貫穿h型滑塊的內(nèi)部，其中第三液壓缸的輸出桿之間下端固定連接有支撐板。

4、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

5、本實(shí)用新型中，所述的直線軸承，滑動(dòng)桿，第一液壓缸，回字型導(dǎo)向框，h型滑塊，滾輪，第二液壓缸，第三液壓缸和支撐板的設(shè)置，有利于實(shí)現(xiàn)微調(diào)旋噴鉆機(jī)的位置的效果，可有效避免操作人員需要撤除支撐并再次駕駛旋噴鉆機(jī)對(duì)鉆頭位置進(jìn)行調(diào)整的問題，使用更加方便。

技術(shù)特征：

1.一種旋噴鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)微距調(diào)整裝置，包括旋噴鉆機(jī)本體（1），其特征在于，旋噴鉆機(jī)本體（1）的機(jī)架內(nèi)部中間部位分別從左到右依次開設(shè)有通孔，且通孔的內(nèi)部前后兩側(cè)分別固定連接有直線軸承（2），其中直線軸承（2）的內(nèi)部分別滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)桿（3）；旋噴鉆機(jī)本體（1）的機(jī)架左右兩部的前后兩側(cè)分別固定連接有第一液壓缸（4），且前側(cè)所述的第一液壓缸（4）的輸出桿之間前端和后側(cè)所述的第一液壓缸（4）的輸出桿之間后端分別固定連接有可微調(diào)支撐組件（5）；可微調(diào)支撐組件（5）的內(nèi)側(cè)中間部位分別從左到右依次與滑動(dòng)桿（3）的外端固定連接設(shè)置。

2.如權(quán)利要求1所述的旋噴鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)微距調(diào)整裝置，其特征在于，所述的可微調(diào)支撐組件（5）分別包括回字型導(dǎo)向框（51），回字型導(dǎo)向框（51）的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有h型滑塊（52），且h型滑塊（52）上下兩側(cè)水平段的內(nèi)部前后兩側(cè)分別從左到右依次開設(shè)有安裝通槽，其中安裝通槽的內(nèi)部中間部位分別軸接有滾輪（53）；滾輪（53）的內(nèi)側(cè)分別滾動(dòng)設(shè)置在回字型導(dǎo)向框（51）的上下兩部；回字型導(dǎo)向框（51）內(nèi)側(cè)左右兩部的中間部位分別固定連接有第二液壓缸（54），且第二液壓缸（54）的輸出桿內(nèi)端分別與h型滑塊（52）的左右兩部固定連接設(shè)置；h型滑塊（52）上部中間部位的左右兩側(cè)分別固定連接有第三液壓缸（55），且第三液壓缸（55）的輸出桿下端分別貫穿h型滑塊（52）的內(nèi)部，其中第三液壓缸（55）的輸出桿之間下端固定連接有支撐板（56）。

3.如權(quán)利要求2所述的旋噴鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)微距調(diào)整裝置，其特征在于，所述的回字型導(dǎo)向框（51）分別設(shè)置在旋噴鉆機(jī)本體（1）的前后兩側(cè)，且回字型導(dǎo)向框（51）的內(nèi)側(cè)中間部位分別從左到右依次與滑動(dòng)桿（3）的外端固定連接設(shè)置。

4.如權(quán)利要求3所述的旋噴鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)微距調(diào)整裝置，其特征在于，所述的回字型導(dǎo)向框（51）的內(nèi)側(cè)左右兩部分別與第一液壓缸（4）的輸出桿外端固定連接設(shè)置。

5.如權(quán)利要求4所述的旋噴鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)微距調(diào)整裝置，其特征在于，所述的回字型導(dǎo)向框（51）采用回字型合金鋼框。

6.如權(quán)利要求5所述的旋噴鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)微距調(diào)整裝置，其特征在于，所述的h型滑塊（52）采用h型合金鋼塊。

7.如權(quán)利要求2所述的旋噴鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)微距調(diào)整裝置，其特征在于，所述的支撐板（56）采用橫截面為長方形的不銹鋼板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種旋噴鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)微距調(diào)整裝置，包括旋噴鉆機(jī)本體，其特征在于，旋噴鉆機(jī)本體的機(jī)架內(nèi)部中間部位分別從左到右依次開設(shè)有通孔，且通孔的內(nèi)部前后兩側(cè)分別固定連接有直線軸承，其中直線軸承的內(nèi)部分別滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)桿；旋噴鉆機(jī)本體的機(jī)架左右兩部的前后兩側(cè)分別固定連接有第一液壓缸。本技術(shù)直線軸承，滑動(dòng)桿，第一液壓缸，回字型導(dǎo)向框，H型滑塊，滾輪，第二液壓缸，第三液壓缸和支撐板的設(shè)置，有利于實(shí)現(xiàn)微調(diào)旋噴鉆機(jī)的位置的效果，可有效避免操作人員需要撤除支撐并再次駕駛旋噴鉆機(jī)對(duì)鉆頭位置進(jìn)行調(diào)整的問題，使用更加方便。

技術(shù)研發(fā)人員：戈東波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫市貝安特工程機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/26