本技術(shù)涉及測(cè)井儀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具體為一種測(cè)井儀芯軸連接機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隨著石油測(cè)井技術(shù)的發(fā)展，測(cè)井深度越來(lái)越增加，層位越來(lái)越復(fù)雜，施工條件越來(lái)越惡劣，大量的新式測(cè)井施工方法也逐漸出現(xiàn)，隨著直推式及泵出式測(cè)井的推廣及普及，主要是原有雙感應(yīng)探頭的抗拉強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)不到施工要求。

2、如申請(qǐng)?zhí)枮椋篶n202223370204.3的一種井下探頭防水連接結(jié)構(gòu)，包括探頭主體與探頭插座，所述探頭主體的尾部密封定位有后密封連接座，所述后密封連接座上定位安裝有連接安裝座，所述連接安裝座的中部定位有插頭座，所述插頭座的中部一體連接有防水插頭，所述防水插頭的位置連接探頭插座與插頭緊固帽，所述探頭插座電性連接有電纜防水連接器，所述插頭緊固帽與防水插頭之間的位置密封定位有樹(shù)脂防水密封座，所述電纜防水連接器連接有通訊電纜。該專利所述的一種井下探頭防水連接結(jié)構(gòu)，將電纜線一端的防水插頭正確插入探頭插座，并將插頭緊固帽與探頭固定緊密，并用扳手?jǐn)Q緊，防水密封性能優(yōu)異，連接緊固。

3、根據(jù)雙感應(yīng)測(cè)井儀的設(shè)計(jì)原理決定了其芯軸、極其芯軸外包覆的外殼都不能使用金屬結(jié)構(gòu)件，芯軸和外殼材料的限制極大影響了該儀器的抗拉強(qiáng)度的上限，現(xiàn)有的探頭連接方式不能解決雙感應(yīng)探頭抗拉強(qiáng)度不滿足施工條件的狀況，在泵出式測(cè)井過(guò)程中時(shí)常出現(xiàn)芯軸拉脫儀器下半部分落井的情況。

4、現(xiàn)有的雙感應(yīng)探頭連接結(jié)構(gòu)，大多通過(guò)芯軸作為連接的主體或者探頭外殼作為連接的主體，其探頭外殼套在探頭上接頭與活塞軸之間無(wú)任何連接，同時(shí)活塞軸與芯軸不相連，在一定程度上降低了雙感應(yīng)探頭抗拉強(qiáng)度。

5、所以我們提出了一種測(cè)井儀芯軸連接機(jī)構(gòu)，以便于解決上述提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種測(cè)井儀芯軸連接機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的探頭連接方式不能解決雙感應(yīng)探頭抗拉強(qiáng)度不滿足施工條件的狀況，在泵出式測(cè)井過(guò)程中時(shí)常出現(xiàn)芯軸拉脫儀器下半部分落井的情況的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種測(cè)井儀芯軸連接機(jī)構(gòu)，包括芯軸本體，所述芯軸本體的前端設(shè)置有探頭上接頭，且芯軸本體的后端設(shè)置有芯軸下接頭；

3、探頭外殼，所述探頭外殼設(shè)置在芯軸本體的外側(cè)；

4、連接螺釘，所述連接螺釘螺紋連接在芯軸本體和芯軸下接頭之間。

5、進(jìn)一步的，所述芯軸本體的前端通過(guò)連接螺釘和探頭上接頭之間相互連接，且芯軸本體設(shè)置在探頭上接頭的后端內(nèi)側(cè)。

6、進(jìn)一步的，所述芯軸本體的后端通過(guò)連接螺釘與芯軸下接頭之間相互連接，且芯軸本體位于芯軸下接頭的前端內(nèi)側(cè)。

7、進(jìn)一步的，所述探頭外殼的前端內(nèi)側(cè)螺紋連接有上端螺紋環(huán)，且探頭外殼后端內(nèi)側(cè)螺紋連接有下端螺紋環(huán)。

8、進(jìn)一步的，所述上端螺紋環(huán)的外端與探頭上接頭之間螺紋連接，所述下端螺紋環(huán)的后端螺紋連接有活塞軸。

9、進(jìn)一步的，所述探頭外殼通過(guò)上端螺紋環(huán)與探頭上接頭之間相連接，且探頭外殼通過(guò)下端螺紋環(huán)與活塞軸之間相連接。

10、進(jìn)一步的，所述下端螺紋環(huán)安裝在活塞軸上，并通過(guò)自身的螺紋結(jié)構(gòu)與芯軸本體之間螺紋連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1.雙感應(yīng)探頭受拉力或者沖擊力的情況下上端螺紋環(huán)、下端螺紋環(huán)作用下使芯軸本體和探頭外殼共同受力，達(dá)到在同等材料條件下大幅增加儀器抗拉強(qiáng)度的要求；

13、2.通過(guò)連接方式的改變?cè)黾恿藘x器的抗拉強(qiáng)度，通過(guò)芯軸本體和探頭外殼一同承受拉力的結(jié)合，使得儀器在直推式及泵出式測(cè)井作業(yè)中能正常得完成測(cè)井任務(wù)；

14、3.通過(guò)探頭外殼分擔(dān)部分的測(cè)井時(shí)受到的拉力，有效地保護(hù)了芯軸本體在測(cè)井過(guò)程中不易被損壞；

15、4.下端螺紋環(huán)以及上端螺紋環(huán)通過(guò)自身的螺紋結(jié)構(gòu)與芯軸本體和探頭外殼同時(shí)相連，通過(guò)螺紋連接的方式，在一定程度上提高了設(shè)備連接的穩(wěn)定性，同時(shí)便于后續(xù)的拆卸；

16、5.芯軸本體通過(guò)連接螺釘和探頭上接頭及芯軸下接頭相連，進(jìn)一步的提高了芯軸本體和探頭上接頭及芯軸下接頭之間對(duì)接的穩(wěn)定性，使得三者可同時(shí)承受拉力。

技術(shù)特征：

1.一種測(cè)井儀芯軸連接機(jī)構(gòu)，包括芯軸本體（2），所述芯軸本體（2）的前端設(shè)置有探頭上接頭（1），且芯軸本體（2）的后端設(shè)置有芯軸下接頭（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)井儀芯軸連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述芯軸本體（2）的前端通過(guò)連接螺釘（3）和探頭上接頭（1）之間相互連接，且芯軸本體（2）設(shè)置在探頭上接頭（1）的后端內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)井儀芯軸連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述芯軸本體（2）的后端通過(guò)連接螺釘（3）與芯軸下接頭（4）之間相互連接，且芯軸本體（2）位于芯軸下接頭（4）的前端內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)井儀芯軸連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述探頭外殼（7）的前端內(nèi)側(cè)螺紋連接有上端螺紋環(huán)（5），且探頭外殼（7）后端內(nèi)側(cè)螺紋連接有下端螺紋環(huán)（6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種測(cè)井儀芯軸連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上端螺紋環(huán)（5）的外端與探頭上接頭（1）之間螺紋連接，所述下端螺紋環(huán)（6）的后端螺紋連接有活塞軸（8）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種測(cè)井儀芯軸連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述探頭外殼（7）通過(guò)上端螺紋環(huán)（5）與探頭上接頭（1）之間相連接，且探頭外殼（7）通過(guò)下端螺紋環(huán)（6）與活塞軸（8）之間相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種測(cè)井儀芯軸連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下端螺紋環(huán)（6）安裝在活塞軸（8）上，并通過(guò)自身的螺紋結(jié)構(gòu)與芯軸本體（2）之間螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種測(cè)井儀芯軸連接機(jī)構(gòu)，包括芯軸本體，所述芯軸本體的前端設(shè)置有探頭上接頭，且芯軸本體的后端設(shè)置有芯軸下接頭，所述探頭外殼設(shè)置在芯軸本體的外側(cè)，所述連接螺釘螺紋連接在芯軸本體和芯軸下接頭之間。該測(cè)井儀芯軸連接機(jī)構(gòu)，雙感應(yīng)探頭受拉力或者沖擊力的情況下上端螺紋環(huán)、下端螺紋環(huán)作用下使芯軸本體和探頭外殼共同受力，達(dá)到在同等材料條件下大幅增加儀器抗拉強(qiáng)度的要求，通過(guò)連接方式的改變?cè)黾恿藘x器的抗拉強(qiáng)度，通過(guò)芯軸本體和探頭外殼一同承受拉力的結(jié)合，使得儀器在直推式及泵出式測(cè)井作業(yè)中能正常得完成測(cè)井任務(wù)，通過(guò)探頭外殼分擔(dān)部分的測(cè)井時(shí)受到的拉力，有效地保護(hù)了芯軸本體在測(cè)井過(guò)程中不易被損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：陳曉波,邱海濤,林哲銳,姚俊杰,占繼元,蘇方波,李永超,金何斌,陳家磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州豐禾測(cè)控技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/30