本申請涉及鏈?zhǔn)綕L筒的領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型采礦機(jī)用永磁直驅(qū)電機(jī)鏈傳動截割裝置。

背景技術(shù)：

1、鏈傳動截割裝置即所稱的鏈?zhǔn)浇馗顫L筒，常應(yīng)用于采礦機(jī)中，其通過特制的高硬度切割頭對煤塊進(jìn)行旋割破碎以便于開采。市面上較多的鏈?zhǔn)綕L筒由位于后方的動力源和鏈?zhǔn)絺鲃咏Y(jié)構(gòu)來驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。目前常使用柴油發(fā)動機(jī)作為動力源，雖然能夠滿足基本的采礦需求，但存在噪音大、排放污染嚴(yán)重、維護(hù)成本高、工作效率低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了減少鏈?zhǔn)綕L筒在工作時(shí)的耗能，以適應(yīng)環(huán)保節(jié)能的綠色發(fā)展方向，本申請?zhí)峁┮环N新型采礦機(jī)用永磁直驅(qū)電機(jī)鏈傳動截割裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N新型采礦機(jī)用永磁直驅(qū)電機(jī)鏈傳動截割裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種新型采礦機(jī)用永磁直驅(qū)電機(jī)鏈傳動截割裝置，包括主機(jī)架、截割滾筒、動力源以及連接在所述截割滾筒和所述動力源之間的傳動結(jié)構(gòu)，所述傳動結(jié)構(gòu)包括前傳動軸、后傳動軸以及連接在兩者之間的傳動鏈，所述傳動鏈與所述截割滾筒連接并同步轉(zhuǎn)動，所述動力源用于直接或者間接驅(qū)動所述截割滾筒轉(zhuǎn)動，所述動力源為包括永磁直驅(qū)電機(jī)在內(nèi)的電能驅(qū)動設(shè)備。

4、通過采用上述技術(shù)方案，通過使用電能驅(qū)動設(shè)備替代傳統(tǒng)柴油發(fā)動機(jī)或液壓馬達(dá)為動力的截割和傳動機(jī)構(gòu)，更加節(jié)省能耗，減少對環(huán)境造成的污染，實(shí)現(xiàn)采礦機(jī)的高效、環(huán)保、低噪音運(yùn)行；電能驅(qū)動設(shè)備可以為永磁直驅(qū)電機(jī)或者液壓馬達(dá)，利用磁能轉(zhuǎn)化為電能以驅(qū)動截割滾筒轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)更加簡單，安裝更加便利，便于后期維護(hù)。

5、優(yōu)選的，所述動力源設(shè)置于主機(jī)架上，且在所述主機(jī)架的兩側(cè)相對設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述動力源的轉(zhuǎn)動軸上均連接有聯(lián)軸器，并通過所述聯(lián)軸器與所述主機(jī)架內(nèi)的所述后傳動軸連接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，在一種實(shí)施例中，動力源可以僅設(shè)置在主機(jī)架上，考慮到動力傳動的消耗，為了保障足夠的動力，動力源設(shè)置有兩個(gè)，以利用動力源與后傳動軸連接以帶動傳動轉(zhuǎn)動，從而間接驅(qū)動截割滾筒轉(zhuǎn)動。

7、優(yōu)選的，所述截割滾筒內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述動力源設(shè)置于所述截割滾筒內(nèi)部，并與前傳動軸連接以用于直接驅(qū)動所述截割滾筒轉(zhuǎn)動。

8、通過采用上述技術(shù)方案，在另外一種實(shí)施例中，動力源可以僅設(shè)置在截割滾筒內(nèi)部，動力源與前傳動軸連接以帶動截割滾筒直接轉(zhuǎn)動，由于是直接驅(qū)動，傳動損耗較小，因此動力源可以設(shè)置為一個(gè)也可以設(shè)計(jì)為兩個(gè)。

9、優(yōu)選的，所述截割滾筒包括設(shè)置在所述傳動鏈左右兩側(cè)的兩個(gè)，兩個(gè)所述截割滾筒與傳動鏈之間通過所述前傳動軸連接，所述動力源設(shè)置于任意一個(gè)所述截割滾筒內(nèi)部，并且所述動力源的轉(zhuǎn)動軸與所述前傳動軸連接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，動力源的轉(zhuǎn)動軸與前傳動軸連接，從而帶動傳動鏈和截割滾筒同步轉(zhuǎn)動，動力源直接驅(qū)動截割滾筒轉(zhuǎn)動，傳動損耗較小，因此僅設(shè)置一個(gè)動力源即可滿足要求。

11、優(yōu)選的，所述動力源在兩個(gè)所述截割滾筒內(nèi)部分別設(shè)置有一個(gè)，兩個(gè)所述動力源的轉(zhuǎn)動軸均與所述前傳動軸連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，動力源可以在截割滾筒內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)，從而保障更大的輸出功率，便于提高截割滾筒的工作效率。

13、優(yōu)選的，所述動力源與所述截割滾筒連接，且所述動力源固定在所述截割滾筒外部，所述動力源設(shè)置有一個(gè)或者兩個(gè)，且所述動力源的轉(zhuǎn)動軸與所述前傳動軸連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，在另外一種實(shí)施例中，動力源直接驅(qū)動截割滾筒轉(zhuǎn)動，而動力源可以直接設(shè)置在截割滾筒外部，也可以保障截割滾筒的正常轉(zhuǎn)動。

15、優(yōu)選的，所述主機(jī)架與所述截割滾筒內(nèi)部均設(shè)置有所述動力源，且所述動力源在所述主機(jī)架設(shè)置有兩個(gè)，所述動力源在所述截割滾筒內(nèi)部的設(shè)置有一個(gè)或者兩個(gè)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，在另外一種實(shí)施例中，在主機(jī)架和截割滾筒上均設(shè)置有動力源，動力源最少可設(shè)置三個(gè)，最多可設(shè)置四個(gè)，動力源的輸出功率最高，使得截割滾筒具有更大的工作效率。

17、優(yōu)選的，所述動力源為永磁直驅(qū)電機(jī)或者液壓馬達(dá)。

18、通過采用永磁直驅(qū)電機(jī)鏈傳動滾筒替代傳統(tǒng)柴油發(fā)動機(jī)或液壓馬達(dá)為動力的截割和傳動機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)采礦機(jī)的高效、環(huán)保、低噪音運(yùn)行，適應(yīng)綠色節(jié)能的發(fā)展理念。

19、優(yōu)選的，當(dāng)所述永磁直驅(qū)電機(jī)設(shè)置在所述截割滾筒內(nèi)部時(shí)，所述永磁直驅(qū)電機(jī)的轉(zhuǎn)子與所述截割滾筒的內(nèi)壁固定，且所述永磁直驅(qū)電機(jī)的定子轉(zhuǎn)軸與前傳動軸固定連接。

20、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)給與定子轉(zhuǎn)軸勵(lì)磁電流時(shí)，控制轉(zhuǎn)子上永磁體的磁通量，進(jìn)而通過磁場相互作用產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，驅(qū)動截割滾筒旋轉(zhuǎn)。

21、優(yōu)選的，所述傳動鏈與所述截割滾筒的外部均設(shè)置有截齒。

22、通過采用上述技術(shù)方案，在傳動鏈和截割滾筒的外部均設(shè)置截齒，從而增大與煤礦的接觸面積，提高截割滾筒的切割破碎效率。

23、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.本申請通過使用包括永磁直驅(qū)電機(jī)在內(nèi)的電能驅(qū)動設(shè)備來驅(qū)動截割滾筒直接或者間接轉(zhuǎn)動，相比較柴油發(fā)動機(jī)的驅(qū)動方式，更加節(jié)省能耗，減少污染物的排出，并且體積更小，結(jié)構(gòu)較為簡單，適應(yīng)綠色節(jié)能環(huán)保的發(fā)展方向；

25、2.通過僅在主機(jī)架、僅在截割滾筒或者在主機(jī)架和截割滾筒內(nèi)均設(shè)置動力源，實(shí)現(xiàn)對截割滾筒的驅(qū)動，當(dāng)在主機(jī)架和截割滾筒內(nèi)均設(shè)置動力源時(shí)，動力源的輸出功率較大，便于提高截割滾筒的工作效率；

技術(shù)特征：

1.一種新型采礦機(jī)用永磁直驅(qū)電機(jī)鏈傳動截割裝置，其特征在于：包括主機(jī)架(3)、截割滾筒(01)、動力源(02)以及連接在所述截割滾筒(01)和所述動力源(02)之間的傳動結(jié)構(gòu)，所述傳動結(jié)構(gòu)包括前傳動軸(303)、后傳動軸(205)以及連接在兩者之間的傳動鏈(4)，所述傳動鏈(4)與所述截割滾筒(01)連接并同步轉(zhuǎn)動，所述動力源(02)用于直接或者間接驅(qū)動所述截割滾筒(01)轉(zhuǎn)動，所述動力源(02)為包括永磁直驅(qū)電機(jī)在內(nèi)的電能驅(qū)動設(shè)備。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型采礦機(jī)用永磁直驅(qū)電機(jī)鏈傳動截割裝置，其特征在于：所述動力源(02)設(shè)置于主機(jī)架(3)上，且在所述主機(jī)架(3)的兩側(cè)相對設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述動力源(02)的轉(zhuǎn)動軸與所述主機(jī)架(3)內(nèi)的所述后傳動軸(205)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型采礦機(jī)用永磁直驅(qū)電機(jī)鏈傳動截割裝置，其特征在于：所述截割滾筒(01)內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述動力源(02)設(shè)置于所述截割滾筒(01)內(nèi)部，并與前傳動軸(303)連接以用于直接驅(qū)動所述截割滾筒(01)轉(zhuǎn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型采礦機(jī)用永磁直驅(qū)電機(jī)鏈傳動截割裝置，其特征在于：所述截割滾筒(01)包括設(shè)置在所述傳動鏈(4)左右兩側(cè)的兩個(gè)，兩個(gè)所述截割滾筒(01)與傳動鏈(4)之間通過所述前傳動軸(303)連接，所述動力源(02)設(shè)置于任意一個(gè)所述截割滾筒(01)內(nèi)部，并且所述動力源(02)的轉(zhuǎn)動軸與所述前傳動軸(303)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型采礦機(jī)用永磁直驅(qū)電機(jī)鏈傳動截割裝置，其特征在于：所述動力源(02)在兩個(gè)所述截割滾筒(01)內(nèi)部分別設(shè)置有一個(gè)，兩個(gè)所述動力源(02)的轉(zhuǎn)動軸均與所述前傳動軸(303)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型采礦機(jī)用永磁直驅(qū)電機(jī)鏈傳動截割裝置，其特征在于：所述動力源(02)與所述截割滾筒(01)連接，且所述動力源(02)固定在所述截割滾筒(01)外部，所述動力源(02)設(shè)置有一個(gè)或者兩個(gè)，且所述動力源(02)的轉(zhuǎn)動軸與所述前傳動軸(303)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型采礦機(jī)用永磁直驅(qū)電機(jī)鏈傳動截割裝置，其特征在于：所述主機(jī)架(3)與所述截割滾筒(01)內(nèi)部均設(shè)置有所述動力源(02)，且所述動力源(02)在所述主機(jī)架(3)設(shè)置有兩個(gè)，所述動力源(02)在所述截割滾筒(01)內(nèi)部的設(shè)置有一個(gè)或者兩個(gè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的新型采礦機(jī)用永磁直驅(qū)電機(jī)鏈傳動截割裝置，其特征在于：所述動力源(02)為永磁直驅(qū)電機(jī)或者液壓馬達(dá)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型采礦機(jī)用永磁直驅(qū)電機(jī)鏈傳動截割裝置，其特征在于：當(dāng)所述永磁直驅(qū)電機(jī)設(shè)置在所述截割滾筒(01)內(nèi)部時(shí)，所述永磁直驅(qū)電機(jī)的轉(zhuǎn)子與所述截割滾筒(01)的內(nèi)壁固定，且所述永磁直驅(qū)電機(jī)的定子轉(zhuǎn)軸與前傳動軸(303)固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的新型采礦機(jī)用永磁直驅(qū)電機(jī)鏈傳動截割裝置，其特征在于：所述傳動鏈(4)與所述截割滾筒(01)的外部均焊接有截齒(9)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種新型采礦機(jī)用永磁直驅(qū)電機(jī)鏈傳動截割裝置，其包括主機(jī)架、截割滾筒、動力源以及連接在所述截割滾筒和所述動力源之間的傳動結(jié)構(gòu)，所述傳動結(jié)構(gòu)包括前傳動軸、后傳動軸以及連接在兩者之間的傳動鏈，所述傳動鏈與所述截割滾筒連接并同步轉(zhuǎn)動，所述動力源用于直接或者間接驅(qū)動所述截割滾筒轉(zhuǎn)動，所述動力源為包括永磁直驅(qū)電機(jī)在內(nèi)的電能驅(qū)動設(shè)備。本申請具有使用永磁直驅(qū)電機(jī)等電能驅(qū)動設(shè)備間接或者直接驅(qū)動截割滾筒轉(zhuǎn)動，截割滾筒工作時(shí)僅需消耗電能，不產(chǎn)生額外污染物質(zhì)，更加環(huán)保節(jié)能的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：耿海濤,肖寶貴,張毅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京道思克能源設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/6