本技術(shù)涉及井下工具，特別涉及一種錯(cuò)位式密封套管頭堵塞器。

背景技術(shù)：

1、在油田鉆井過(guò)程中，采用堵塞器作為模擬井下坐封承壓實(shí)驗(yàn)的堵塞工具。下完套管并裝好井口套管頭設(shè)備的采油氣井或注水井，要對(duì)套管組實(shí)施密封性檢測(cè)，需要使用到套管頭堵塞器，套管頭堵塞器的應(yīng)用可以提高對(duì)套管實(shí)施密封性檢測(cè)的效率。

2、然而，現(xiàn)有的堵塞器通常采用在堵頭內(nèi)壁開(kāi)槽放入密封圈的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)密封，在超高壓狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中部位開(kāi)裂現(xiàn)象，密封性能不高；其次，在井下高溫高壓環(huán)境中容易使密封圈快速磨損，導(dǎo)致失封，影響密封效果；當(dāng)膠圈磨損后，很難從堵頭中取出，這增加了維護(hù)和更換的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種錯(cuò)位式密封套管頭堵塞器，提高了密封性能且能減小對(duì)密封圈的磨損。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種錯(cuò)位式密封套管頭堵塞器，包括堵頭、密封滑塊、底座、密封圈一和密封圈二；所述堵頭的下表面設(shè)置有開(kāi)口，其上表面設(shè)置有與所述開(kāi)口相連通的水管接頭；所述堵頭內(nèi)壁的下端設(shè)置有螺紋段，所述螺紋段與待測(cè)套管的外壁螺紋相連；

4、所述密封滑塊和所述底座均設(shè)置在所述開(kāi)口內(nèi)，所述密封滑塊包括從上往下依次相連的錐筒段一和圓筒段一；所述底座包括從上往下依次相連的錐筒段二和圓筒段二，所述錐筒段二的最大外徑小于所述圓筒段二的外徑；所述圓筒段二的外徑大于所述圓筒段一的內(nèi)徑，且大于所述套管的內(nèi)徑；所述密封滑塊套設(shè)在所述錐筒段二上；所述密封滑塊的高度、所述圓筒段二的高度與所述螺紋段的高度之和大于所述開(kāi)口的深度；

5、所述密封圈一設(shè)置在所述錐筒段一的外壁和所述堵頭的內(nèi)壁之間；所述密封圈二設(shè)置在所述圓筒段一的內(nèi)壁和所述錐筒段二的外壁之間。

6、作為優(yōu)選的，所述密封圈一或/和所述密封圈二為o型密封圈。

7、作為優(yōu)選的，所述錐筒段一和/或所述錐筒段二的側(cè)壁為弧形，所述弧形朝所述錐筒段一和/或所述錐筒段二的中心軸凹陷。

8、作為優(yōu)選的，所述堵頭內(nèi)壁的上端為弧形面，所述密封圈一設(shè)置在所述錐筒段一的外壁和所述弧形面之間。

9、作為優(yōu)選的，所述圓筒段一內(nèi)壁的下端開(kāi)設(shè)有弧形槽，所述密封圈二設(shè)置在所述弧形槽和所述錐筒段二的外壁之間。

10、作為優(yōu)選的，所述弧形槽朝所述圓筒段一的中心軸方向凸出。

11、作為優(yōu)選的，所述錐筒段一的內(nèi)壁上端設(shè)置有倒角。

12、作為優(yōu)選的，所述錐筒段二和所述圓筒段二的內(nèi)徑相同。

13、作為優(yōu)選的，所述錐筒段一的底部外徑與所述圓筒段一的外徑相同，所述錐筒段一的內(nèi)徑與所述圓筒段一的內(nèi)徑相同。

14、作為優(yōu)選的，所述圓筒段一的下端、所述圓筒段二的上下兩端均設(shè)置有倒角。

15、本實(shí)用新型有益的效果是：

16、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置密封滑塊和底座，使密封圈一和密封圈二能夠錯(cuò)位分布在堵頭內(nèi)形成雙層密封，從而加強(qiáng)密封性能以及減小對(duì)密封圈的磨損。

技術(shù)特征：

1.一種錯(cuò)位式密封套管頭堵塞器，其特征在于，包括堵頭、密封滑塊、底座、密封圈一和密封圈二；所述堵頭的下表面設(shè)置有開(kāi)口，其上表面設(shè)置有與所述開(kāi)口相連通的水管接頭；所述堵頭內(nèi)壁的下端設(shè)置有螺紋段，所述螺紋段與待測(cè)套管的外壁螺紋相連；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錯(cuò)位式密封套管頭堵塞器，其特征在于，所述密封圈一或/和所述密封圈二為o型密封圈。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錯(cuò)位式密封套管頭堵塞器，其特征在于，所述錐筒段一和/或所述錐筒段二的側(cè)壁為弧形，所述弧形朝所述錐筒段一和/或所述錐筒段二的中心軸凹陷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錯(cuò)位式密封套管頭堵塞器，其特征在于，所述堵頭內(nèi)壁的上端為弧形面，所述密封圈一設(shè)置在所述錐筒段一的外壁和所述弧形面之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錯(cuò)位式密封套管頭堵塞器，其特征在于，所述圓筒段一內(nèi)壁的下端開(kāi)設(shè)有弧形槽，所述密封圈二設(shè)置在所述弧形槽和所述錐筒段二的外壁之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錯(cuò)位式密封套管頭堵塞器，其特征在于，所述弧形槽朝所述圓筒段一的中心軸方向凸出。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錯(cuò)位式密封套管頭堵塞器，其特征在于，所述錐筒段一的內(nèi)壁上端設(shè)置有倒角。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錯(cuò)位式密封套管頭堵塞器，其特征在于，所述錐筒段二和所述圓筒段二的內(nèi)徑相同。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錯(cuò)位式密封套管頭堵塞器，其特征在于，所述錐筒段一的底部外徑與所述圓筒段一的外徑相同，所述錐筒段一的內(nèi)徑與所述圓筒段一的內(nèi)徑相同。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錯(cuò)位式密封套管頭堵塞器，其特征在于，所述圓筒段一的下端、所述圓筒段二的上下兩端均設(shè)置有倒角。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種錯(cuò)位式密封套管頭堵塞器，包括堵頭、密封滑塊、底座、密封圈一和密封圈二；堵頭的下表面設(shè)置有開(kāi)口，其上表面設(shè)置有與開(kāi)口相連通的水管接頭；堵頭內(nèi)壁的下端設(shè)置有螺紋段，螺紋段與待測(cè)套管的外壁螺紋相連；密封滑塊和底座均設(shè)置在開(kāi)口內(nèi)，密封滑塊包括從上往下依次相連的錐筒段一和圓筒段一；底座包括從上往下依次相連的錐筒段二和圓筒段二；密封滑塊套設(shè)在錐筒段二上；密封圈一設(shè)置在錐筒段一的外壁和堵頭的內(nèi)壁之間；密封圈二設(shè)置在圓筒段一的內(nèi)壁和錐筒段二的外壁之間。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置密封滑塊和底座使兩個(gè)密封圈錯(cuò)位分布在堵頭內(nèi)形成雙層密封，從而加強(qiáng)密封性能以及減小對(duì)密封圈的磨損，同時(shí)能更方便的更換密封圈。

技術(shù)研發(fā)人員：陳瀟晗,鄒文智,楊敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川捷貝通能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/26