本申請屬于液壓支架，具體而言涉及一種液壓支架抬底裝置。

背景技術(shù)：

1、液壓支架是煤礦井下綜采工作面的主要支護(hù)設(shè)備，我國具有豐富的煤炭資源，其中薄煤層占有相當(dāng)?shù)谋壤?，隨著中厚煤層被相繼開采，薄煤層的開采所占的比重就越來越多了。在煤礦開采過程中，由于多數(shù)井下地質(zhì)條件較復(fù)雜，底部有時為松軟易尼化的泥巖或泥質(zhì)砂巖，液壓支架井下運行作業(yè)時，常會出現(xiàn)前端扎底的現(xiàn)象，即液壓支架底座前端下沉，支架不能正常拉架，影響正常的綜采工作，甚至出現(xiàn)安全事故等問題。

2、現(xiàn)有的液壓支架抬底裝置功能單一，不便于防護(hù)，且豎直方向占用空間大，不便于使用。

3、基于此，本申請設(shè)計了一種液壓支架抬底裝置，目的在于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述的分析，本實用新型實施例旨在提供一種液壓支架抬底裝置，用以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的液壓支架抬底裝置功能單一，不便于防護(hù)，且豎直方向占用空間大，不便于使用的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請實施例提供的技術(shù)方案，包括：

3、后安裝板，所述后安裝板的一側(cè)壁上固接有推桿鉸接座，所述推桿鉸接座上鉸接有電推桿；

4、側(cè)安裝板，所述側(cè)安裝板設(shè)置有兩組，兩組所述側(cè)安裝板設(shè)置于所述推桿鉸接座位于所述后安裝板的一側(cè)，所述側(cè)安裝板的上方設(shè)置有頂蓋板，兩組所述側(cè)安裝板均固接在所述頂蓋板的下側(cè)面上，所述頂蓋板上開設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有跟隨組件，所述跟隨組件的底部固接有連接柱，兩組所述側(cè)安裝板相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)向滑槽，所述導(dǎo)向滑槽內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向滑塊；

5、撐架，所述撐架的一側(cè)壁與所述電推桿的伸縮端相固接，所述撐架遠(yuǎn)離電推桿的一側(cè)設(shè)置有壓板，所述壓板的兩端側(cè)壁上均固接有撐桿，兩組所述撐桿的另一端分別與兩組所述導(dǎo)向滑塊相固接，所述壓板的一側(cè)壁上固接有滾輪支架，所述滾輪支架上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有滾輪軸桿，所述滾輪軸桿上固接有下壓滾輪，所述撐架與所述連接柱上均固接有拉環(huán)，上下相對的兩組所述拉環(huán)之間鉤拉設(shè)置有彈簧。

6、優(yōu)選地，所述內(nèi)腔的下方連通設(shè)置有開口，所述開口貫穿所述頂蓋板的下側(cè)面，所述連接柱貫穿所述開口。

7、優(yōu)選地，所述跟隨組件包括跟隨板，所述跟隨板位于所述內(nèi)腔內(nèi)，所述跟隨板的截面寬度大于所述開口的寬度，所述跟隨板的下側(cè)壁上開設(shè)有容納腔，所述容納腔內(nèi)設(shè)置有滾珠，所述滾珠抵接在所述內(nèi)腔內(nèi)。

8、優(yōu)選地，所述容納腔為球形腔，所述容納腔的內(nèi)側(cè)壁與所述滾珠的外側(cè)壁均光滑，所述滾珠滾動設(shè)置在所述容納腔內(nèi)。

9、優(yōu)選地，所述導(dǎo)向滑槽在所述側(cè)安裝板上傾斜設(shè)置，且所述導(dǎo)向滑槽的下端頭位于遠(yuǎn)離所述后安裝板的一側(cè)，所述導(dǎo)向滑槽的上端頭位于所述電推桿轉(zhuǎn)動軸心的下方。

10、優(yōu)選地，所述撐架為u型，兩組所述撐桿分別穿過所述撐架的兩支臂且通過軸承轉(zhuǎn)動連接。

11、優(yōu)選地，所述滾輪支架相對于所述撐架傾斜設(shè)置，所述滾輪支架的側(cè)壁與所述壓板的側(cè)壁之間固接有加強(qiáng)桿。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果是：

13、1、本實用新型通過在抬底裝置上設(shè)置頂蓋板，頂蓋板位于電推桿和下壓滾輪上方，便于對抬底裝置進(jìn)行防護(hù)，提高工作安全性，避免礦物質(zhì)煤塊卡在工作中的抬底裝置上。

14、2、橫向設(shè)置電推桿，導(dǎo)向滑槽與滾輪支架傾斜設(shè)置，便于節(jié)省縱向空間，避免液壓支架工作時磕碰到抬底裝置造成損壞，提高裝置安全性。

15、3、設(shè)置跟隨組件與彈簧，便于電推桿收縮復(fù)位時對撐架進(jìn)行復(fù)位助力，提高傳動連貫性，避免卡住，裝置功能多樣。

16、當(dāng)然，實施本申請的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種液壓支架抬底裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架抬底裝置，其特征在于：所述內(nèi)腔的下方連通設(shè)置有開口，所述開口貫穿所述頂蓋板的下側(cè)面，所述連接柱貫穿所述開口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓支架抬底裝置，其特征在于：所述跟隨組件包括跟隨板，所述跟隨板位于所述內(nèi)腔內(nèi)，所述跟隨板的截面寬度大于所述開口的寬度，所述跟隨板的下側(cè)壁上開設(shè)有容納腔，所述容納腔內(nèi)設(shè)置有滾珠，所述滾珠抵接在所述內(nèi)腔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓支架抬底裝置，其特征在于：所述容納腔為球形腔，所述容納腔的內(nèi)側(cè)壁與所述滾珠的外側(cè)壁均光滑，所述滾珠滾動設(shè)置在所述容納腔內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架抬底裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向滑槽在所述側(cè)安裝板上傾斜設(shè)置，且所述導(dǎo)向滑槽的下端頭位于遠(yuǎn)離所述后安裝板的一側(cè)，所述導(dǎo)向滑槽的上端頭位于所述電推桿轉(zhuǎn)動軸心的下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架抬底裝置，其特征在于：所述撐架為u型，兩組所述撐桿分別穿過所述撐架的兩支臂且通過軸承轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架抬底裝置，其特征在于：所述滾輪支架相對于所述撐架傾斜設(shè)置，所述滾輪支架的側(cè)壁與所述壓板的側(cè)壁之間固接有加強(qiáng)桿。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于液壓支架技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種液壓支架抬底裝置，包括：后安裝板，所述后安裝板的一側(cè)壁上固接有推桿鉸接座，所述推桿鉸接座上鉸接有電推桿；側(cè)安裝板，所述側(cè)安裝板設(shè)置有兩組，兩組所述側(cè)安裝板設(shè)置于所述推桿鉸接座位于所述后安裝板的一側(cè)，所述側(cè)安裝板的上方設(shè)置有頂蓋板；撐架，所述撐架的一側(cè)壁與所述電推桿的伸縮端相固接。本技術(shù)通過設(shè)置頂蓋板，便于對抬底裝置進(jìn)行防護(hù)，提高工作安全性，避免礦物質(zhì)煤塊卡在工作中的抬底裝置上；便于節(jié)省縱向空間，避免液壓支架工作時磕碰到抬底裝置造成損壞，提高裝置安全性；便于電推桿收縮復(fù)位時對撐架進(jìn)行復(fù)位助力，提高傳動連貫性，避免卡住，裝置功能多樣。

技術(shù)研發(fā)人員：張毅,白喜蓮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西華瑞成煤機(jī)設(shè)備制造股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/23