本技術(shù)屬于劈心機(jī),具體涉及一種自動(dòng)化巖芯劈心機(jī)。
背景技術(shù):
1、巖芯樣品是用特殊鉆機(jī)從地下取出供測試用的,大致呈圓柱形的地下物質(zhì)試塊,在巖芯樣品取出后,通過巖芯劈心機(jī)將巖芯切開,由此便于對(duì)巖芯內(nèi)部進(jìn)行研究,且現(xiàn)有的巖芯劈心機(jī)使用較為便捷。
2、在公開號(hào)為cn112747954a的中國專利中,提到了一種地質(zhì)礦產(chǎn)鉆探用巖芯劈切取樣器,有效的解決了現(xiàn)有裝置無法固定巖芯切割,人工切割勞動(dòng)強(qiáng)度大,工作效率低,不能多角度進(jìn)行切割的問題;其解決的技術(shù)方案是包括切割桌,切割桌上端面固定連接有切割座,切割座上設(shè)有切割固定架,切割固定架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切換桿,切換桿上設(shè)切割固定板,切割固定板一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切割輪,切割輪一側(cè)設(shè)有打磨輪,切割桌上設(shè)有滑動(dòng)槽,滑動(dòng)槽下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)板,驅(qū)動(dòng)板一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)往復(fù)絲桿,驅(qū)動(dòng)板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有巖芯固定架,巖芯固定架上設(shè)有巖芯夾緊裝置;本明可以自動(dòng)化的對(duì)巖芯進(jìn)行切割和打磨,提高工作效率,使巖芯固定更加牢固,且可以更廣的角度對(duì)巖芯進(jìn)行各個(gè)方向的切割,具有很高的實(shí)用性和適用性。
3、然而,上述技術(shù)方案通過自動(dòng)化的對(duì)巖芯進(jìn)行切割和打磨,提高工作效率,此種裝置雖可將巖芯固定輸送切割,但巖芯的大小存在差異,較小的巖芯在固定后,容易影響頂部的切割,導(dǎo)致巖芯在切割過程中容易產(chǎn)生影響,因此需要工作人員改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)化巖芯劈心機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
3、一種自動(dòng)化巖芯劈心機(jī),包括:
4、安裝平臺(tái);
5、所述安裝平臺(tái)頂部的中部固定連接有伸縮支架,所述伸縮支架的頂端固定連接有固定板,所述固定板頂部的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝桿,所述安裝桿的頂端固定連接有外層巖芯管;
6、所述外層巖芯管內(nèi)底壁的兩側(cè)均固定連接有連接框,兩個(gè)所述連接框的一側(cè)均固定連接有第一伺服電機(jī),所述第一伺服電機(jī)的輸出端安裝有傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿的前端固定連接有螺紋桿,且螺紋桿的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于套接框的內(nèi)壁,所述螺紋桿表面的一側(cè)螺紋連接有螺紋套環(huán),所述螺紋套環(huán)表面的一側(cè)固定連接有套接框。
7、優(yōu)選的,所述套接框內(nèi)壁的一側(cè)插接有插接板,所述插接板的一側(cè)固定連接有內(nèi)層巖芯管,所述內(nèi)層巖芯管內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有弧形擋板。
8、優(yōu)選的,所述內(nèi)層巖芯管頂部的兩側(cè)均固定連接有安裝板,兩個(gè)所述安裝板背面的中部均固定連接有裝配框,所述裝配框內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿的前端固定連接有夾持板,且電動(dòng)伸縮桿的前端貫穿插接于安裝板的內(nèi)壁。
9、優(yōu)選的,所述安裝平臺(tái)頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐框,所述支撐框內(nèi)壁的底部固定連接有第二伺服電機(jī),所述第二伺服電機(jī)的輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)桿,所述驅(qū)動(dòng)桿的頂端固定連接有絲桿,所述絲桿表面的一側(cè)螺紋連接有搭接支架,且搭接支架頂部的一側(cè)搭接于外層巖芯管的底部,所述搭接支架底部的一側(cè)插接有限位柱,且限位柱的底端固定連接于支撐框的內(nèi)底壁。
10、優(yōu)選的,所述安裝平臺(tái)的背面固定連接有架設(shè)柱,所述架設(shè)柱頂部的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的前端固定連接有切割片。
11、優(yōu)選的,所述架設(shè)柱頂部的一側(cè)固定連接有定位架,所述定位架頂部的一側(cè)固定連接有直角連接架,所述直角連接架底部的一側(cè)固定連接有防護(hù)套框,且防護(hù)套框的內(nèi)壁套接于切割片的表面。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
13、(1)通過外層巖芯管、套接框、插接板、內(nèi)層巖芯管、弧形擋板和夾持板的設(shè)置,螺紋桿帶動(dòng)表面螺紋連接的螺紋套環(huán)橫移,插接板的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)層巖芯管,內(nèi)層巖芯管通過兩側(cè)的插接板插接到套接框內(nèi)部,便于帶動(dòng)內(nèi)層巖芯管移動(dòng),且將可內(nèi)層巖芯管拔出并更換不同大小的內(nèi)層巖芯管,并通過同樣的安裝方法安裝內(nèi)層巖芯管,通過弧形擋板對(duì)尾端放置巖芯阻擋限位,電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)前端的夾持板對(duì)巖芯兩側(cè)夾持,由此保持巖芯固定,從而達(dá)到了對(duì)內(nèi)層巖芯管便捷拆換的效果,且便于對(duì)巖芯固定。
14、(2)通過第二伺服電機(jī)、絲桿、搭接支架和防護(hù)套框的設(shè)置,固定板頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的安裝桿與外層巖芯管固定,便于將外層巖芯管調(diào)節(jié)角度,絲桿帶動(dòng)表面螺紋連接的搭接支架調(diào)節(jié)高度,在搭接支架的頂部搭接于外層巖芯管的底部,在外層巖芯管的底部中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有伸縮桿,由此調(diào)節(jié)外層巖芯管兩側(cè)的角度或同步調(diào)節(jié)高度,可便于將外層巖芯管中殘留的碎屑排出,通過防護(hù)套框防護(hù)切割巖芯時(shí)濺出的碎屑,對(duì)工作人員保護(hù),從而達(dá)到了對(duì)外層巖芯管中殘留的碎屑排出的效果,且便于對(duì)工作人員防護(hù)。
1.一種自動(dòng)化巖芯劈心機(jī),其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化巖芯劈心機(jī),其特征在于:所述套接框(11)內(nèi)壁的一側(cè)插接有插接板(12),所述插接板(12)的一側(cè)固定連接有內(nèi)層巖芯管(13),所述內(nèi)層巖芯管(13)內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有弧形擋板(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)化巖芯劈心機(jī),其特征在于:所述內(nèi)層巖芯管(13)頂部的兩側(cè)均固定連接有安裝板(15),兩個(gè)所述安裝板(15)背面的中部均固定連接有裝配框(16),所述裝配框(16)內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿(17),所述電動(dòng)伸縮桿(17)的前端固定連接有夾持板(18),且電動(dòng)伸縮桿(17)的前端貫穿插接于安裝板(15)的內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化巖芯劈心機(jī),其特征在于:所述安裝平臺(tái)(1)頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐框(19),所述支撐框(19)內(nèi)壁的底部固定連接有第二伺服電機(jī)(20),所述第二伺服電機(jī)(20)的輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)桿(21),所述驅(qū)動(dòng)桿(21)的頂端固定連接有絲桿(22),所述絲桿(22)表面的一側(cè)螺紋連接有搭接支架(23),且搭接支架(23)頂部的一側(cè)搭接于外層巖芯管(5)的底部,所述搭接支架(23)底部的一側(cè)插接有限位柱(24),且限位柱(24)的底端固定連接于支撐框(19)的內(nèi)底壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化巖芯劈心機(jī),其特征在于:所述安裝平臺(tái)(1)的背面固定連接有架設(shè)柱(25),所述架設(shè)柱(25)頂部的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(26),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(26)的輸出端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(27),所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(27)的前端固定連接有切割片(28)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)化巖芯劈心機(jī),其特征在于:所述架設(shè)柱(25)頂部的一側(cè)固定連接有定位架(29),所述定位架(29)頂部的一側(cè)固定連接有直角連接架(30),所述直角連接架(30)底部的一側(cè)固定連接有防護(hù)套框(31),且防護(hù)套框(31)的內(nèi)壁套接于切割片(28)的表面。